پروژه کارافرینی واحد تولیدی آرد ستاره

پروژه کارافرینی واحد تولیدی آرد ستاره در 40 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مندرجات:

 

    بخش اول: كلیات

- مقدمه ای در مورد معرفی واحد تولیدی

- خط مشی و اهداف كیفیتی واحد تولیدی

- اصطلاحات و تعریفات

    بخش دوم: سازمان واحد تولیدی

- سازماندهی واحد تولیدی و بخشهای آن و نمودار سازمانی واحد تولیدی

- سازماندهی امور كیفیت واحد تولیدی و نمودار سازمانی بخش كیفیت

- شرح وظایف، مسئولیتها و اختیارات مسئولان و كاركنان دخیل و مؤثر بر كیفیت بویژه مسئول و كاركنان بخش كیفیت

    بخش سوم: مستندات نظام كیفیت

- ساختار مستندات نظام كیفیت شامل نظام نامه، روشهای اجرایی، دستورالعمل های كاری، مشخصات فنی و استانداردهای كارخانه ای، تقشه ها، كارتها و فرمهای عملیاتی و غیره

- نحوه تهیه، بررسی، تایید، تصویب، تجدیدنظر و توزیع مستندات نظام كیفیت و چگونگی كنترل آنها

- حفظ و نگهداری سوابق

    بخش چهارم: كنترل فرآیندهای تولیدی و عملیاتی

- نمودار فرآیندها

- تداركات و انبارش مواد اولیه

- فرآوری مواد اولیه و یا ساخت و مونتاژ قطعات

- بسته بندی محصول نهایی

- انبارش، حمل و تحویل محصول

    بخش پنجم: بازرسی و آزمایش مواد، قطعات و محصولات

- بازرسی و آزمایش مواد اولیه

- بازرشی و آزمایش حین فرآیند

- بازرسی و آزمایش محصول نهایی (آزمونهای مستمر كارخانه ای، آزمونهای نمونه ای برای تصدیق بهر ساخت (lot یا Batch)، آزمونهای فرعی برای تصدیق نمونه محصول جدید)

    بخش ششم: شناسایی، ردیابی و وضعیت بازرسی و آزمایش مواد، قطعات و محصولات
    بخش هفتم: امكانات آزمایشگاهی و كنترل تجهیزات و بازرسی، آزمون و اندازه گیری (بررسی های كاركردی  وكالیبراسیون)
    بخش هشتم: كنترل و تعیین تكلیف مواد، قطعات و محصولات نامنطبق و اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه و رسیدگی به شكایات مشتریان
    بخش نهم: آموزش كاركنان
    بخش دهم: كاربرد فنون آكاری
    پیوست ها, فهرست مدارك و مستندات مرتبط نظام كیفیت و سایر ضمائم ضروری


بخش اول: كلیات

1-1-     مقدمه ای در مورد معرفی واحد تولیدی

واحد تولیدی آرد ستاره به مساحت 2m7800 واقع در تهران خیابان شهید رجائی خیابان ستاره، تولید آرد خود را به ظرفیت 30 هزار تن در سال از سال 1342 شروع كرده است. محصول در دو نوع آرد ستاره درجه 2 (درصد سبوس گیری 19 درصد) و آرد سبوس گرفته (درصد سبوس گیری 13 درصد) منطبق بر استاندارد ملی به شماره 103 و 2393 به روش والسی تولید می شود. این واحد تولیدی به مدیریت عامل سید محمدرضا مرتضوی و داشتن نیروهای متخصص شامل خانم الهام عباسی مسئول كنترل كیفیت با مدرك مهندسی صنایع غذایی، آقای سید احمد حیدری مدیر تولید با مدرك شیمی و خانم ركسانا نادرنیا مدیر فنی با مدرك مهندسی مكانیك و تعداد 35 كارگر از حداكثر توان خود جهت تولید محصول با كیفیت مطلوب بهره می برد ماده اولیه و محصول در كلیه مراحل تولید و فرآوری كنترل شده و آزمایشات لازم برروی آنها در بخش میكروبی و شیمی انجام می شود.

این كارخانه با داشتن پروانه تأسیس و بهره برداری به شمارة 4251، در تیرناه سال 1382 موفق به اخذ پروانه های ساخت محصول به شماره 17942 – آرد ستاره درجه 2 و 17943 – آرد سبوس گرفته از طرف وزارت بهداشت گردید.

بسته بندی محصول در كیسه های پلی پروپیلنی 40 كیلوگرمی انجام شده و اتیكت كارخانه شامل اطلاعاتی مانند تاریخ تولید، نام محصول، پروانه ساخت است. گندم از طریق شركت حمل و نقل آرد و گندم ایران از طرف اداره غله و آرد استان تهارن به كارخانه منتقل و آرد تولیدی توسط همان اداره حمل می شود.

