گزارش کاراموزی ماشین های كشاورزی در 10 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست:
مكانیزاسیون ماشینهای  كشاورزی در ایران

آشنایی با وضعیت كشاورزی سنتی ایران

شرایط و امكانات توسعه ماشین های كشاورزی در ایران

نیروی كار انسانی و لزوم استفاده ی ماشین در كشاورزی ایران

 

 
مكانیزاسیون ماشینهای  كشاورزی در ایران

 

مكانیزاسیون كشاورزی در ایران موضوعی است كه طی سالهای گذشته یا بهتر بگوئیم از سال 1345 ، یعنی سالی كه قرارداد بین ایران و جمهوری رومانی به منظور خرید تراكتور و بعضی ادوات كشاورزی منعقد شد و تعداد تراكتور از آن سال در كشور رو به فزونی گذاشت مورد بحث متخصصین فن بوده است.

وقتی از مكانیزاسیون كشاورزی صحبت به میان می آید ، اكثرا به فكر كاربرد و استفاده از موتورهای احتراق داخلی و ماشین های مختلف كشاورزی در مزارع می افتند ، در حالی كه مكانیزاسیون به معنی اعم، این نیست كه حتما از موتور احتراق داخلی و یا از آخرین مدل های ماشین های كشاورزی استفاده شود. قبل از اینكه مكانیزاسیون كشاورزی را تعریف كنیم ، ابتدا لازم است موتور و ماشینرا از یكدیگر تشخیص داده و جدا كنیم. "ماشین " وسیله ای است كه اگر به آن توان دهیم ، برایمان كار انجام می دهد ولی خود به تنهایی قادر به انجام كار نیست . " موتور" وسیله ای است كه تولید توان می كند ولی به تنهایی نمی تواند كاری انجام دهد مگر اینكه این توان را به ماشینی بدهد تا آن ماشین بتواند كار تولید كند. به طور مثال یك گاوآهن را می توان به وسیله ی یك یا چند حیوان كار به حركت درآورد و زمینی را شخم زد ، گاوآهن در اینجا ماشین را تشكیل می دهد و حیوان یا حیواناتی كه آن را می كشند در حكم موتور می باشند. یك موتور ممكن است در یك زمان، دو ماشین را به حركت درآورد و گاهی حركت هر دو ماشین ، برای انجام كار ، ضروری است.



اكنون با روشن شدن فرق بین ماشین و موتور می توان مكانیزاسیون كشاورزی را تعریف نمود. كلمه ی مكانیزاسیون در كشاورزی مترادف با كلمه ی اتوماسیون در صنعت است كه خود به معنی اتوماتیك كردن می باشد و اتوماتیك كردن یعنی كم كردن كار كارگری. بنابراین مكانیزاسیون یعنی استفاده از ماشین و موتور در كشاورزی جهت كاهش نیاز به نیروی كارگری. البته این نیاز هنگامی به وجود می آید كه درآمد حاصل از كار كارگری كمتر از درآمد به دست آمده از جایگزین نمودن ماشین و موتور باشد كه خود به عوامل متعددی از جمله عوامل زیر بستگی دارد:

آغاز فعالیت بنگاه توسعه ماشین های كشاورزی از سال 1331ر حقیقت سرآغاز ماشینی كردن كشاورزی ایرا ن به شمار می رود. این مؤسسه از سال 1331 تا سال 1336 خود اقدام به وارد كردن تراكتور و ماشین های كشاورزی می نمود و آنها را به اقساط به فروش می رساند ، اما از سال 1336 تا سال 1345 بنگاه به متقاضیان خرید تراكتور وام میداد تا آنها مطابق سلیقه و امكانات خود اقدام به خرید تراكتور و كمباین و سایر ادوات كشاورزی بنمایند.این طرز كار سبب شد كه به تدریج مارك های مختلف تراكتور و كمباین م به تعداد كمی وارد كشور شود و چون برای فروشندگان تامین لوازم یدكی و تعمیرگاه های لازم مقرون به صرفه نبود، اغلب این وسائل در مدت كوتاهی از كار افتاده و بی استفده می ماند.

در سال 1345 قراردادی با كشور جمهوری رومانی منعقد شد كه طی آن تعدادی تراكتور و سایر ادوات كشاورزی از جمله گاوآهن و ... از طریق بنگاه توسعه ماشین های كشاورزی در اختیار كشاورزان گذاشته شود. طبق این قرار داد در مراكز عمده فروش اقدامات لازم برای تاسیس نمایندگیهای لوازم یدكی تعمیرگاه های ثابت و سیار به عمل آمد. به موازات این قرارداد از سال 1346 شروع به ساخت كارخانه ی تراكتور سازی تبریز شد كه از سال 1349 بهره برداری از آن آغاز شد، قطعات تراكتور از رومانی وارد و در آن كارخانه مونتاژ گردید .در حال حاضر مونتاژ تراكتورهای مسی فرگوسن نیز در این كارخانه انجام می گیرد، همچنین كارخانه ی جاندیر اراك به مونتاژ تراكتور ، كمباین و سایر ادوات كشاورزی جاندیر پرداخت.
در حال حاضر كارخانه جات تراكتورسازی ایران ، تراكتورهای یونیورسال مدل 650M با توان 65 اسب بخار، تراكتور مسی فرگوسن مدل 399 با توان 110 اسب بخار و مدل285 با توان 75 اسب بخار و مدل 240 با توان 47 اسب بخار و تراكتورهای مدل 750ITM با توان 75 اسب بخار را تولید می كند.

گزارش کاراموزی بررسی ماشین های تراش و تراشكاری در 67 صفحه ورد قابل ویرایش

تاریخچه ماشین تراش

در سالهای 1800 و 1830 در ایالات متحده امریکا ماشینهای تراشی ساخته شد که با بدنه چوبی و پایه آهنی مجهز بود. در سال 1836 شخصی به نام پانتون در ماساچوست آمریکا ماشین تراشی با میله پیچ بری ساخت. در سال 1853 شخصی به نام فریلند در نیویورک ماشین تراشی با ریلهایی بطول 20 فوت که کارهایی به قطر 10 اینچ را می توانست بتراشد ساخت بدنه آهنی و درشت آن جایگاه چرخ دنده های تعویضی بود.

 بعد از مدتی ماشینهای بهتری از نظر قدرت و دورهای بیشتری ساخته شد که بنام ماشینهای تراش جعبه دنده ای معروف است . این ماشینها دارای جعبه دنده دور و نیز جعبه بار می باشد. که به آسانی می توان ماشین را خودکار نمود و کارهای مختلف را تراشید.

 

قسمتهای مهم کنترل و تنظیم کننده ماشین تراش

چرخ دستی حامل سوپرت طول

این چرخ دستی در قسمت جلو قوطی دستگاه حامل سوپرت طولی قرار دارد که می توان بوسیله آن  دستگاه حامل سوپرت طولی را در طول بین دستگاه مرغک و دستگاه حرکت داد. وظیفه اصلی این چرخ دستی تنظیم و قرار دادن ابزار برش در هر قسمت دلخواه است، قبل از اینکه به کار بار خود کار داده شود.

 

 

شکل (1-1) چرخ دستی حامل سوپرت طول

 

چرخ دستی دستگاه مرغک

بوسیله چرخ دستی دستگاه مرغک می توان محور آنرا تغییر مکان داد. چرخش آن معمولا با دست صورت  می گیرد. با چرخاندن چرخ دستی ، مرغک ثابت محور می تواند داخل جا مرغک که در پیشانی سمت راست قطعه کار قرار دارد جابگیرد. بعلاوه چرخش چرخ دستی موافق عقربه ساعت نیز سبب می گردد که محور (مرغک در داخل محور محکم شود.) بسمت قطعه کار جلو برود. از طرف دیگر در صورت سوار کردن مته در داخل محور دستگاه مرغک ضمن چرخاندن دسته آن می توان، در پیشانی کار سوراخ و یا مته مرغک زد .

 

 

شکل (1-2) چرخ دستی دستگاه مرغک

 

کنترل بار

در روی قاب قوطی دستگاه حامل سوپرت، دسته بار خود کار وجود دارد که با آن بار طولی و عرضی رنده تراش را تنظیم می نمایند. بعلاوه بوسیله دست هم می توان، دسته بار عرضی در عرض کار نیز بار داد. مقدار بار را با استفاده ازحلقه مدرجی که روی ابتدای پیچ سوپرت عرضی قرار داردبطور دقیق تنظیم کرد. برای تنظیم بار خودکار ابتدا مقدار پیشروی قلم برای سوپرت عرضی و طولی تعیین می گردد، و سپس این مقدار روی جعبه دنده بار تنظیم می شود. بعد اهرم روی بار خودکار قرار می گیرد تا عمل تراش انجام شود.

 البته باید توجه داشت که برای پرداخت کاری بایستی قلم در طول یا عرض کار کم و برای خشن تراشی مقدار آن نسبتا زیاد باشد.

