گزارش کارآموزی شرکت لوله گستر اراک(سهامی خاص) در 112 صفحه ورد قابل ویرایش

عنوان                                                               شماره صفحه

آشنایی با مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران                                                            15

پیش گفتار                                                                                                         17

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – ویژگی ها                 18

هدف و دامنه کاربرد                                                                                           18

مراجع الزامی                                                                                                      18

تعاریف و اصطلاحات                                                                                         21

نقیصه                                                                                                                21

رفتار چقرمه                                                                                                       21

رفتار شكننده                                                                                                      21

قطر خارجی اسمی ، dn                                                                                       22

قطر خارجی متوسط                                                                                  22

حداقل قطر خارجی متوسط                                                                 22

ضخامت جداره در هر نقطه ،                                                                                    22                                                                  

دو پهنی                                                                                                             22

ضخامت جداره در هر نقطه ،                                                                                    24

حداقل ضخامت جداره،                                                                         23

حداکثر ضخامت جداره،                                                                       23      

ضخامت متوسط جداره،                                                                                23                 

ضخامت اسمی جداره                                                                                    23

حداکثر فشار کاری مجاز                                                                              23

فشار اسمی، PN                                                                                                            23

حد پایین اطمینان                                                                                                  23

حداقل استحکام موردنیاز MRS                                                                           24

ضریب طراحی C                                                                                               24

نسبت ابعاد استانداردSDR                                                                                   24                   

تنش هیدرواستاتیک                                                                                               25

مواد اولیه                                                                                                            25

ویژگی های مواد اولیه                                                                                           25 

دسته بندی مواد اولیه                                                                                              25

وضعیت ظاهری                                                                                                    26

ابعاد و رواداری ابعاد لوله                                                                                        27

رواداری ابعاد                                                                                                        27      

طول لوله                                                                                                              27

جدول                                                                                                                 28

درصد پراکنش و توازیع دوده در لوله                                                                    33

فشار کاری مجاز در دماهای مختلف                                                                       33

آزمون فشارترکیدگی                                                                                           34

تجدید نظر                                                                                                          34

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی مواداولیه                                    35    

 مورد استفاده ویژگی ها

پیش گفتار                                                                                                           35

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی مواداولیه                                     36    

 مورد استفاده ویژگی ها

هدف و دامنه کاربرد                                                                                             36

مراجع الزامی                                                                                                       36

اصطلاحات و تعاریف                                                                                           38    

مواد پلی اتیلنی                                                                                                     38

دوده                                                                                                                  38

مقومت هیدواستاتیک دراز مدت در 20 درجه سلسیوس                                           39

حد پایین اطمینان در 20 درجه سلسیوس                                                                 39

حداقل استحکام مورد نیاز                                                                                        39

ضریب طراحی                                                                                                    39

تنش طراحی                                                                                                       40

دسته بندی                                                                                                          40

جدول                                                                                                                41

ویژگی های مواد اولیه                                                                                          42

چگالی                                                                                                               42

نرخ جریان مذاب                                                                                                            43

درصد پراکندگی و توزیع دوده                                                                             44

درصد وزنی                                                                                                        44

پراکندگی دوده                                                                                                   44

توزیع دوده                                                                                                         44

مقاومت در برابر رشد ترک ناشی از ترکیب تنش و عوامل محیطی                             44

پایداری حرارتی                                                                                                  45

پیش گفتار                                                                                                          46

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری               47

 ابعاد- روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد                                                                                             47

مراجع الزامی                                                                                                       49

اصطلاحات و تعاریف                                                                                           47

کلیات                                                                                                                 48

تهیه نمونه ها                                                                                                        48

شرایط تثبیت آزمونه                                                                                             48

اندازه گیری ضخامت دیواره                                                                                 48

وسیله اندازه گیری                                                                                               48

روش اندازه گیری                                                                                                48

محاسبات                                                                                                            48

اندازه گیری قطر متوسط خارجی (dm)                                                                49

وسیله اندازه گیری                                                                                               49

روش اندازه گیری                                                                                                49

 اندازه گیری دو پهنی                                                                                           50

وسیله اندازه گیری                                                                                               50

روش کار                                                                                                           50

اندازه گیری طول لوله                                                                                           52

وسیله اندازه گیری                                                                                               50

روش اندازه گیری                                                                                                50

گزارش نتایج                                                                                                      51

گزارش آزمون                                                                                                    51

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری              52

مقدار دوده - روش آزمون

پیش گفتار                                                                                                          52

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری              53

 مقدار دوده - روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد                                                                                            53

مراجع الزامی                                                                                                       53

وسایل مورد نیاز                                                                                                   54

کوره الکتریکی                                                                                                   54

در پوش                                                                                                              54

ظرف احتراق                                                                                                        54 

ترموکوپل آهن – کنستانتین                                                                                  54

جریان سنج                                                                                                         55

تله                                                                                                                     55

لوله خشک کن                                                                                                   55

دسیگاتور                                                                                                            55

چراغ بونسن                                                                                                        55

ترازوی آنالیتیک دقیق کالیبره شده                                                                                   55

معرفهای شیمیایی ومواد لازم                                                                                 55     

روش آزمون                                                                                                        56

اندازه گیری مقدار خاکستر                                                                                   57