2-1- خط مشی و اهداف كیفیتی واحد تولیدی:

هدف تولید آرد با كیفیت منطبق با استاندارد ملی به شماره های 103 و 2393 و در آینده تولید آرد نول می باشد. از طرفی با توجه به رذشد روزافزون جمعیت و افزایش تقاضا به موضوع افزایش ظرفیت تولید به موازات بهبود كیفیت و كاستن از ضایعات تولید نیز توجه شده است. به منظور افزایش رضایت مندی كاركنان و در نهایت ارائه كار مفید و تولید بی نقص، سازمان تولیدی سعی در برآوردن نیازهای واقعی آنها دارد. از تمام توان به كار گرفته می شود تا كلیه پرسنل در سطح خود آموزش های مداوم و پیگیر لازم را ببیند.

در نهایت مدیریت ارشد از كلیه اهداف فوق حمایت و تعهد می كند تا تمامی پرسنل آنرا درك و اجرا كنند.


3-1- اصطلاحات و تعریفات:

آرد ستاره درجه 1: آرد با درجه استخراج 5/78 درصد – خاكستر بین (700/0- 581/0)

آرد تاره درجه 2: آرد با درجه استخراج 81 درصد – خاكستر بین (860/0 – 701)

آرد سبوس گرفته (معمولی): آرد با درجه استخراج 87 درصد – خاكستر بین (4/1-861/0) درصد

كیفیت: (Quality) میزان برآورده شدن نیازمندی ها توسط مجموعه ای از ویژگیهای ذاتی (نیاز توسط استاندارد، مشتری یا خود سازمان مشخص می شود)

كنترل كیفیت: Quality Control: بخشی از مدیریت كیفیت كه بر برآورده كردن الزامات و یا خواسته های مربوط به كیفیت تمركز دارد.

تضمین كیفیت: بخشی از مدیریت كیفیت كه بر ایجاد اطمینان از اینكه الزامات و خواسته های مربوط به كیفیت برآورده خواهد شد تمركز دارد.

خط مشی كیفیت: مقاصد و جهت گیری سازمان در رابطه با كیفیت كه رسماً توسط مدیریت اعلام شده باشد.

روش اجرایی كاربرد فنون آماری:

واحد Q.C به همراه آزمایشگاه ضمن شناسایی نوع فعالیت هایی كه این فنون در آنها كاربرد دارند نسبت به جمع آویر اطلاعات و داده های اطلاعاتی و سپس تهیه برگه ثبت داده ها، هیستوگرام، نمودار (پارتو، علت و معلول، تمركز نقص، پراكندگی و یا كنترل) بسته به نوع نیاز و نوع بررسی اقدام می كند.

مدیر كنترل كیفی با ارزیابی و بازنگری آنها در صورت مشاهده عدم تطابق، دستور توقف تولید و رفع عیب و پیگیری آن را می دهد. در این راستا با توجه به نیاز و در صورت لزوم فنون آماری توسط واحد Q.C از طریق برنامه ریزی های مستمر توسعه می یابند.

روش اجرایی كنترل اقلام نامنطبق:

وضعیت محصول از نظر بازرسی و آزمون به طرق مناسب مشخص می شود به طوری كه انطباق یا عدم انطباق محصول با توجه به بازرسی ها و آزمون های انجام گرفته مشخص شود. كنترل محصول نامنطبق شامل مراحل زیر است:

1- شناسایی: شناساسی محصول نامنطبق در كنترل محصول ورودی، حین فرایند و نهایی صورت می پذیرد. این مرحله توسط آزمایشگاه Q.C پس از انجام آزمایشات لازم تشخیص داده می شود.

-4- بسته بندی محصول نهایی:

- هدف: حفاظت ماده بسته بندی (كیسه PP) از محصول تولیدی در برابر صدمات فیزیكی، شیمیایی یا میكروبی.

دامنه كار: ماده بسته بندی (كیسه PP) جهت بسته بندی ئو نوع آرد استفاده می شود.

مسئولیت: نوع و جنس كیسه قبلاً توسط كارشناسان اداره استاندارد و از روی استانداردهای لازم قبلاً تعیین شده است بنابراین تقاضای خرید كیسه های با ویژگی هایی منطبق با استاندارد به مدیرعامل داده شده است بنابراین تقاضای خرید كیسه های با ویژگی هایی منطبق با استاندارد به مدیر عامل داده می شود و بعد از موافقت ایشان به مسئول تداركات و از آنجا به مسئول خرید داده می شود. در هنگام دریافت، نظارت های لازم جهت انطباق خواسته با كالا انجام می شود. همچنین در بخش انبار نگهداری كیسه ها كنترل های لازم اعمال می شود تا كیسه ها احیاناً در اثر رطوبت آلوده به كپك یا میكروب نشوند.