 

شکل (1-3) اهرم کنترل بار

سوپرت دستی

سوپرت دستی که روی سوپرت عرضی قرار دارد بوسیله دست قابل کنترل و بار دادن است از طرفی در زیر آن صفحه صاف و مدوری قرار دارد که محیط آن بین صفر تا 180 درجه مدرج شده است. با باز کردن پیچهای  آن می شود سوپرت دستی را حول محور خود 360 درجه چرخاند. با این دستگاه می توان مخروطهای کوتاه داخلی و خارجی و مخروطهای کامل را نیز تراشید، و در ضمن جهت روتراشی هم از آن استفاده کرد روی پیچ این دستگاه حلقه مردجی وجود دارد که برای تنظیم بار دقیق مورد استفاه قرار می گیرد. با این طریق در صورتیکه بار بسیار کمی برای پرداخت کاری مورد نیاز باشد قابل تنظیم است. البته در پیچ تراشی ، خشن تراشی و برداشتن بار زیاد نیز از آن استفاده می شود.

 

صفحه مخروطی تغییر محور اصلی  

صفحه مخروطی تغییر سرعت محور اصلی روی جعبه دنده سرعت قرار گرفته است، که با چرخاندن آن بوسیله دست هریک از دورهای لازم را که قبلا تعیین شده می توان بدست آورد. سرعت ماشین برحسب اندازه و نوع قطعه کار و نوع دنده تراشی که بکار برده میشود تعیین می گردد. بطور کلی سرعت ماشین بعد از اینکه  قطعه کار و دنده تراش روی ماشین قرار گرفته تنظیم و ضمنا سرعت ماشین برحسب دور در دقیقه منظور می گردد.

 

 

شکل (1-4) صفحه مخروطی تغییر محور اصلی

 

جدول مقدار پیشروی رنده

برای تعیین مقدار بار یعنی پیشروی رنده هنگام تراش از جعبه دنده ای که در زیر جعبه دنده محور اصلی قرار گرفته است که شامل جفت چرخ دنده هایی با نسبتهای معینی می باشد استفاده می گردد مقدار پیشروی (بار) 0.002 تا 0.130 اینچ (0.5 تا 3.3 میلیمتر) در نظر گرفته شده مقدار بار لازم بوسیله دسته روی پوسته با جابجایی آن مشخص می شود.

 

شکل (1-5)

 

وظیفه اصلی ماشین تراش

وظیفه اصلی ماشین تراش تغییر در  اندازه قطعات، فرم آنها، پرداخت کاری قطعات با یک یا چند عمل برش با تنظیم رنده تراش است. با سوار کردن وسائل و دستگاه های یدکی روی ماشینهای تراش دامنه فعالیت آن بسیار گسترش پیدا کرده بطوریکه میتوان بوسیله آنها عملیات مختلفی انجام داد مثلا با قرار دادن ابزارهایی مانند برقو، قلاویز و مته عملیاتی چون برقوکاری، قلاویز زنی و سوراخکاری روی ماشین تراش بسادگی انجام پذیر می باشد.

 

اساس ماشینهای تراش

بطور کلی اصول اساسی ماشینهای تراش بر مبنای عمل فلز تراش پایه گذاری شده است و نیز عمل فلز تراشی با ماشینهای تراش سبب برداشت براده توسط لبه برش دنده و حرکت براده ها در طول سطح براده رنده می باشد. در تمام عملیات فلز تراشی مانند تراشکاری، سوراخکاری، فرزکاری و یا اره کاری براده تولید خواهد شد. در این حالت نیرویی برابر بیست تن بر اینچ مربع وارد می شود، که این مقدار نیروی زیاد باعث کشش و تغییر فرم فلز و میز ایجاد حرارت می شود و حرکت براده در طول سطح برش سبب اصطکاک شده و این مقدار اصطکاک در لبه برش رنده تولید حرارت می کند، که این خود یک عامل مهم در هنگام براده برداری است.

 

نیروهائی که بر ابزار برش اثر می گذارند:

در موقع  تراش سه نیروی مختلف بر لبه برش ابزار برش اثر خواهد گذاشت این سه نیرو بطور ساده بصورت زیر بیان می شود.

    نیروی محوری
    نیروی شعاعی
    نیروی عمودی (مماسی)

 

سرعت برش مناسب برای هر ماشین به عوامل زیر بستگی دارد: 

    نوع رنده
    نوع کاریکه تراشیده می شود (از نظر نرمی)
    مقدار عمق براده
    نوع تراشیکه داده می شود(خشن یا پرداختکاری)
    سن و وضعیت ماشین
    مواد خنک کننده (محلول آب و روغن)

 

 اصولا مسئله برش در ماشینهای افزار بخاطر پیدا کردن سرعت مناسبی برای هر نوع ماشین می باشد. زیرا وقتیکه سرعت برش بیش از حد لازم باشد باعث مستهلک شدن سریع ابزار و خراب شدن کار می گردد. سرعت برش کمتر از حد مجاز موجب کندی کار و در نتیجه عدم تولید محصول بطور سریع خواهد بود.

 

مقدار سرعت برش از فرمول زیر به دست می آید. 

(1) سرعت برش برحسب متر در دقیقه                                        

 

(2) سرعت برش برحسب فوت در دقیقه                                                              

که در رابطه (1) D مقدار قطر کار برحسب میلی متر و n تعداد دور در دقیقه و  سرعت برش برحسب متر در دقیقه می باشد.

در رابطه (2)D  قطر کار برحسب اینچ و  برحسب فوت در دقیقه خواهد بود.

 

حل یک مثال

مثال 1- میله ای از فولاد معمولی که قطر آن 28 میلیمتر و تعداد دور ماشین برابر 250 دور در دقیقه است سرعت برش آنرا برحسب متر در دقیقه و فوت در دقیقه تعیین کنید. 

حل:

سرعت برش متر در دقیقه                                                         

سرعت برش فوت در دقیقه                                                          

ضمنا مقدار سرعت برش برای تمام فلزات و نیز نوع رنده ایکه بکار برده می شود در جدولهای مخصوص مشخص شده پس چون سرعت برش همیشه معین است با داشتن آن میتوان مقدار دور ماشین را بدست آورد.

 

تعیین دور ماشین توسط دیاگرام

برای اینکه در وقت صرفه جوئی شده و از محاسبه جلوگیری گردد. در اکثر کارخانجات عدد دور ماشین را از روی دیاگرام تعیین می کنند معمولا تابلوهایی روی بیشتر ماشینهای تراش نصب شده است که بسادگی تعداد دور ماشین را برای قطرهای مختلف کار نشان می دهد.

 

حل یک مثال

مثال(2): می خواهیم قطعه ای را که قطر آن برابر 140 میلیمتر است با سرعت برش 42 متر در دقیقه بتراشیم تعداد دور ماشین را از روی دیاگرام بدست آورید.

 

حل: روی محور افقی قطر 140 میلی متر را پیدا کرده و از آن نقطه عمودی بطرف بالا استخراج نموده تا امتداد سرعت برش را که از نقطه 42  خط افقی کشیده شده است قطع کند و در این صورت محل تقاطع خط عمودی از نقطه 140 با خط افقی از نقطه 42 تعداد دور ماشین را تعیین می کند. که برابر است با n5 یعنی تقریبا برابر است با 100 دور در دقیقه.

 

انواع ماشین های تراش و ساختمان آنها

    ماشین تراش کوچک مرغک دار
    ماشین تراش ابزارسازی
    ماشین تراش معمولی نرم شده
    ماشین تراش پیشانی تراش
    5.           ماشین تراش عمودی

 

1.ماشین تراش کوچک مرغک دار:

 

این نوع ماشین تراش برای آموزش و تراش کارهای کوچک مورد استفاده قرار می گیرد و چون اغلب کارها را بین دو مرغک می تراشند بهمین جهت آنرا ماشین تراش مرغک دار می گویند. بعلاوه چون از این ماشین برای

 آموزش و کارهای کوچک استفاده می شود اغلب دستگاه انتقال حرکت آنها بصورت چرخ تسمه ای ساخته می شوند.

از نظر اندازه، به دو شکل تقسیم می شوند؛ ماشین تراش کوچک رومیزی و ماشین تراش کوچک پایه دار.

 

شکل (1-6) ماشین تراش کوچک مرغک دار

 

2.ماشین های تراش ابزار سازی:

اختلاف این نوع ماشینها با سایرین در این است که ماشینهای ابزار سازی دارای دقت بیشتری نسبت به سایر ماشین ها داشته و نیز بعضی از آنها با دستگاههای مخصوص جهت تراشیدن کارهای دقیقتر مجهز می باشند. وظیفه اصلی این ماشینها تهیه ابزار و شابلن برای کارخانجات تولیدی و ماشینهای تراش تولیدی است. و چون از آنها برای کارهای کوچک و بزرگ استفاده می شود معمولا آنها را به دو صورت رومیزی و پایه دار در دسترس قرار می دهند. از نوع رومیزی آن برای تراش قطعات کوچک و کوتاه که دارای قطر کم هستند استفاده می شود.