محاسبات                                                                                                            58

پیش گفتار                                                                                                          59

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری             60

 بازگشت حرارتی – روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد                                                                                            60

مراجع الزامی                                                                                                       60

اصطلاحات و تعاریف                                                                                            61

اندازه گیری بازگشت ناشی از حرارت در جهت طول در گرمخانه مجهز به فن             61

وسایل مورد نیاز                                                                                                   62

آزمونه ها                                                                                                            62

آماده سازی                                                                                                        62

روش آزمون                                                                                                        62

اندازه گیری بازگشت ناشی از حرارت در جهت طول در گرمخانه مجهز به فن             62 

وسایل مورد نیاز                                                                                                   62

آزمونه ها                                                                                                            63

آماده سازی                                                                                                        63

روش آزمون                                                                                                        63

بیان نتایج                                                                                                            64

گزارش آزمون                                                                                                    64

پیش گفتار                                                                                                          66

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – ارزیابی                      67

مقاومت و رفتارترکیدگی لوله ها در برابر فشار داخلی – روش آزمون                                   

هدف و دامنه کاربرد                                                                                            67

مراجع الزامی                                                                                                       67

اصطلاحات و تعاریف                                                                                          68

اساس آزمون                                                                                                       68

شرایط و عوامل مؤثر در آزمون                                                                              69

وسایل                                                                                                                70

درپوشهای انتهایی                                                                                                70     

پایه یا آویز                                                                                                        71

مخزن                                                                                                                71     

وسیله ایجاد فشار                                                                                                 72     

دماسنج                                                                                                              72

زمان سنج                                                                                                           72

ضخامت سنج                                                                                                     73     

وسیله اندازه گیری قطری متوسط خارجی                                                               73

تهیه آزمونه ها                                                                                                     73

نمونه برداری                                                                                                      73

طول آزاد آزمونه ها(10)                                                                                      73

تعداد آزمونه ها                                                                                                   74

کالیبراسیون دستگاه و محاسبه فشار آزمون                                                              74

کالیبراسیون دستگاه                                                                                             74

محاسبه فشار آزمون                                                                                             74                 

آماده سازی آزمونه ها                                                                                          74     

روش کار                                                                                                           75

گزارش آزمون                                                                                                     76

آبرسانی – اندازه گیری چگالی لوله و پلاستیک گرما نرم – روش آزمون                   78

پیش گفتار                                                                                                          78

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی                                               79

هدف و دامنه کاربرد                                                                                            79

هدف ازتدوین این استاندارد                                                                                   79

چگالی وچگالی نسبی                                                                                          80

چگالی پلاستیکها به روش تهیه آزمونه ها بستگی دارد                                             80

مراجع الزامی                                                                                                       80

اصطلاحات و تعاریف                                                                                          81

چگالی Pt                                                                                    81

چگالی نسبی                                                                                                       81

جدول                                                                                                                82

تعداد آزمونه                                                                                                        82

آماده سازی آزمونه                                                                                              82

روش های آزمون                                                                                                 83

روش الف                                                                                                           83

روش ب                                                                                                                        86

روش ج                                                                                                              87

روش د                                                                                                               90

گزارش آزمون                                                                                                    96

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – بررسی                         97

چگونگی پراکنش دوده – روش آزمون

پیش گفتار                                                                                                          97

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – بررسی                                 98

چگونگی پراکنش دوده – روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد                                                                                            98

وسایل مورد نیاز                                                                                                   98

بیان نتایج                                                                                                            98

روش كار                                                                                                           98

روش الف                                                                                                           99

روش ب                                                                                                                        100

گزارش آزمون                                                                                                    100

پیش گفتار                                                                                                          101

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – مقاومت                     102

در برابر رشد ترک ناشی از ترکیب تنش و عوامل محیطی – روش آزمون                  

هدف و دامنه کاربرد                                                                                            102

مراجع الزامی                                                                                                       102

اصطلاحات و تعاریف                                                                                          103

اهمیت آزمون                                                                                                      104

وسایل مورد نیاز آزمون                                                                                         104

 قالب                                                                                                                104

دستگاه شیارزن                                                                                                   105

نگهدارنده آزمونه                                                                                                 105

لوله آزمایش                                                                                                      105

حمام با دمای ثابت                                                                                              105

ورق آلومینیوم                                                                                                    105

چوب پنبه                                                                                                          105

سینی                                                                                                                 105

زار انتقال                                                                                                           106

گیره                                                                                                                  106                                

مواد لازم                                                                                                            106

تهیه آزمونه                                                                                                         106

روش آزمون                                                                                                        107

گزارش آزمون                                                                                                    108

جدول                                                                                                                109

منابع                                                                                                                   110                          

 

 

آشنایی با موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران

موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به موجب قانون ، تنها مرجع رسمی کشور است که عهده دار وظیفه تعیین ، تدوین و نشر استاندارد های ملی (رسمی ) میباشد.