5-3- انبارش، حمل و تحویل محصول:

هدف: ایجاد شرایط بهینه جهت نگهداری صحیح و مطلوب محصول بسته بندی شده به منظور جلوگیری از پایین آمدن كیفیت محصول (خدمات فیزیكوشیمیایی) و یا آلوده شدن به هرگونه آلودگی میكروبی یا كپك مخمری.

دامنه كاربرد: جهت نگهداری محصول بسته بندی شده (آرد ستاره درجه 2 و سبوس گرفته)

مسئولیت: با همكاری مسئول كنترل كیفیت (Q.C) و مدیر تولید و از سوی مدیریت عامل تصمیماتی اتخاذ شده كه به انبارش صحیح محصول كمك می كند.

مف انبار به دلیل اهمیت آرد به عنوان محصول جاذب الرطوبه، سیمان شده است. دیواره ها كاملاً پوشیده از سیمان و از نظر هرگونه خلل و فرج بزرگ كه روزنه مناسبی برای ورود حیوانات خانگی به ویژه موش هستند درزبندی شده و در دفعات زمانی لازم بازرسی و كنترل می شود. درون انبار پالت های فلزی وجود دارد كه كیسه های آرد بطور منظم روی پالت چیده می شوند.

انبار مجهز به دماسنج است تا بتوان دمای نسبی محیط نگهداری محصول بسته بندی شده را تشخیص و كنترل كرد. هواكش هایی در سقف انبار تعبیهع شده كه از ساكن ماندن هوای انبار جلوگیری می كند، یا در صورت بالا بودن دما در تابستان با ایجاد سیركولاسیون هوا، دما را به دمای مطلوب می رسانند.

حمل آرد از طریق كامپیونهای شركت حمل و نقل آرد و گندم ایران انجام می شود كه مجهز به روكش مقاوم به رطوبت (جهت حمل و نقل با نزولات جوی) هستند.

2-1-5: آزمایشات اختصاصی:

1) اندازه گیری خاكستر گندم مطابق استاندارد ملی شماره 2706

2)  اندازه گیری فیبر خام در گندم مطابق استاندارد ملی شماره 3105

3) اندازه گیری اسیدیته چربی گندم مطابق با استاندارد ملی شماره 338

4) اندازه گیری ضریب ته نشینی (زلنی) گندم مطابق با استانداردهای ملی شماره 3681

5) اندازه گیری چربی گندم مطابق استاندارد ملی شماره 2862

6) اندازه گیری Pr گندم مطابق استاندارد ملی شماره 2863

2-5: بازرسی و آزمایش حین فرایند

هدف: كنترل و بازرسی حین فرایند

دامنه كاربرد: جهت بازرسی گندم پشت والس و مارپیچ های دو نوع آرد به كار برده می شود.

مسئولیت: مسئولیت بازرسی و آزمایش بر عهده مسئول كنترل كیفیت و كارگران بخش تولید می باشد.

از گندم پشت والس در ساعات مختلف تولید نمونه برداری می شود و ناخالصی كل، افت (مفید و غیرمفید) و رطوبت گرفته می شود. به منظور كنترل حین فرایند، عملكرد بخش بوجاری بررسی و نظارت می شود.

در بخش انبار خواب گندم رطوبت و زمان كنترل می شود. ماحصل كلیه والس ها، فاصله بین والس ها و سرعت والس ها به منظور اطمینان از صحت انجام كار آنها كنترل می شود. جهت اطلاع از پارگی یا عدم پارگی الك ها، برروی نمونه های لوله هایی كه به مارپیچ ریخته می شوند آزمایش دانه بندی انجام می شود. از نمونه مارپیچ ها نمونه برداری می شود و آزمون رطوبت، خاكستر و دانه بندی انجام می شود. برروی چگونگی دوخت و نحوة بسته بندی و اتیكت گذاری درست برروی كیسه كنترل چشمی اعمال می شود. همچنین وزن كیسه های آرد با باسكول كنترل می شود.

3-5- بازرسی و آزمایش محصول نهایی:

هدف: انجام آزمونهای فیزیكوشیمایی و میكروبی به منظور اطمینان از انطباق محصول با استانداردهای شماره 103 و 2393.

دامنه كاربرد: جهت آزمون محصول تولیدی آرد ستاره درجه 2 و سبوس گرفته

مسئولیت انجام آزمون  بر عهدة مسئول آزمایشگاه واحد Q.C می باشد