ماشین تراش پایه دار بصورت یک ماشین تراش دقیق و نسبتا بزرگ که دارای سرعتهای مختلف است ساخته شده اند بعلاوه با دستگاه ترمز دقیق برای قطع و کنترل کردن سرعت مجهز می باشد. این ماشین بوسائل دیگری جهت تهیه سایر ابزارها و کارهاییکه احیانا مورد نیاز کارگاه می باشد خواهد بود.

 

3- ماشینهای تراش معمولی نرم شده:

از این ماشینها اغلب در کارهای تولیدی استفاده می گردد زیرا که قدرت تولیدی آنها زیاد بوده و نیز قدری سنگین تر ساخته می  شوند. از طرفی چون برای انجام کارهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند بدینجهت دارای مراحل سرعت بیشتر و نیز با بیشتر می باشد که برای انجام کارهای بزرگ بسیار مناسب است، و از نظر استحکام بر سایر ماشینها نیز برتری داشته و می توان برای تولیدهای کم مورد استفاده قرار داد.

 

4- ماشین های تراش با قطر کارگیر و طول زیاد:

این نوع ماشینها برای تراش کارهایی که قطر آنها بزرگ و نیز دارای طول زیاد هستند مورد استفاده قرار می گیرند زیرا که میز آنها بزرگ و ارتفاع محور اصلی ماشین تا روی ریل نسبتا زیاد است. در بعضی از ماشینهای تراش که دارای طول زیاد می باشند برای اینکه بتوان از حداکثر قطر کارگیر استفاده شود، نزدیک محور اصلی در قسمت ریل یک قطعه جاگذاری شده است هنگامیکه لازم باشد می توان قطعه را از روی ریل جدا کرده و سپس قطعات با قطر زیاد را تراشید و نیز برای تراش کارهای مخصوص مورد استفاده قرار می گیرد.

معمولا این نوع ماشینها را با دورهای بسیار زیاد طراحی نمی کنند و از طرفی استحکام و قدرت برش آنها بسیار زیاد است، بدینجهت میتوان با آنها حجم براده بیشتری را در یک زمان معین برداشت.

 

- ماشین فرز مخصوص

اگر چه بعضی از عملیات اصلی فرزکاری به وسیله ماشینهای فرز زانوئی ستونی انجام گرفته است ولی قابل فهم و درک است که بر اثر توسعه یافتن مهارتها سازندگان ماشینها انواع ماشینهای فرز مخصوص دیگری را به بازار عرضه نموده، زیرا که برای اجراء کارهای پیچیده و مهم نیاز به ماشینهای پیچیده تر بوده تا بتوان با آنها با صرف وقت کمتری انجام داد. بنابراین این اصل بحث ما درباره ماشین فرز زانوئی ستونی تمرکز خواهد یافت.

?  ماشین فرز زانویی و ستونی:

این نوع ماشین فرز یک نوع ماشین فرز استاندارد شده است. که بر اساس دو جزء اصلی که قبلاً

طراحی شده نامگذاری می گردد.

1- ستون که فرم قاب شکلی دارد.

2- زانو که در جلو ستون قرار گرفته که دارای شیارهای دم چلچله ای برای قرار گرفتن میز می باشد.

معمولاً این ماشینها در دو نوع مختلف ساخته و در بازار کار وجود دارد که عبارتند از:
1- ماشین فرز افقی ساده

در این ماشینها میز در جهت طولی حرکت رفت و برگشت داشته و محور اصلی روی کشوئی که در روی ستون به صورت افقی قرار دارد حرکت عرضی می کند. علاوه بر آن محور که در جلو کشوی عرضی نیز به صورت عمودی قرار دارد می تواند به سمت میز ماشین دارای حرکت عمودی بالا و پایین داشته باشد. این حرمت نیز به وسیله هیدرولیک کنترل می گردد. همچنین این ماشین نیز با دستگاه کپی مجهز است که برای تولید قطعات نرم دار طراحی شده است دقت آنها زیاد و ماشینهای بسیار حساسی است.

نوع دیگر ماشینهای فرز با بدنه ثابت که با دستگاههای کپی مجهز می باشند که از این ماشین نیز برای تولید زیاد و همچنین قطعات فرم دار استفاده می گردد. عموماً این نوع ماشینها را با دستگاههای هیدورلیکی انتقال حرکت مجهز می نمایند. قطعه کپی (مدل) در سمت راست میز ماشین کپی قرار گرفته و میله هدایت که در روی مدل قرار گرفته حرکت از مدل به قطعه مورد تراش منتقل شده و فرزکاری قطعات صورت می گیرد.

ماشین فرز با بدنه ثابت برای تولید قطعات به صورت انبوه طراحی شده است. میز ماشین مستقیماً در روی ریل قرار دارد و فقط می تواند حرکت طولی داشه اشد. محورهای ماشین که به صورت افقی جاسازی شده می تواند حرکت عرضی و نیز حرکت عمودی داشته باشد.

 

 

 2- ماشین فرز عمودی

ماشین فرز عمودی تفاوت کلی با سایر ماشینهای فرز دارد. این نوع ماشینها دارای محور عمودی است که تیغ فرز به صورت عمودی در داخل محور اصلی قرار گرفته و محکم می گردد. البته تیغ فرز را در داخل محور که خود دارای دنباله مخروطی است قرار داده و سپس آنها را در داخل محور اصلی که در داخل دستگاه سر عمودی بوده جاگذاری نموده و محکم می نمایند.

محور اصلی که تیغ فرز در داخل آن قرار گرفته به وسیله چرخ دستی به سمت پائین و یا بالا حرکت می کند، که می توان با این عمل به کار بار داد. در بعضی از ماشینهای فرز عمودی بار عمودی ممکن است به صورت خودکار صورت گیرد.

محور ماشین فرز عمودی درست مثل ماشینهای مته است که در همان سمتی که میز قرار دارد قرار گرفته است. ابزار برش (تیغ فرز) در داخل محور بسته شده بنابراین در این نوع ماشینها از محور تیغ فرز استفاده نمی گردد. بلکه به جای آن از گیره فشنگی

 

 

 

به طور کلی ماشینهای فرز عمودی مانند سایر ماشینها دارای سرعتهای مختلف بوده که برای انواع تراش فلزات با انواع تیغ فرزهای انگشتی و یا تیغ فرزهای پیشانی تراش استفاده می گردد.

قسمت های‌ مهم این دونوع ‌دستگاه ‌را كه از متداولترین آنهاست می توان چنین معرفی كرد:

1- پایه میز

 2- فلكه تنظیم ارتفاع میز (فلكه حركت عمودی میز(

 3-كشوی حركت عرضی میز

 4- فلكه تنظیم حركت عرضی میز

 5- میز اصلی ماشین

 6- دسته حركت طولی میز ماشین

 7- اهرم حركت اتومات میز

 8- سردستگاه (درفرز افقی ) وكلگی ماشین (در فرز عمودی )كه قابل تنظیم است

 9- ضامن كلگی (درفرز افقی ) وفلكه تنظیم حركت عمودی محور (درفرز عمودی )

 10- محور كار یا درن (درفرز افقی ) ومحوركار یا گلویی (درفرز عمودی )

 11- اهرم تغییر عده دوران

 12- اهرم تنظیم مقدار پیشروی

 13- محدود كننده های حركت اتومات میز

مخفف computer numerical control می باشد در ایران این ماشین ها CNC خالی خوانده میشوند ولی نام آنها به فارسی ماشین های (دستگاه های ) کنترل عددی ترجمه می شود.

نسل اول این دستگاه ها NC ها بوده اند یعنی کامپیوتر را نداشته است و دستگاه طبق منطقی خاص دستورات را درک می کرده مثلا با استفاده از کارت های پانچ شده.

 

 

 

به عنوان مثال در دستگاه تراش برای دستور پیشروی بدین صورت عمل می شود که قسمت ساپورت دستگاه را بوسیله دسته چرخان به جلو میبریم در ماشین های NC این کار توسط یک سری دستورات پانچ شده بر روی نوار پانچ صورت می گرفت در دستگاه های CNC امروزین اینکار توسط یک کد صورت می گیرد.

پس یک دستگاه CNC عملا همان همان دستگاه دستی ساده می باشد که قابلیت فرمان پذیری از طریق کد ها و منطق ریاضیاتی را دارد در این دستگاه حضور کاربر (اپراتور) برای کار با دستگاه محدود به ایستادن این فرد پشت بخش کنترل کننده دستگاه می باشد و نوشتن برنامه های حرکتی آنهم فقط برای یکبار ، دیگر دستگاه این عمل را بصورت خودکار هر چند بار که بخواهیم تکرار می نمایدالبته بدون حضور کاربر.