تدوین استاندارد در رشته های مختلف توسط کمیسیون های فنی مرکب از کارشناسان موسسه ، صاحبنظران مراکز و موسسات علمی، پژوهشی ، تولیدی و اقتصادی آگاه و مرتبط با موضوع صورت میگیرد . سعی بر این است که استاندارد های ملی ، شرایط تولیدی ، فنی و فن آوری حاصل از مشارکت آگاهانه و منصفانه صاحبان حق و نفع شامل : تولید کنندگان ، مصرف کنندگان ، بازرگانان ، مراکز علمی و تخصصی  نهادها و سازمانهای دولتی باشد . پیش نویس استانداردهای ملی جهت نظر خواهی برای مراجع ذینفع و اعضای کمیسیون های فنی مربوط ارسال می شود و پس از دریافت نظرات و پیشنهادها در کمیته ملی مرتبط باآن رشته طرح و در صورت تصویب به عنوان استاندارد ملی (رسمی )چاپ و منتشر می شود .

پیش نویس استانداردهایی که توسط موسسات و سازمانهای علاقمند و ذیصلاح و با رعایت ضوابط تعیین شده تهیه می شود نیز پس از طرح وبررسی در کمیته ملی مربوط و در صورت تصویب ،به عنوان استاندارد ملی چاپ و منتشر می گردد . بدین ترتیب استانداردهایی ملی تلقی می شود که بر اساس مفاد مندرج در استاندارد ملی شماره ((ه)) تدوین و در کمیته ملی مربوط که توسط موسسه تشکیل می گردد به تصویب رسیده باشد .

موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران از اعضای اصلی سازمان بین اللملی استاندارد میباشد که در تدوین استانداردهای ملی ضمن توجه به شرایط کلی و نیازمندیهای خاص کشور ، ازآخرین پیشرفتهای علمی ، فنی و صنعتی جهان و استانداردهای بین اللملی استفاده می نماید .

موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران می تواند با رعایت موازین پیش بینی شده در قانون به منظور حمایت از مصرف کنندگان ، حفظ سلامت و ایمنی فردی عمومی ، حصول اطمینان از کیفیت محصولات و ملاحظات زیست محیطی و اقتصادی ، اجرای بعضی از استانداردها را با تصویب شورای عالی استاندارد اجباری نماید . موسسه می تواند به منظورحفظ بازارهای   بین المللی برای محصولات کشور ، اجرای استاندارد کالاهای صادراتی و درجه بندی آنرا اجباری نماید .

همچنین بمنظور اطمینان بخشیدن به استفاده کنندگان از خدمات سازمانها و موسسات فعال در زمینه مشاوره ، آموزش، بازرسی ، ممیزی و گواهی کنندگان سیستمهای مدیریت کیفیت و مدیریت زیست محیطی ، آزمایشگاهها و کالیبره کنندگان وسایل سنجش ، موسسه استاندارد اینگونه سازمانها و موسسات را بر اساس ضوابط نظام تایید صلاحیت ایران مورد ارزیابی قرار داده و در صورت احراز شرایط لازم ، گواهینامه تایید صلاحیت به آنها اعطا نموده و بر عملکرد آنها نظارت می نماید . ترویج سیستم بین المللی یکاها ، کالیبراسیون وسایل سنجش تعیین عیار فلزات گرانبها و انجام تحقیقات کاربردی برای ارتقای سطح استانداردهای ملی از دیگر وظایف این موسسه می باشد .

 

 

پیش گفتار :

استاندارد " پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –ویژگی ها" نخستین بار در سال 1353 تهیه شد . این استاندارد براساس پیشنهادهای رسیده و بررسی و تایید کمیسیون های مربوط برای دومین بار مورد تجدید نظر قرار گرفت و در سیصد و پنجمین جلسه کمیته ملی استاندارد شیمیایی و پلیمر مورخ 26/12/82  تصویب شد . اینک این استاندارد به استناد بند یک ماده 3 قانون اصلاح قوانین و مقررات موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب بهمن ماه 1371 به عنوان استاندارد ملی ایران منتشر می شود .برای حفظ همگامی و هماهنگی با تحولات و پیشرفتهای ملی و جهانی در زمینه صنایع ، علوم و خدمات ، استاندارد های ملی ایران در مواقع لزوم تجدید نظر خواهد شد و هر گونه پیشنهادی که برای اصلاح و تکمیل این استاندارد ارائه شود ، در تجدید نظر بعدی مورد توجه قرارخواهد گرفت . بنابراین برای مراجعه به استانداردهای ملی ایران باید همواره ازآخرین تجدیدنظر آنها استفاده کرد.

درتهیه و تجدید نظر این استاندارد سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه ، در حد امکان بین این استاندارد و استانداردهای بین المللی و استاندارد ملی کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود .

 

 

 

پلاستیک ها لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی- ویژگی ها

1-هدف و دامنه کاربرد

هدف از تدوین این استاندارد تعیین خصوصیات موردنیاز لوله های ساخته شده از پلی اتیلن(PE) است که برای انتقال آب در زیر یا بر روی سطح زمین و همچنین در داخل یا خارج ساختمانها کاربرد دارد.

این استاندارد برای لوله های فشار اسمی از 2/3 تا 20 بارو قطر خارجی اسمی 16 تا1600 میلی متراست که برای آبرسانی تحت فشار در محدوده دمایی بین صفر تا 70 درجه سلسیوس به کار می رود.

2-مراجع الزامی

مدارک الزامی زیر حاوی مقرراتی است که در متن این استاندارد به آنها ارجاع داده شده است.بدین ترتیب آن مقررات، جزئی از این استاندارد محسوب می شود. در مورد مراجع دارای تاریخ چاپ و/ یا تجدید نظر، اصلاحیه ها وتجدید نظرهای بعدی این مدارک مورد نظر نیست. معهذا بهتر است که کاربران ذینفع این استاندارد، امکان کاربرد آخرین اصلاحیه ها وتجدید نظرهای مدارک الزامی زیر را مورد بررسی قرار دهند.در مورد مراجع بدون تاریخ چاپ و / یا تجدید نظر، آخرین چاپ و/ یا تجدید نظر آن مدارک الزامی ارجاع داده شده مورد نظر است.


استفاده از مرجع زیر برای کاربرد این استاندارد الزامی است:

2-1-استاندارد ملی ایران 1-7175 : سال 1383 پلاستیک ها- لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی- اندازه گیری ابعاد- روش آزمون

2-2-استاندارد ملی ایران 2-7175 : سال 1383 پلاستیک ها- لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی- اندازه گیری مقدار دوده- روش آزمون

2-3-استاندارد ملی ایران3-7175 : سال1383 پلاستیک ها- لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی- اندازه گیری بازگشت حرارتی- روش آزمون

2-4-استاندارد ملی ایران 4-7175 :سال 1383 پلاستیک ها- لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی- ارزیابی مقاومت و رفتار ترکیدگی لوله ها در برابر فشار  داخلی- روش آزمون

2-5-استاندارد ملی ایران 6-7175 : سال 1383 پلاستیک ها- لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده درآبرسانی- بررسی چگونگی پراکنش دوده – روش آزمون

2-6-استاندارد ملی ایران7-7175 : سال 1383 پلاستیک ها-لوله های پلی اتیلن مورداستفاده در آبرسانی –اندازه گیری نرخ جریان مذاب- روش آزمون

2-7-استاندارد ملی ایران 8-7175 : سال 1383 پلاستیک ها- لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی-پایداری حرارتی- روش آزمون

2-8-استاندارد ملی ایران 7174 : سال 1383 پلاستیک ها- لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی- مواد اولیه مورد مصرف-ویژگی ها

2-9 ISO 161-1 :1996, Thermoplastics pipes for the converyance of fluids Nominal outside diameters and nominal pressures –Part 1: Metric Series

2-10 ISO 12162 : 1995 Thermoplastics materials for pipes and fitting for pressure applications –Classification and designation –Overall service (design) coefficient

2-11 ASTM D 1599 :1995 .Standard Test Method for Short-Tome Hydraulic Failure Pressure of Plastic Pipe, Tubing and Fittings.

2-12ASTM F771: 1995 ,Secifications for Polyethylene (PE) Thermoplastic High-pressure Irrigation Pipeline Systems

2-13 BS 6437; 1984 Biritish Standard Specification for Polyethylene (type 50)in metric diameters for general purposes.

2-14 BS 6730: 1986, Biritish Standard Specification for Black Polyethylene pipes up to nominal size 63 for above ground use for cold potable water.

2-15BS 6920:1996, Suitablility of non-metallic products for  use in contact with water intended for human consumption with regard to their effect on the quality of the water Part2 : Methods of test Section 2.3 Appearance of water.

 

 

10-فشار کاری مجاز در دماهای مختلف

فشار کاری مجاز برای لوله های پلی اتیلنی دردرجه حرارتهای 10 تا70 درجه سلسیوس درجداول 7 تا 16 آورده شده است.

11-آزمون فشار ترکیدگی

این آزمون یک نوع آزمون کنترل کیفی و بازرسی است که به منظور تعیین نوع رفتارلوله های پلی اتیلن انجام می شود

با انجام این آزمون نوع رفتار نمونه هنگامیکه درکوتاه مدت تحت فشار هیدرواستاتیک قرار می گیرد مشخص میشود.

دراین آزمون، آزمونه ها مطابق با بند 2-4 تحت فشار ترکیدگی قرار میگیرند. مدت زمان آزمون برای هر یک ازآزمونه ها بین 60 تا 70 ثانیه و دمای آزمون 2 23 درجه سلسیوس می باشد.

درصورتی نتیجه آزمون قابل قبول است که رفتار لوله از نوع چقرمه (ترجیحا نوک قناری) باشد، با توجه به آنکه نوع رفتارلوله های پلی اتیلن بطور قابل ملاحظه ای تحت تاثیر با نوعو گونه پلی اتیلن مورد استفاده وعوامل موثر فرآیندی شامل طرح هندسی اجزای فرآیند مانند ماردون، دای،... وهمچنین شرایط فرآیند تولید مانند سرعت تولیددمای مذاب، نحوه و سرعت خنک کاری، سرعت کشش قرار می گیرد، بنابراین نتایج این آزمون می تواند به عنوان یک معیار مهم وارزشمند از جهت کنترل کیفی مواد اولیه، مناسب بودن طراحی و شرایط محیط فرآیند مورد استفاده قرار داد.