بدنه این دستگاه تقریبا شبیه دستگاه های دستی می باشند یک CNC فرز عملا همان بدنه سخت افزاری فرز دستی را دارد همینطور برای CNC تراش و CNC سنگ و...
تنها تفاوت اضافه شدن بخش کنترل گر میباشد (البته این تفاوت بصورت عام می باشد ولی به صورت خاص مطمئنا بخش الکترونیکی هم تغییر کرده است)

اما بخش کنترلگر ،این بخش ،بخش اصلی یک دستگاه CNC می باشد در صنعت این بخش با نام کنترلر CONTROLER خوانده می شود یک دستگاه CNC از هر نوع (تراش،فرز ،سنگ،ابزار تیز کن،تزریق ،پرس ،و...)بیشتربا نوع کنترلرش شناخته شده است مطمئنا آموزشی که به افراد داده میشود در اصل براساس کنترلر این دستگا ه ها می باشد
?  تفاوت بین مدلهای مختلف دستگاههای CNC
کنترلر های مختلفی برای دستگاه های CNC موجود میباشد مانند فانوک – هایدن هاین، زیمنس – C39 - 2P22 –C15 – فاگورو میتسوبیشی و...
زیمنس و هایدن هاین از مارک هایی می باشند که در ایران فراوان استفاده می شوند اما تفاوت بین این مدلها چیست.
منطق در یافت اطلاعات بصورت کد هائی می باشد که با G شروع می شوند به عنوان مثال کد G01 حرکت خطی است G02 و G03 حرکت دورانی می باشند و G90 نوع مختصات را از نظر مطلق بودن یا نسبی بودن مشخص می نماید.
کدهای عنوان شده کدهای عمومی می باشند و در کدهای خاص با توجه به نوع کنترلر شاید شماره کد فرق تماید به عنوان مثال G20 در زیمنس منظور انتخاب سیستم اندازه گیری متریک می باشد ولی این در هایدن هاین کد G70 این کار را امجام میدهد پس همانطور که گفته شد آموزش کدها باید با توجه به نوع کنترلر صورت گیرد خدا را شکر که استاد بنده در دانشگاه کد نویسی را تحت زیمنس و مدل های بالای این مارک به ما یاد داد.

 

 



ولی واقعا باید در دانشگاه چه چیزی را از این دستگاهها باید اموخت

· اصول اولیه از بدنه دستگاه و فرمت آنها

· اصول اولیه ای از کدها به عنوان مثال کدها چگونه عمل می نمایند ساده ترین مثال باز هم کد G01 می باشد

مثلا در خط فرمان دستگاه تراش تایپ می شود(         ( G01 X20 Z-30 F10 S100 M7  دستگاه ابزار را به این نقطه ،با سرعت 10 با هر واخد از پیش تعیین شده با سرعت اسپیندل هزار و...می برد

· آشنائی اولیه با منطق ها مثلا باید انتخاب شود که سیستم اندازه گیری مطلق باشد یا نسبی و یا حتی قطبی متریک باشد یا نه کدهای جانبی برای مشخص کردن سرعت و غیره
· چگونه زیر گروه کاری انتخاب می شود مثلا برنامه ای نوشته شود که دستگاه باید به نقاط مختلف برود و بعد از انجام عملیات در ان محل یک عمل با یک گروه عمل خاص را تکرار کند مثلا برای این کار یک زیر برنامه نوشته میشود که باید هربار دستگاه در ان موقعیت آنها را انجام دهد · معرفی M کدها که کارهای جانبی مانند روشن کردن پمپ ماده خنک کننده و..

· حل چند مثال از قطعات مختلف در تراش و فرزو حتی الامکان در یک دستگاه دیگر نظیر سنگ یا پرس،مثال ها باید به گونه ای باشد که کاربر به سادگی درکی از نحوه انجام کار بدست بیاورد.

گزارش کاراموزی ماشین ابزار CUC در 27 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه:

ماشین‌ابزار

ماشین‌ابزار نامی کلی است برای اشاره به یکی از رشته‌های فنی که در آن کار با دستگاه‌های ویژه صنعتی آموخته می‌شود.

کارگاهها و آزمایشگاههای مربوط به ماشین‌ابزار

کارگاه فلزکاری - کارگاه تراشکاری - کارگاه فرزکاری - کارگاه سنگ زنی - کارگاه قالبسازی - CNC و CAD/CAM کارگاه - آزمایشگاه اندازه گیری

· کارگاه قالبسازی

دستگاه تراش , صفحه تراش , فرز , اسپارک , پانتوگراف

· دستگاه ماشینکاری

مجهز به دستگاه تراش , دریل , ماشینهای مخصوص سوراخکاری همزمان چند سوراخ, ماشین تراشهای مخصوص هیدروکپی vertical, ماشین سری تراش nc

 

·  کارگاه ریخته گری

مجهز به دستگاه ریخته گری (فشاری) , دستگاه ریژه ریخته گری , دستگاه
ریخته گری فشار بالا با توانهای (250 تن , 400 تن , 1600 تن ) , کمپرسور oil free , کوره ریخته گری 2 تن

 

· کارگاه رنگ کاری

مجهز به کوره رنگ کاری , آبشار رنگ , وان شستشو و کروماته و چربی گیری و...

· کارگاه پرداخت کاری  

مجهز به دستگاه پولیش کاری

 

دستگاههای ماشین‌ابزار

دستگاه تراش ، دستگاه فرز ، دستگاه بازار تیزکن ، دستگاه فرز هاب ، صفحه تراش ، فرز پانتوگراف (جریان‌گیر) ، بورینگ ، اسپارک ، تزریق پلاستیک ، سنگ زنی ، دریل ، شابلن تراش ، CNC فرز ، ارونگ ، اره نواری ، DENFORDو MTS و MDT تراش و فرز CNC.

 

این مقاله در مورد CNC می باشد . بنابراین به بحث و بررسی ماشینهای CNC
می پردازیم.

ابتدا به عکسهایی در رابطه با انواع ماشینهای تراش CNC  ، سنگین و ... توجه
می کنیم :

 

 

 

موضوع: دستگاه های NC & CNC


 امروزه با پیشرفت تكنولوژی و فن آوری و دخالت رباط ها در طراحی و ساخت قطعات مختلف صنعتی ، تحول شگرفی در علوم مهندسی به وقوع پیوسته است. و نیاز بشر به  سرعت، دقت و كیفیت در طراحی و ساخت كه تاچندی پیش رویایی بیش نبود ،درچنین عصری برآورده شده ورقابتهای شدیدی رابه طبع بین جوامع مختلف صنعتی ایجادكرده وهر ملتی باكل نیروی صنعتی خود در تب وتاب دستیابی به فنون مختلف جهت ساخت وتولید وطراحی می باشند وهمانطور كه امروزه دیده می شود سبقت در علوم فنی ومهندسی معادل بانیازمندكردن جوامع و ملل دیگردنیابه صاحب علم است

 

یكی ازرشته هایی كه در علوم فنی ومهندسی سالهای متمادی مورد مطالعه وتحقیق قرار  گرفته است علم مهندسی مكانیك می باشد كه نفوذ تكنولوژی پیشرفته مثل استفاده از
برنامه های كامپیوتری تحول عجیب وقابل توجهی دراین رشته نهاده است .ازمواردی كه
می توان دراین رشته برشمرد وبیش ازپیش به تاثیر فن آوری پی برد ،مسئله ساخت قطعات ظریف وحساس صنعتی بوسیله دستگاههایی كه از كامپیوتر
مادرفرمان می گیرندوتحویل كارموردنظربادقت وكیفیت بسیاربالادرگذشته صنعتگران مجبوربودندبرای تراش یك قطعه ازماشینهای تراش وفرز كه عموماماشینهای بادقت پایین بودند، استفاده كنندوشایدساخت آن قطعه موردنظرساعتهاوقت لازم داشت وتازه پس ازتحویل كار،بی دقتی درآن موج میزد، درنتیجه آن زمان بودكه پژوهشگران ودانشمندان علم مكانیك كمرهمت بستندودستگاههای NC و CNC را اختراع كردندتاخط قرمزی بر بی دقتی وصرف وقت زیاددرطراحی كشیده باشند .دستگاههای مذكوربوسیله كامپیوتر هدایت می شوندوازلحاظ ظاهر شبیه همان دستگاههای تراش وفرز هستند بااین تفاوت كه تمام امكانات از قبیل مته های مختلف، تیغه های متنوع و... درپیكره دستگاه گنجانده شده وهیچ گونه كاری با دست انجام نمی شود ومستقیما بافرمان كامپیوترعمل می كند. كامپیوتر خط به خط برنامه را به وسیله سیگنال های بسیار سریع و زیاد به دستگاه منتقل می كند و دستگاه با صرف كمترین ذوقت عملیات تراش را روی قطعه انجام می دهد وپس از تحویل، چشمان را خیره به دقت، كیفیت و صرف هزینه كم می كند.

 

 

 

 

 

مسیر تكاملی NC

پایه های ساخت و تولید توسط ماشینهای NC زمان انقلاب صنعتی بنا گردید. در آن زمان كوشش های اولیه برای ساخت قطعات توسط ماشین های NC به قطعات اتومبیل از قبیل محور بادامك، پولی و تسمه محدود بود. این كوشش ها بیشتر جنبه نمایشی داشت و به دلیل قیمت بالای این گونه ماشین ها از جنبه اقتصادی مقرون به صرفه نبود.

در زمان جنگ جهانی دوم به صنعت NC توجه بیشتری گردید زیرا در آن موقعیت زمانی خاص هم كیفیت و هم كمیت قطعات تولیدی برای جنگ افزارها اهمیت بسیار زیادی پیدا كرده بود . در آن زمان تولیدات صنعتی از نظر كیفیت بسیار عالی بودند و لیكن از نظر كمیت جوابگوی مسائل جنگ جهانی نبودند، به نحوی كه هر چه جمعیت زیادتر می شد، كالای تولیدی از نظر كیفیت افت شدیدی پیدا می كرد و این امر قطعا به خاطر عوامل انسانی و خستگی های ناشی از كار زیاد تر بود. بنابراین لازم گردید كه تكنولوژی جدیدی به وجود آید كه در آن از خطاهای انسانی و خستگی های ناشی از كار زیاد خبری نباشد و به عبارت دیگر به جای آن كه انسان به ماشین فرمان دهد و ماشین را تنظیم نماید ، كامپیوتر به ماشین فرمان دهد . در این زمان بود كه شاخه جنوبی نیروی هوائی ایالات متحده آمریكا برآن شد تا با این مشكل مقابله نماید. برای این منظور این شاخه از ارتش آمریكا، كمپانی های متعددی را برای ساخت و توسعه ماشین های كنترل عددی به همكاری دعوت كرد. هدف از این كار برآورده شدن احتیاجات چهار گانه زیر بود:

1) افزایش تولید

2) بهبود دقت و كمیت قطعات تولیدی

3) تثبیت قیمت تولید قطعات

4) ساخت قطعات پیچیده یا به عبارت دیگر انجام كارهای غیر ممكن

همچنین فن آوری كنترل عددی NC برای ساخت قطعاتی با مشخصات زیر نیز مورد توجه قرار گرفت :

1) قطعاتی با سایزها و اشكال مختلف

2) قطعاتی كه با یك سری از مراحل مشابه ساخته می شوند.

اولین قراداد در این زمینه با شكرت پارسون میشیگان منعقد شد. در این قرارداد شركت پارسون موظف به طراحی نوعی سیستم كنترل عددی گردید كه این سیستم بتواند اسپیندل ماشین تراش را جهت دهی نمای. تاریخ این قراداد 15 ژوئن سال 1949 میلادی بود  با توجه به این موضوع می توان متوجه شدكه این درخواست نتیجه مستقیم جنگ جهانی دوم بوده است.

در سال 1951 آزمایشگاه سرومكانیزم موسسه فن آوری ماساچوست از طرف شركت پارسون موظف به ساخت یك سیستم سرومكانیزم برای ابزار ماشین گردید. در آن زمان MIT بر روی نوعی كامپیوتر نیز مشغول به كار بود. بنابراین تمام گسترش NC بر عهده MIT قرار گرفت . در سال 1952 اولین ماشین كنترل عددی سه محوره كه توسط كارت پانچ فرمان داده می شد به وسیله بخش سرومكانیزم دانشگاه MIT ساخته شد.

در سال 1954 این ماشین در معرض دید عموم قرار گرفت و سه سال بعد این ماشین در خط تولید قرار گرفت. در سال 1960 تكنولوژی كنترل عددی NC به طور گسترده ای باش استقبال عمومی مردم در سایر نقاط جهان مواجه گردید و در دیگر نقاط جهان نیز محققان و پژوهشگران شروع به تولید انواع ماشینهای NC نمودند. اكثر این ماشین های اولیه احتیاج به كد دهی بر روی نوارهای كاغذی داشتند. این كد دهی توسط ایجاد سوراخ هائی به وسیله دستگاه پانچ بر روی نوارهای كاغذی صورت گرفت .

این روش كد دهی ادامه داشت تا این كه ایده كددهی و كنترل عددی توسط كامپیوتر CNC مطرح گردید. در این ایده یك كامپیوتر وظیفه كنترل ماشین و ابزار را بر عهده می گرفت، در اوائل استفاده از CNC كنترل های مربوطه توانائی ذخیره حجم بزرگی از اطلاعات را نداشتند و فقط برنامه هائی با اندازه محدود توسط اینگونه CNC ها اجرا می گردید. در سالهای 1955 تا 1960 دانشگاه MIT نوعی برنامه كامپیوتری به نام APT ابداع نمود كه در صنایع هوا فضا از آن استفاده می شد و در حقیقت اولین نمونه از نرم افزارهای امروزی قابل اجرا بر روی ماشین های CNC بود. در این برنامه از لغات انگلیسی برای توصیف شكل و حركت ابزار استفاده
می گردید.

گزارش کاراموزی بررسی ماشین های تراش در 50 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست

عنوان                                                                                 صفحه

مقدمه  .........................................................................................................1

ایمنی كارگاهی .......................................................................................... 3

روش های ایجاد ایمنی ............................................................................. 7

كلیات ایمنی در ماشین آلات .....................................................................7

ایمنی در برابر آتش................................................................................... 9

قسمتهاس اصلی ماشین تراش................................................................ 11

مهار قطعه كار و به گردش در آوردن آن..............................................13

آماده سازی ماشین تراش برای تراشكاری ........................................ 18

تمیز كردن ماشین تراش......................................................................... 20

ایمنی در ماشین های تراش..................................................................  22

ابزارهای دستی......................................................................................  26

آچارهای قابل تنظیم.............................................................................  33

ایمنی در استفاده از آچارها ................................................................ 37

ایمنی در كاربرد چكشها ...................................................................... 42

ایمنی در كاربرد اسكنه ها ................................................................... 45

پایان برشكاری....................................................................................  49

سوهان..................................................................................................  52

ایمنی در سوهانكاری..........................................................................  59

 




مقدمه:

تكنولوژی صنعتی از زمانهای قدیم كه همه چیز بصورت دستی ساخته می شده آغاز و تا زمان حال كه تولید به روشهای تمام اتوماتیك انجام می شود ادامه دارد.در این تحولات ماشینهای ابزار نقش مهمی ایفا كرده اند.

بدون وجود ماشینهای ابزار هیچ هواپیمایی، خودرو، تلویزیون وكامپیوتر وجود نداشت.بسیاری از محصولات دیگر صنعتی پزشكی، تفریحی، خانگی نیز بدون استفاده از ماشینهای ابزار قابل ساخت نیستند.مثلا اگر ماشینهای ابزار نبود كشاورزان در عوض تراكتور باید با استفاده از گاوآهن دست ساز ماشین زراعی را شخم می زدند.

به سختی می توان محصولی را یافت كه برای تولید آن بصورت مستقیم یا غیرمستقیم نیاز به یك ماشین ابزار وجود نداشته باشد.امروزه هیچ كشوری در جهان بدون استفاده از ماشینهای ابزار پیشرفته نخواهد توانست در بازار رقابت اقتصادی موفق باشد.

یك نكته مهم در رابطه با تكنولوژی تولید مدرن وجود دارد كه باید برآن تاكید نمود،كارهای ماهرانه صنعتی نظیر قالبسازی، ابزارسازی وماشینكاری دقیق را باید هم ارزش با تحصیلات دانشگاهی در نظر گرفت در صنایع مدرن امروزی تقریبا از كارهای عادی و غیرماهرانه خبری نیست.

ماشینكار به كارگر ماهر مرد یا زن گفته می شود كه با استفاده از نقشه های فنی، ابزارهای دستی، لوازم اندازه گیری دقیق و بكارگیری ماشینهای درل، سنگ، تراش، فرزودیگر ماشینهای ابزار بتواند قطعات فلزی و یا غیر فلزی را براده برداری كرده و شكل دهد .

یك ماشین كار باید درك كافی از تكنیكهای ابتدایی و پیشرفته ماشینكاری بشرح ذیل داشته باشد:

1-                            بكارگیری ماهرانه وایمن انواع مختلف ماشینهای ابزار

2-                            دانش كافی درباره خواص و كاربردهای فلزات و غیر فلزات

3-     علوم آكادمیك مورد نیاز برای رسم نقشه های فنی وانجام تنظیمات ماشین آلات

 

 

 

 

 

ایمنی كارگاهی

ایمنی كارگاهی را نباید یك درس ساده فرض كرد كه در دوره های آموزشی ارائه می شود و پس از مدتی فراموش می شود اغلب حوادث در اثر بی دقتی و بی توجهی به این دستورات اتفاق می افتد هنگامی كه سرپرست یك كارگاه برای اجرای دستورات ایمنی اصرار می كنند باید به این دستورات عمل كرد اگر یك ماشین كار به دقت این دستورات را انجام دهد عملیات ماشین كاری ایمن و لذت بخش خواهد بود.اجرای دستورات ایمنی باید به صورت یك عادت اجباری درآید.

روشها و دستورات ایمنی كلی هستند.نمی توان تمام اصول ایمنی را به تفصیل بیان كرد.