 

پلاستیک ها- لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی مواد اولیه               مورد مصرف- ویژگی ها

استاندارد پلاستیک ها- لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی- مواد اولیه مورد مصرف- ویژگی ها که توسط کمیسیون های مربوط تهیه و تدوین شده و در سیصد وچهارمین جلسه کمیته ملی استانداردشیمیایی و پلیمر مورخ 26/12/82 مورد تایید قرار گرفته است اینک به استناد بند یک ماده 3 قانون اصلاح قوانین و مقررات موسسه استاندارد وتحقیقات صنعتی ایران مصوب بهمن ماه 1371 بعنوان استاندارد ملی ایران منتشر می شود.

برای حفظ همگامی وهماهنگی با تحولات و پیشرفت های ملی وجهانی در زمینه صنایع، علوم و خدمات، استانداردهای ملی ایران درمواقع لزوم تجدید نظر خواهد شد و هرگونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استانداردها ارائه شود درهنگام تجدید نظر درکمیسیون فنی مربوط مورد توجه قرارخواهد گرفت.بنابراین برای مراجعه به استانداردهای ایرانی بایدهمواره ازآخرین تجدید نظر آنها استفاده کرد

در تهیه و تدوین این استاندارد سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود ونیازهای جامعه، درحد امکان بین این استاندارد و استاندارد ملی کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود.

 

پلاستیک ها- لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی- مواد اولیه مورد مصرف- ویژگی ها

1- هدف ودامنه کاربرد

هدف از تدوین این استاندارد تعیین مشخصات مواد اولیه مورد استفاده درتولید لوله های پلی اتیلنی است دراین استاندارد منظور از پلی اتیلن بدون دوده( بی رنگ) ومنظوراز پلی اتیلن سیاه، پلی اتیلن حاوی دوده( سیاه رنگ) می باشد.

محصولات لوله توید شده از پلی اتیلن باویژگی های ذکر شده دراین استاندارد پس از فرآیند الزاماً دارای خواص و کارایی مشابه نیستند

این استاندارد اطلاعاتی در رابطه با مهندسی، کارآیی و شرایط فرآیند تولید برای محصولاتی با کاربردی خاص ارائه نمی دهد.

2-مراجع الزامی

مدارک الزامی زیر حاوی مقرراتی است که در متن این استاندارد به آن ارجاع داده شده است بدین ترتیب آن مقررات، جزئی از این استاندارد محسوب میشود در مورد مراجع دارای تاریخ چاپ و/ یا تجدید نظر، اصلاحیه ها وتجددی نظرهای بعدی این مدارک مورد نظر نیست. معهذا بهتر است که کاربران ذینفع این استاندارد، امکان کاربرد آخرین اصلاحیه ها وتجدید نظرهای مدارک الزامی زیرا را مورد بررسی قرار دهند. در مورد مراجع بدون چاپ و/یا تجدید نظر، آخرین چاپ و/ یا تجدید نظر آن مدارک الزامی ارجاع داده شده مورد نظر است

گزارش كارآموزی در ماشین سازی اراک در 48 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست

فصل اول

تاریخچه ، عملکرد و فعالیت ها  1…………………………..

ماشین سازی اراک……………….…………………… 1

گروه تولیدی فلزی و سازه……………………………… 3

گروه تولیدی ماشین و مونتاژ…………………………….. 4

گروه تولیدی متالوژی…………………………………. 6

گروه نصب و راه اندازی……………………………….. 9

کنترل…………….……………………………….. 11

کنترل کیفیت……………….……...……………….. 13

کنترل مرغوبیت…………………......………………. 13

گروه خدمات فنی و پشتیبانی…………………………… 14

مجتمع آموزش 16…………….…….....………………..

 

 

فصل دوم

ساختار ، عملکرد وکاربرد20 ....................................... PLC

معرفی PLC 21…….……………………….…………

سخت افزار PLC 28…………….………………..……

مدول منبع تغذیه 29……………………………………..

واحد پردازش مرکزی32…………………………………

حافظه33......................................................................

ترمینال ورودی34.…….…………..……………………

ترمینال خروجی…………………………………….. 36

مدول ارتباط پروسسوری……………………………… 39

مدول رابط……….………………………………… 40

تصویر ورودی ها……………………………………. 42

تصویر خروجی ها…………………………………… 43

فلگ ها ، تایمر ها و شمارنده ها…….…………………… 44

انبارک یا آکومولاتور46…………..……………………..

واحد برنامه نویسی……..…………………………….. 46

 

 

فصل اول : تاریخچه

 

شركت ماشین سازی اراك

با اهداف پشتیبانی از صنایع بنیادین،انجام پروژه های گوناگون و تولید فرآورده های متنوع صنعتی در سال1347 در زمینی به مساحت 36 هكتار در جوار شهر اراك تأسیس و در سال 1351 به عنوان اولین هسته صنعت سنگین كشور مورد بهره برداری قرار گرفت.

این شركت با قابلیت و توانایی های علمی، فنی و تخصصی در زمینه های طراحی، ساخت،نصب و راه اندازی تجهیزات پالایشگاهی، پتروشیمی، نیروگاهی و تولید ماشین آلات صنعتی به مثابه یك صنعت كارخانه ساز تاكنون پروژه های عظیم و ارزنده ای را با كیفیت بسیار مطلوب به اجرا در آورده است یا در دست اجرا دارد.این مجتمع عظیم صنعتی با بهره مندی از حدود 3600 نفر نیروی متخصص و كار آزموده تنها مجموعه ای است كه تمامی امكانات و تجهیزات لازم در فرآیند تولید انواع محصولات صنعتی و اجرای پروژه های بزرگ ملی را به صورت یكجا در خود جای داده است.