 

ایمنی در كارگاه

كارگاه را تمیز نگه دارید ضایعات فلزی وبراده را باید در ظرف مناسبی جمع كرد.هرگز براده ها را روی زمین، ماشین یا روی میزكار باقی نگذارید هنگام ماشینكاری مواد ناشناخته نهایت وقت را به كارگیرید.تنفس گازها و غبار حاصل از ماشینكاری مواد ناشناخته وآلیاژهای جدید می توانند ناراحتیهای تنفسی جدی بدنبال داشته باشند.بنابراین ماشینكاری یك ماده جدید را قبل از شناسایی دقیق آن و این كه روش ماشینكاری درست آن چیست آغاز نكنید.

برای ماشینكاری بعضی مواد خاص لازم است از از ماسكهای تنفسی تایید شده و لباسهای محافظ مناسب استفاده كرد در صورت نیاز باید ماشین را به سیستم مكنده غبار و گازها مجهز كرد.

كارگاه محلی برای كار كردن است نه بازی كردن.اگر یك ماشین كار بیمار است و دارو مصرف می كند لازم است با پزشك خود مشورت كند كه آیا كاركردن با ماشین ابزار برای او مشكلی ایجاد می كند یا خیر.مثلا هنگام مصرف بسیاری از داروهای سرماخوردگی توصیه شده كه پس از مصرف دارو از انجام كارهایی كه احتیاج به هشیاری كامل دارند بدلیل احتمال خواب آلودگی پرهیز شود.

نباید برای تمیز كردن ماشین ابزار از براده وروغن از هوای فشرده استفاده نمود براده هایی كه پرتاب می شوند می توانند آسیبهای جدی به چشم وارد كنند همچنین روغن در تماس با هوای فشرده تبخیر شده و ممكن است آتش بگیرد.

پارچه های روغنی را باید در ظرفهای فلزی در پوش دار ریخت پارچه ها و نخ پنبه های آلوده و دور ریخته شده را تخلیه كرد بدین ترتیب از آتش گرفتن خودبخودی پارچه های آغشته به روغن كه گاهی بدون هیچگونه منبع حرارت خارجی شعله ور می شوند نیز جلوگیری خواهد شد.ابزارهای دستی را باید در شرایط خوبی نگهداری كرد.محل نگهداری این گونه ابزارها (تابلو یا جعبه ابزار) باید به گونه ای باشد كه اشخاص به هنگام برداشتن آنها آسیب نبینند.

 

بهنگام جابه جا كردن پروفیلها یا میلگردهای فلزی طویل مراقب باشید تا با ادوات برقی برخورد نكنند.زیرا ممكن است باعث برق گرفتگی شخص گردد.برای جابه جا كردن تجهیزات سنگین ماشین آلات یا قطعات سنگین دیگر همیشه از دیگران كمك بگیریدیا از وسایل مناسب استفاده كنید ناراحتیهای ناحیه پشت و كمر كه در اثر بلند كردن اشیا سنگین به روش غلط بوجود می آیند معمولا تا مدتهای طولانی شخص را آزار خواهد داد.

یك صدمه جدی كه ماشینكاران را تهدید می كند گیر كردن لباس مو وزیورآلات شخص به قسمتهای متحرك ماشین است كه ممكن است حتی منجر به مرگ وی شود.پوشیدن لباسهای گشاد این خطر را افزایش می دهد.برای محافظت از لباس می توان از پیش بند های راحت ومناسب استفاده كرد.آستینها را بالا بزنید و قبل از شروع ماشینكاری انگشتر و دیگر زیور آلات خود را بردارید اگر موی بلندی دارید با پوشش مناسب بپوشانید.

در مورد كارهایی كه در آنها گازها و غبارهای خطرناك تولید می شوند حتما باید تهویه مناسب وجود داشته باشد پس از استفاده از مایعات حلال و روغنها باید اضافه آنرا به ظرف مناسبی تخلیه كرد روغن و مایعات تخلیه شده را باید بخوبی تمیز نمود.اگر سطح آلوده شده به روغن وسیع است بهتراست از مواد جاذب روغن استفاده كرد.در محلهای پر سر وصدا لازم است از گوشیهای محافظ استفاده نمود.دستكشهای پلاستیكی یكبار مصرف دستان كارگر را در مقابل روغن مایعات برش یا حلالها محافظت می كنند بهنگام ماشینكاری قطعاتی كه تولید غبار می كنند نظیر قطعات ریخته گری شده، پلاستیكها و یا در عملیات سنگ زنی باید از ماسك تنفسی استفاده كرد.

استفاده از ماسكهای تنفسی یكبار مصرف كاغذی برای عملیاتی كه تولید بخارات روغن یا دیگر مایعات می كنند مناسب نیست در این گونه موارد لازم است از ماسكهای تنفسی مخصوص استفاده نمود در موقع جابه جا كردن قطعات با لبه های تیز، داغ یا ساخته شده از مواد الوده باید از تجهیزات وپوشش مناسب استفاده كرد.

بهتر است پس از ورود به كارگاه و یا در هر موقعیتی كه ایجاب می كند از عینك محافظ استفاده كرد و بنابراین لازم است یك اپراتور یا ماشین كار همیشه این وسیله حفاظت فردی را بهمراه اشته باشد.كار خود را بشناسید، كار كردن با یك ماشین صنعتی بدون مطالعه كافی دستورالعمل آن یك عمل احمقانه و خطرناك است اگر مطمئن نیستید كه چه باید بكنید یا یك كار چگونه باید انجام شود حتما از یك شخص مطلع كمك بگیرید.

 

روشهای ایجاد ایمنی

حریمهای ایمنی هرچند كه قطعات حفاظتی فیزیكی محسوب نمی شوند ولی به اپراتور تذكر می دهند كه منقطه داخل حریم می تواند خطرناك باشد سپرهای محافظ ماشین آلات از بیرون پاشیدن براده ها و مایعات برشی جلوگیری می كنند اغلب ماشینها مجهز به سپرهای محافظ بزرگ كشویی هستند كه تمام منطقه ماشینكاری را می پوشاند.

انواع علائم هشدار دهنده برای آگاهی كاركنان از وجود خطرات بلقوه بكار می روند.مثلا تابلوهایی با عنوان سیگار كشیدن ممنوع باید در قسمتهایی كه در آنجا مواد قابل استعمال وجود دارد نصب شود.

آماده سازی ماشین تراش برای تراشكاری

قبل از آنكه به یك هواپیما اجازه پرواز داده شود خلبان و دیگر خدمه پرواز باید بر اساس دستورالعمل، قسمتهای مختلف نظیر موتورها، كنترل ها و ادوات ایمنی را كنترل نمایند تا معلوم شود تمام قسمتها در بهترین شرایط كاری قرار دارند یا نه.تقریبا همین عملیات را باید قبل از شروع بكار با یك ماشین ابزار نیز انجام داد اپراتور باید ماشین را از نظر عملكرد درست و ایمنی بازرسی كنید.كارهایی كه باید اپراتور انجام دهد بشرح زیر است:

. ماشین را تمیز كرده و روانكاری كنید برای این كار از یك روانكار مناسب كه سازنده ماشین آنرا توصیه كرده استفاده كنید.

. مطمئن شوید كه تمام حفاظهای ماشین در جای خود قرار گرفته و محكم شده اند.

. اسپیندل را با دست بچرخانید تا اطمینان یابید كه قفل نباشد، اگر گیربكس كاهنده با اسپینرل درگیر شده باشد ممكن است نتوان اسپیندل را با دست چرخاند.

. سوپرت طولی را بر روی بستر ماشین با فلكه های دستی به حركت درآورید.در انجام این كار نباید هیچ گیری وجود داشته باشد.

. حركت سوپرت عرضی را نیز بصورت دستی كنترل كنید اگر لقی زیادی در گردش فلكه این سوپرت ملاحظه شد تیغه گوه ای را تنظیم كنید.

. تجهیزات نگهدارنده قطعه كار مناسب با كار خودتان را بر روی ماشین نصب كنید، قبل از نصب دهانه جلویی اسپیندل را با یك برس نرم تمیز كنید اگر دهانه اسپیندل رزوه شده است چند قطره روغن بر روی رزوه ها بچكانید و سپس سه نظام، صفحه نظام یا دیگر تجهیزات نگهدارنده را روی آن نصب نمائید.

. ماكزیم محركه اسپیندل بر اساس سرعت برشی وپیشروی مورد نیاز را تنظیم كنید.

. اگر قرار است از مجموعه مرغك نیز استفاده نمائید هم محوری آن با اسپیندل را كنترل كنید.

. ابزار برشی را بر روی پایه نگهدارنده ابزار نصب كنید ابزار برشی را بر روی پایه حتی المقدور كوتاه ببندید تا به هنگام تراشكاری احتمال لرزش ابزار و در نتیجه ایجاد سطح ناصاف بر روی قطعه كار به حداقل برسد.

. قطعه كار را بر روی ماشین ببندید دقت كنید كه فاصله كافی بین قطعه كار و قسمتهای مختلف ماشین وجود داشته باشد.