 

گروه تولیدی فلزی و سازه

این گروه با در اختیار داشتن حدود50000 متر مربع فضای مسقف كارگاهی در زمینه تولید پل و سازه های فلزی، تجهیزات پروژه ای فعالیت می نماید. طراحی و ساخت انواع مخازن ذخیره سقف ثابت و سقف شناور در ظرفیت های مختلف، انواع مخازن تحت فشار كروی و استوانه ای (ثابت، سیار، زیرزمینی) از توانایی های بالقوه گروه فلزی و سازه می باشد،كه مطابق استانداردهای جهانی و بالاترین ضرایب اطمینان و دقت قابل مقایسه با شركت های معتبر خارجی صورت می گیرد. از دیگر توانمندیهای این گروه ساخت انواع دیگهای بخار تا ظرفیت 70000 پوند در ساعت با فشارهای مختلف، دیگهای آب گرم،تجهیزات مورد استفاده در شركت ملی گاز از قبیل هیتر های غیر مستقیم گاز دز ظرفیت های مختلف،فیلتر های گاز طبیعی، مبدلهای حرارتی، اودورایزر، لانچر، ریسیور، فیلتر، اسكرابر، سپریتور،ریكاوری بویلر و… می باشد.

گروه فلزی و سازه همچنین به طراحی و ساخت سازه های عظیم فلزی از قبیل آشیانه چند منظوره هواپیما،دریچه های هیدرومكانیكال سدها و نیروگاههای آبی، دودكش های نیروگاهی،انواع پلها از قبیل راه آهن،پل قوسی،پل تیر مشبك(روستایی)، پل پیش ساخته(بیلی)، پل خرپائی و پل كف فلزی پرداخته است.واحدهای طراحی این گروه با به كارگیری آخرین امكانات رایانه ای، نرم افزارهای گوناگون و استفاده از استانداردهای معتبر بین المللی از قبیل API, AASHTO, AD, DIN, B.S, ASME بزرگترین پروژه های صنعتی را طراحی نموده اند.

 

گروه تولیدی ماشین و مونتاژ

این گروه قابلیتهای متنوعی را در زمینه، ارائه خدمات ماشینكاری، ساخت و مونتاژ انواع قالبها و فیكسچر ها، طراحی و ساخت جرثقیل های هیدرولیك، بوم، خشك كامیونی، موبایل و جرثقیل های ساختمانی در 14 مدل درتناژهای مختلف دارامی باشد.

علاوه براین ساخت قطعات صنعتی مورد نیاز سایر كارخانجات تولیدی، ساخت و مونتاژ انواع جعبه دنده ها و انجام سفارشاتی از قبیل ماشینكاری قطعات سنگ شكن، محور راه آهن، شیر آلات مورد مصرف در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، توربین های نیروگاههای بادی، واحد های فرآورش نفت خام (M.O.T)، فلنج های تحت فشار، میز ها و غلطكهای كارخانجات نورد، قطعات دكلهای حفاری، تجهیزات مورد استفاده در صنعت قند از قبیل سیستم دیفیوزر، تفاله خشك كن و … ، ساخت ماشین آلات واحد خنك كنندة شمش كارخانجات فولاد،طراحی و ساخت تجهیزات استخراج معادل ذغال سنگ و سنگ آهن شامل:فیدر، كانویر، واكنهای معادن، وینچ،الواتور و انواع جكها در این گروه انجام گرفته است.همچنین طراحی و ساخت انواع كوره های صنعتی تولید فولاد برای اولین بار در ایران همچون پروژه كوره های عملیات حرارتی تا ظرفیت 200 تن فولاد سازی اسفراین و كوره های واگنی 60 تنی طرح توسعة آهنگری و كوره VODC، طرح توسعه ریخته گری كارخانه ماشین سازی اراك، طراحی و ساخت قالبهای لغزنده و گام به گام بتون ریزی مورد استفاده در پوژه های سد سازی و نیز انواع،شیر آلات پروانه ای و هاول بانگر سدها از قبیل سد شهید یعقوبی و بسیاری محصولات دیگر نمایانگر توان و قابلیتهای ممتاز این گروه می باشد.

 

گروه تولیدی متالوژی

این گروه تولیدی متشكل از 3 كارگاه عمده:

1)   ذوب و ریخته گری

2)    آهنگری

3)   گلوله زنی

كه با برخورداری از 500 نفر نیروی ماهر و متخصص و دارا بودن تجهیزات و ماشین آلات پیشرفته در زمینه ذوب و ریخته گری و پرسها و چكشهای آهنگری منحصر به فرد خود و همچنین تجهیزات عملیات حرارتی پیشرفته در زمینه تولید انواع قطعات ریخته گری، قطعات آهنگری، گلوله های فولادی با خواص ضد سایشی، تهیه قطعات و شمشهای فولادی با سطح مقطع دایره تا قطر530 میلیمتر و سطح مقطع چهار گوش تا ضلع 600 میلیمتر،محور ها و رینگ های فولادی، فلنجهای تحت فشار،قطعات خودرو، محور و بانداژ راه آهن، غلطكها، بلوكهای فولادی،بوش و سیلندر در ابعاد مختلف فعالیت می نماید و قادر است همه نوع آلیاژ اعم از فولادهای كربنی و آلیاژی و چدن های آلیاژی را بر اساس استانداردهای شناخته شدةبین المللی مانند DIN و ASTM و …  مطابق نظر سفارش دهندگان تولید نماید.