. علاوه بر رعایت دستورالعمل ذكر شده ماشینكار لازم است نكات ایمنی را نیز در نظر بگیرید بهتر است آستینها را بالا زده و زیورآلات مختلف را باز كرده و كنار بگذارید وسپس تراشكاری را آغاز كنید برای نگهداری ابزارهای دستی ولوازم اندازه گیری كنار خود لازم است از یك سینی مخصوص استفاده كنید.

 

تمیز كردن ماشین تراش

برای حفظ دقت اولیه یك ماشین تراش هر از چندگاهی باید ماشین را تمیز كرد برای پاك كردن براده های جمع شده روی قسمتهای مختلف ماشین می توان از یك قلم موی نقاشی استفاده كرد.براده های حاصل از تراشكاری خیلی تیز و برنده هستند هرگز آنها را با دست خود پاك نكنید.همچنین هیچ وقت از هوای فشرده برای تمیز كردن ماشین از براده ها استفاده نكنید زیرا ممكن است پرتاب شدن براده ها به دیگران و شما آسیب برسانند پس از پاك كردن سطوح ماشین از براده ها با یك تكه پارچه نرم سطوح رنگ خورده ماشین را تمیز كرد در خاتمه مجموعه مرغك را به انتهای سمت راست بستر ماشین رانده و تمام سطوح بستر را از

باقیمانده براده ها روغن و دیگر آلودگیها كاملا پاك كنید.

برای پیشگیری از زنگ زدن سطح مختلف ماشین بهتر است پس از نظافت كامل سطوح لغزشی ماشین را كمی روغن بزنید.پیچ گام ماشین تراش را نیز گاهی اوقات باید بدقت تمیز كرد برای این كار گیربكس ماشین را برای گردش آهسته پیچ گام تنظیم نمائید.سپس با استفاده ازیك تكه ریسمان ضخیم كه دور پیچ گام انداخته اید و به كار اندازی ماشین تراش ریسمان را در حركت طولی آن بر روی رزوه ها هدایت كنید.ریسمان را به اندازه كافی محكم نگه دارید تا آلودگی داخل رزوه ها كاملا پاك گردد.در انجام این كار هیچ وقت ریسمان را به دور انگشتان خود نپیچید زیرا در صورت گیر كردن ریسمان ممكن است انگشت شما مجروح گردد.

گزارش کاراموزی بررسی ماشین های حرارتی در 21 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست:

ریشه لغوی موتور حرارتی 

انواع موتورهای حرارتی




ریشه لغوی موتور حرارتی


این عبارت مرکب است از دو کلمه موتور به معنای بوجود آورنده قدرت و حرارت که بیان کننده نحوه تأمین این قدرت است که با استفاده از حرارت دادن سوخت ایجاد می‌شود.

دید کلی

بشر برای انجام کارهای روزمره و تأمین رفاه و آسایش خود از منابع قدرت مختلفی در زندگی خود استفاده می‌کند. این منابع قدرت که برای انجام کارهای مختلف مور استفاده قرار می گیرند عبارتند از :

    قدرت انسان: انسان برای انجام بسیاری از کارهای سبک از توانایی بدن خود استفاده می‌کند.
    حیوانات اهلی: استفاده از حیوانات در کارهایی مثل بارکشی و زراعت از اوایل تمدن بشری تا به حال رواج دارد.
    قدرت باد: از قدرت باد جهت حرکت برخی قایقها و یا آسیابهای بادی و یا تولید برق می‌توان استفاده کرد.
    قدرت آب: در مزارع آسیابهای آبی قدیمی وجود داشته است لیکن کاربرد قدرت آب امروزه به شکل تولید برق است.
    قدرت برق: برق منبع قدرتی است که به آسانی در دسترس قرار می‌گیرد. و به منظور ایجاد حرارت ، روشنایی و به کار انداختن دستگاههای مختلف می‌توان از آن استفاده کرد.
    موتورهای حرارتی: این موتورها با سوزاندن مواد سوختی تولید قدرت می‌کنند و اصول کلی کار این موتورها بر اساس تشدید حرکت مولکولها به دلیل حرارت است.
    حتما این را می‌دانید که مواد هنگامی که در معرض حرارت قرار می‌گیرند. حرکت مولکولهایشان سریعتر می‌گردد، البته این حرکت در گازها به شکل جابجایی مولکولها و در جامدات به شکل ارتعاش مولکولها در سر جایشان است. موتورهای حرارتی هم از این قاعده استفاده می‌کنند. لیکن در همه موتورهای حرارتی یک گاز باعث انتقال حرارت و انرژی می‌گردد.

بدین شکل که در موتورهای حرارتی یک قطعه متحرک به نام پیستون وجود دارد که در یک محفظه بسته به نام سیلندر حرکت رفت و برگشتی دارد. عامل این حرکت یک گاز است که یا در داخل خود سیلندر گرم می‌شود و یا خارج از محفظه سیلندر گرم شده و پس از گرم شدن به داخل سیلندر فرستاده می شود. این گاز داغ باعث حرکت پیستون می‌شود. انرژی این حرکت بوسیله مولکولهای پرانرژی گاز داغ تامین می‌شود.

تاریخچه

در حدود سال 1800 میلادی فکر پژوهشگران به طرف ساخت موتورهای احتراق داخلی معطوف گردید. در طول سالهای 1800 تا 1860 میلادی تعدادی موتور ساخته شد که در حقیقت هیچکدام از آنها بطور واقعی موفقیت آمیز نبود اما گام‌های موثری نیز طی این سالها برداشته شد. مثل استفاده از تراکم در سیکل موتور و اصلاح سیستم اشتعال سوخت توسط بارنت در سال 1838 م و تولید یک موتور احتراق داخلی در مقیاس تجارتی توسط ژان ژوزف لنوآر در سال 1860.


انواع موتورهای حرارتی

موتورهای حرارتی خود به دو دسته کلی احتراق داخلی و احتراق خارجی تقسیم می‌شوند.

    موتورهای احتراق خارجی: در این موتورها که عموما موتورهای بخار نامیده می‌شوند. از بخار آب به عنوان عامل محرک پیستون استفاده می‌شود. وجه تسمیه آن نیز بدین دلیل است که بخار داغ به علت محترق شدن ماده سوختنی در خارج از سیلندر موتور ایجاد می‌شود و توسط یک لوله به محفظه سیلندر منتقل می‌گردد.
    موتورهای احتراق داخلی: این موتورها خود به دو دسته کلی موتورهای اشتعال جرقه‌ای و دیزل تقسیم می‌شوند و وجه تسمیه آنها اینست که ماده سوختنی در داخل محفظه سیلندر محترق می‌گردد.
    موتورهای اشتعال جرقه‌ای: در این موتورها پس از ورود مخلوط سوخت و هوا به داخل سیلندر از یک جرقه برای شعله‌ور ساختن آن استفاده می‌شود.
    موتورهای دیزل: در این موتورها برای محترق ساختن سوخت از حرارت ایجاد شده بواسطه تراکم هوا استفاده می‌شود.

طرز کار

همانگونه که از نام این موتورها بر می‌آید با استفاده از حرکت ، تولید قدرت می کنند هرچند که این موتورها برای تولید حرارت ممکن است از سوختهای مختلف ، نظیر زغال سنگ ، نفت ، بنزین ، گازوئیل و یا گاز استفاده کنند. اما در همه آنها انرژی آزاد شده بواسطه سوختن این مواد باعث حرکت پیستون و تولید قدرت می‌گردد. در موتورهای بخار ابتدا ‌آب را در یک مخزن که بوسیله مواد سوختنی حرارت داده می‌شود به جوش می‌آورند، سپس این بخارهای حاصله از جوشیدن آب بوسیله یک لوله به محفظه سیلندر و بالاتر از پیستون انتقال داده می‌شوند. انرژی جنبشی مولکولهای بخار آب باعث حرکت پیستون به سمت پایین می‌شود پس از رسیدن به پایین سیلندر یک وزنه تعادل و یا میل ‌لنگ باعث برگشتن پیستون به نقطه بالای سیلندر می‌شود و این چرخه ادامه پیدا می‌کند.

در موتورهای احتراق داخلی ماده سوختنی را در داخل محفظه سیلندر محترق می‌کنند. این احتراق آنقدر سریع اتفاق می‌افتد که حالت انفجاری دارد. انرژی آزاد شده در این انفجار باعث اعمال نیرو روی پیستون و حرکت دادن آن می‌شود این حرکت پیستون (در موتورهای تک سیلندر) یا پیستونها (در موتورهای چند سیلندر) بوسیله میل‌لنگ به حرکت چرخشی تبدیل می‌شود. که برای انجام کار مفید مورد استفاده قرار می‌گیرد.


ساختمان سرسیلندر

سرسیلندر یک قطعه ریخته‌گری شده است که معمولا از جنس چدن یا آلیاژهای آهن ، مس یا آلومینیم ساخته می‌شود. شکل کلی سرسیلندر متانسب است با شکل سیلندر موتور به نحوی که می‌بایست تمام قسمت‌های آنها بر یکدیگر منطبق باشند. (لازم به ذکر است که موتورهای دوزمانه فاقد سرسیلندر می‌باشند) سرسیلندر می‌بایست با قسمت فوقانی سیلندر و سرسیلندر تطابق کامل داشته باشد تا بتواند از نشست گازهای محبوس در سیلندر یا گاز محترق در اتاقک انفجار جلوگیری کند.