در این گروه به منظور تولید فولادهای گاززدائی شده، افزایش درجه خلوص، بهبود خواص مكانیكی و نیز تهیه فولادهای ضد زنگ از سیستم پیشرفته VODC ریخته گری در خلاء استفاده می شود.

 

 

گروه نصب و راه اندازی

این گروه با بهره مندی از كادر متخصص و مجهز توانسته است در مقیاس بسیار وسیعی نسبت به نصب و راه اندازی پروژه های پر اهمیت و استراتژیك نظیر پلهای عظیم راه آهن بافق،بندر عباس، پل پاكستان، پلهای دیگر و آشیانة چند منظوره هواپیماهای بوئینگ747 ، مخازن سقف ثابت و سقف شناور در اكثر پالایشگاهها و مجتمع های پتروشیمی.از قبیل مخزن ذخیره 000/330/1 بشكه ای پالایشگاه اصفهان و 000/000/1 بشكه ای خارك و … ، مخازن كروی پتروشیمی اصفهان، تبریز و پالایشگاه هشتم بندر عباس و … اقدام نماید.

در این رابطه نصب تجهیزات پروژةآروماتیك پتروشیمی اصفهان واحد های H, M,T) (پالایشگاه هشتم بندر عباس از مواردی است كه توان تكنولوژیكی این مجموعه را به نمایش می گذارد.

در جمهوری اسلامی ایران هیچ مجتمع پالایشگاهی، پتروشیمیائی و یا صنایع گازی را نمی توان یافت كرد كه این گروه در نصب و راه اندازی آن سهیم نباشد.پروژه عظیم نصب و راه اندازی ماشین آلات و تجهیزات كارخانة نورد سنگین كاویان اهواز با حضور فعال گروه نصب ماشین سازی اراك در حومةشهر اهواز به اجرا در آمده است.

این گروه در راه اندازی كارخانه آلومینیوم المهدی بندر عباس،آذر آب اراك. نساجی بروجرد، فولاد آلیاژی یزد و قند دزفول حضوری فعال داشته و از جمله پروژه های برجسته ای كه اجرا نموده نصب دودكش 220 متری نیروگاه شهید رجائی قزوین می باشد.

كارگاههای این گروه در محل نصب و راه اندازی پروژه ها بر پا شده و پس از تكمیل طرح به كار خود خاتمه می دهند.

گروه نصب و راه اندازی در خلال عملیات خود از انواع مختلف روشهای جوشكاری نظیر استیلن، آرگون، قوس الكتریكی،دستگاههای آزمایشات غیر مخرب و … مطابق آخرین استانداردهای بین المللی استفاده می نماید.

 

 

فصل دوم : ساختارPLC

 

PLC ازعبارتprogrammmable Logic Controler به معنای كنترل كننده منطقی قابل برنامه ریزی گرفته شده است.P LC، كنترل كننده ای نرم افزاری است كه در قسمت ورودی، اطلاعاتی را به صورت باینری دریافت و آنها را طبق برنامه ای كه در حافظه اش ذخیره شده پردازش می نماید و نتیجه عملیات را نیز از قسمت خروجی به صورت فرمانهایی به گیرنده ها و اجرا كننده های فرمان (Actuators) ارسال می كند.

به عبارت دیگر PLC عبارت از یك كنترل كننده منطقی است كه می توان كنترل را توسط برنامه برای آن تعریف نمود و در صورت نیاز، به راحتی آن را تغییر داد.

وظیفه PLC قبلاً بر عهده مدارهای فرمان رله ای بود كه استفاده از آنها در محیطهای صنعتی جدید منسوخ گردیده است.اولین اشكالی كه در این مدارها ظاهر می شود آن است كه با افزایش تعداد رله ها حجم و وزن مدار فرمان، بسیار بزرگ شده، همچنین موجب  افزایش قیمت آن می گردد.برای رفع این اشكال، مدارهای فرمان الكترونیكی ساخته شدند ولی با وجود این، هنگامی كه تغییری در روند یا عملكرد ماشین صورت می گیرد مثلاًدر یك دستگاه پرس، ابعاد، وزن، سختی و زمان قرار گرفتن قطعه زیر بازوی پرس تغییر می كند، لازم است تغییرات بسیاری در سخت افزار سیستم كنترل داده شود.به عبارت دیگر اتصالات و عناصر مدار فرمان باید تغییر كند.

با استفاده از PLC  تغییر در روند تولید یا عملكرد ماشین به آسانی صورت می پذیرد، زیرا دیگر لازم نیست سیم كشی ها (Wiring) و سخت افزار سیستم كنترل تغییر كند و تنها كافی است چند سطر برنامه نوشت و به PLC  ارسال كرد تا كنترل مورد نظر تحقق یابد.

ازطرف دیگر قدرت PLC در انجام عملیات منطقی، محاسباتی، مقایسه ای و نگهداری اطلاعات به مراتب بیشتر از تابلوهای فرمان معمولی است.P  LC به طراحان سیستم های كنترل این امكان را می دهد كه آنچه را در ذهن دارند در اسرع وقت بیازمایند و به ارتقای محصول خود بیندیشند، كاری گه در سیستم مستلزم صرف های قدیمی هزینه و به خصوص زمان است و نیاز به زمان، گاهی باعث می شود كه ایده مورد نظر هیچ گاه به مرحله عمل درنیاید.

هر كس كه با مدارهای فرمان الكتریكی رله ای كار كرده باشد به خوبی می داند كه پس از طراحی یك تابلوی فرمان، چنانچه نكته ای از قتم افتاده باشد، مشكلات مختلفی ظهور نموده، هزینه ها و اتلاف وقت بسیاری را به دنبال خواهد داشت.به علاوه گاهی افزایش و كاهش چند قطعه در تابلوی فرمان به دلایل مختلف مانند محدودیت فضا، عملاً غیر ممكن و یا مستلزم انجام سیم كشی های مجدد و پر هزینه می باشد.

اكنون برای توجه بیشتر به تفاوتها و مزایای PLC نسبت به مدارات فرمان رله ای، مزایای مهمPLC را نسبت به مدارات یاد شده بر می شماریم.

1)   استفاده از PLC موجب كاهش حجم تابلوی فرمان می گردد.

2)  استفاده از PLC مخصوصاًدر فرآیندهای عظیم موجب صرفه جوی قابل توجهی در هزینه،لوازم و قطعات می گردد.

 

تصویر ورودی ها (PII)

قبل از اجرای برنامه،C PU وضعیت تمام ورودی ها را بررسی و در قسمتی از حافظه به نام PII نگهداری می نماید. جز در مورد استثنایی و تنها در بعضی از انواعPLC، غالباًدر حین اجرای برنامه،C PU به ورودی ها مراجعه نمی كند بلكه برای اطلاع از وضعیت هر ورودی به سلول مورد نظر در PII رجع می كند.در برخی موارد این قسمت از حافظه، (Input Image Table) IIT نیز خوانده می شود.

 

تصویر خروجی ها (PIO)

هرگاه در حین اجرای برنامه یك مقدار خروجی بدست آید، در این قسمت از حافظه  نگهداری می شود. جز در موارد استثنایی و تنها در برخی از انواع PLC ، غالباً در حین اجرای برنامه، CPU به خروجی ها مراجعه نمی كند بلكه برای ثبت آخرین وضعیت هر خروجی به سلول مورد نظر در PLO رجوع می كند و در پایان اجرا ی برنامه،آخرین وضعیت خروجی ها از PLO به خروجی های فیزیكی منتقل می گردند.در برخی موارد این قسمت از حافظه را Output Image Table) OIT) نیز می گویند.

 

فلگ ها ، تایمر ها و شمارنده ها

هر CPU جهت اجرای برنامه های كنترلی از تعدادی تایمر، فلگ و شمارنده استفاده می كند.فلگ ها محل هایی از حافظه اند كه جهت نگهداری وضعیت برخی نتایج و یا خروجی ها استفاده می شوند.جهت شمارش از شمارنده و برای زمان سنجی از تایمر استفاده می گردد. فلگ ها، تایمرها و شمارنده ها را از لحاظ پایداری و حفظ اطلاعات ذخیره شده می توان به دو دسته كلی تقسیم نمود.

1)پایدار(Retentive) به آن دسته از فلگ ها،تایمر ها و شمارنده هایی اطلاق می گردد كه در صورت قطع جریان الكتریكی(منبع تغذیه) اطلاعات خود را از دست ندهند.

2)ناپایدار (Non-Retentive) این دسته بر خلاف عناصر پایدار، در صورت قطع جریان الكتریكی تغذیه، اطلاعات خود را از دست می دهند. تعداد فلگ ها، تایمر ها و شمارنده ها در PLC های مختلف متفاوت می باشد اما تقریباً در تمامی موارد قاعده ای كلی جهت تشخیص عناصر پایدار و ناپایدار وجود دارد.

فرض كنید كه در یك نوع PLC خاص تعداد فلگ ها، تایمر ها و شمارنده ها به ترتیب p,n,m باشد تعداد عناصر پایدار و ناپایدار با یكدیگر برابر است. بنابراین تعداد این عناصر به ترتیب  /2 ,n/2, m/2  Pمی باشد.المان هایی كه شمارنده آنها از مقادیر نصف یعنی p/2,n/2,m/2 كوچكتر باشد پایدار و بقیه، عناصر ناپایدار هستند. به طوركلی می توان گفت كه نیمه اول این عناصر، پایدار و نیمه دوم ناپایدار می باشد.

فرض كنید كه در یك نوع PLC ،16 شمارنده (C0-C15) تعریف شده باشد بنابر قاعده مذكور شمارنده های C0-C7 همگی پایدار و شمارنده های C8-C15 ناپایدار می باشند.

 

انبارك یا آكومولاتور(ACCUM)

انبارك یا آكومولاتور یك ثبات منطقی است كه جهت بارگذاری یا به عبارت دیگر لود نمودن اطلاعات  استفاده می گردد. از این ثبات جهت بار گذاری اعداد ثابت در تایمر ها، شمارنده ها، مقایسه گرها و … استفاده می شود.