در ضمن می‌بایست سرسیلندر دارای مجاری در امتداد مجاری سیلندر داشته باشد تا جریان آب و روغن از پوسته موتور به سرسیلندر رفته و پس از انجام وظایف روغن کاری و خنک کاری دوباره به سیلندر برگردد. البته برای انجام آب بندی کامل میان سیلندر و سرسیلندر از یک واشر استفاده می‌شود. جنس این واشر از مس و پنبه نسوز است که باعث می‌شود تا از محل اتصال سیلندر و سرسیلندر هیچگونه عبور گاز یا مایعی اتفاق نیافتد. (آب بندی : جلوگیری از نشست یک سیال).

در ضمن سرسیلندر به وسیله پیچ کاملا به بدنه موتور چسبانیده می‌شود. سرسیلندر می‌بایست دارای یک سطح بسیار صاف و پرداخت شده در قسمت تحتانی باشد. البته این حالت برای سطح فوقانی سیلندر نیز الزامی است. تاب برداشتگی یا وجود خراش‌های عمیق در قسمت بالای بدنه موتور و یا قسمت تحتانی سرسیلندر می‌تواند مانع آب بندی کامل گردد. که در صورت جزئی بودن این نقایص می‌توان با صفحه تراشی آنها را رفع نمود.

قطعات سرسیلندر

سرسیلندر دارای مجاری متعددی می‌باشد. برخی از آنها جهت آب و روغن تعبیه شده اند. گروهی دیگر از این مجاری جهت ورود هوا به داخل اتاقک احتراق تعبیه شده‌اند، که به آنها مانیفولد هوا می‌گویند. گروه سوم جهت خارج کردن گازهای ناشی از احتراق از اتاقک احتراق در نظر گرفته شده‌اند که به آنها مانیفولد دود می‌گویند.

سیستم دیگری که بر روی سرسیلندر موتورها نصب می‌شود ، سیستم سوپاپ‌ها است. که شامل سوپاپ ، میل سوپاپ ، اسبک‌ها ، فنرها و دیگر تجهیزات مربوطه می‌باشد. البته محل قرار گیری سوپاپ‌ها در سرسیلندر نیز به شکل متناسب با سوپاپ‌ها از قبل تعبیه شده است و برای آب بندی آنها ، عملیات ماشین کاری بر روی آنها انجام شده است.


اتاقک احتراق

که عمل تراکم مخلوط هوا و سوخت و نیز عمل انفجار این مخلوط در آنجا صورت می‌گیرد، نیز در بدنه سرسیلندر تعبیه شده‌ است که از لحاظ شکل و ابعاد دارای گونه‌های فراوانی است. ناگفته نماند که سرسیلندر در زیر یک درپوش محفوظ است.

طرز کار

قطعات عمده سرسیلندر که تحرک دارند همان سوپاپ‌های سرسیلندر می‌باشد که می‌بایست بصورت بسیار دقیق و متناسب با حرکات پیستون باز و بسته شوند. عمل باز و بسته شدن این سوپاپ‌ها و نیز زمان بندی آن (تعیین مدت زمان بسته بودن یا باز بودن سوپاپ‌ها) بوسیله میل بادامک انجام می‌پذیرد. قسمت‌های دیگر سرسیلندر که فاقد تحرک هستند کافیست که در برابر حرارت‌های بالای ایجاد شده در اثر احتراق و نیز در برابر شوک‌های بوجود آمده در اثر انفجار سوخت پایداری داشته باشند. و البته باز بودن مجاری عبور آب و روغن نیز ضروری است.


کاربرد

سرسیلندرها تنها در موتورهای احتراق داخلی چهار زمانه وجود دارند و علت استفاده از آنها این است که اگر به علت خرابی نیاز باشد که سیلندرها یا پیستونها دستکاری شوند، یا برداشته شوند، با باز کردن سرسیلندر دسترسی به آنها بسیار ساده‌تر خواهد بود.

انواع متورها

ریشه لغوی

ترکیب اشتعال جرقه‌ای ترجمه واژه انگلیسی «Spark Ignition» است. و به معنای شعله‌ور ساختن یک ماده سوختنی به کمک یک جرقه است.

 

طرح توجیهی ماشین چاپ در 11 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه:

با پیشرفت علم وصنعت كارهایى مورد استفاده قرارگرفت كه همه براى انسان مفید بوده است.

ماشین هاى چاپ یكى ازاین پیشرفت ها بوده است كه زحمت انسان را براى نوشتن بادست كمتروامكانات زیادى به انسان عرضه كرده.

این ماشینةاانواع مختلفى داشتند كه یك نمونه ازانهامیتوان بهماشین تایپ كهبسیاركارایى ساده اى داشته است،اشاره كردوهمچنین بسیار پر صداوامكان اشتباه وعدم امكان براى پاكسازى واصراف دركاغذ بوده است،ازعیوب این دستگاه بشمار مى رود؛اماامروزه باپیشرفت هر چه بیشتر علموصنعت وباكمك كامپیوترها بیشترمشكلات ازاین قبیل حل شده است وامكانات بیشترى به مردم عرضه شده است.

امروزه مردم درتمام اقشارمختلف نیازخودرابه كامپیوتراحساس كرده اندواین نیازدربین قشر محصل بیشتراحساس مى شود وما نیز به همین دلایل تصمیم گرفتیم كه یك مغازه تایپ وتكیر راه اندازى كرده كه دران خدماتى ازقبیل:اسكن،فتوكپى،...ارائه شود.

 

 

ایده

بادرنظرگرفتن جوانب كاروامكان سنجى هایى كه انجام دادیم دریافتیم كه یك تایپ وتكثیرراه اندازى كرده وچون رشته ى خودمن مرتبط بااین امر میباشد راحت ترمیتوانیم دراین كارموفق شویم.من دراین تایپ وتكثیر تصمیم دارم علاوه برخوداشتغالى واشتغال زایى ،بتوانم خدمات بهترى به مردم ارائه دهم تابتوانم ازاین طریق ازدیگر همكاران لیاقت بیشترى درخدمت گزارى به مردم داشته باشیم وبا درنظرگرفتن اینكه قشر محصل چندان درامدى براى پرداخت پول زیادى ندارند سعى مى كنم قیمت مناسبى را براى كارخودانتخاب كنیم.

انتخاب نام وآرم:

یك نام میتواند دربازدهى كار نقش به سزایى داشته باشد به همین خاطر ماتصمیم گرفتیم یك اسم با مسمى و با معنى انتخاب كنیم.                                                                            

تایپ وتكثیرخوش قول

Tip va taksir khosh kholgh

بازاریابى وتبلیغات:

چگونگىبازاریابى وتبلیغات این تایپ وتكثیر مىتواند در بازدهى كار ما نقش خوبى داشته باشد0 این امر مى تواند ازطریق مختلف انجام گیرد مى توان از تبلیغات دربین مردم با پخش اعلامیه ها وكارت هاى ویزیت استفاده كردویاتابلوهاى تبلیغاتى و....نصب كرد.

ماتصمیم داریم كه تقویم تاریخ نگار به صورت تك برگ چاپ كرده  كه دران به معرفى محصول وخدمات ارئه شده رابنویسیم وهمچنین ادرس وشماره تلفن نیزداشته باشد.

 

انتخاب محل كسب وكار:

محل كسب وكار موردنیازكارماخیلى مهم است زیرابایددرجایى قرارداشته باشد كه مردم دران نیاز به نوشتن وسایر خدمات كامپیوترى داشته باشند.مانند:ادارات دولتى ازقبیل،شهردارى، دارایى،اداره ثبت و...همچنین مى توان درمسیر راه مدارس افتتاح كردتامحصلین نیز ازاین كار بهرهمند شوند.

ما محل مورد نیازخودرابه دلیل وسع مالى كم باید اجاره كنیم.

نیروى انسانى

دراین كار مانند تمام كارهاى دیگر نیاز به پرسنل خاص خود دارد0كه باید  تحصیل كرده باشند0پرسنل ما باید حداقل میزان خود تا دیپلم كامپیوتر داشته باشد 0

 

=31596940

ارزش افزوده ناخالص/فروش كل=نسبت افزوده ناخالص به فروش

18575400/1276000=68%

ارزش افزوده خالص/فروش كل=نسبت افزوده خالص به فروش

31596940/1276000=24%

ارزش افزوده خالص/فروش كل=نسبت افزوده خالص به سرمایه گذارى كل

31596940/1276000=40%

پرسشنامه استخدامى:

الف) مشخصات فردى       

شماره شناسنامه:                  محل تولد:                       

نام ونام خانوادگى:                                 نام پدر:               میزان تحصیلات:

وضعیت تاهل:  مجرد    متاهل                 تعداد فرزندان:             وضعیت نظام وظیفه:

ادرس محل سكونت: