پروژه کارآفرینی طرح تولیدی چراغ های اضطراری

پروژه کارآفرینی طرح تولیدی چراغ های اضطراری در 43 صفحه ورد قابل ویرایش

1-1-2-تعریف

 چراغ اضطراری مورد نظر در این طرح عبارت از دستگاهی است كه انرژی الكتریكی را در درون یك باطری قابل شارژ ذخیره نموده و در هنگام قطع برق بصورت خود كار تعدادی چراغ را با ولتاژ مستقیم باطری روشن نماید. پتانسیل ولتاژ dc تعداد و نوع چراغ ها،مدت زمانی كه امكان تامین روشنایی وجود دارد می تواند بسته به نوع و میزان مصرف متغییر باشد لیكن به عنوان یك محصول خانگی و با توجه به زمان معین و معمول قطع برق در كشور و امكان دستیابی به نوع باطری مدل حاضر انتخاب شده كه ولتاژ باطری آن 12 ولت كه توسط باطری سرب اسیدی مورد استفاده در خودرو سواری تامین می شود. سه عدد چراغ سیار رفلكتوری 20 وات به عنوان تامین كننده روشنایی در نظر گرفته شده است.

در این نوع از چراغ اضطراری دو نوع لانپ مورد استفاده قرار می گیرد یكی لامپ های فلورسنت با بالاست خاص الكترونیكی و دیگری چراغ های رفلكتوری خودرو. لامپ‌های فلورسنت با توجه به حجم و سنگینی بیشتر مصارف ثالث دارند و به دیوار كوبیده می شوند لیكن چراغ های رفلكتوری با توجه به وزن و حجم كم امكان سیار بدون دارند لیكن از نظر میزان نور وراندمان لامپ های فلورسنت ترجیح دارند.

 

2-1-2- مشخصات فنی

-ولتاژ تغذیه: برق شهر10% 220 ولت متناوب با فركانس 50 هرتز.

- ولتاژ خروجی: پتانسیل باطری- 12 ولت مستقیم.

- باطری: نوع سرب اسیدی- ظرفیت 40 یا 16 آمپر ساعت.

- خروجی: سه عدد چراغ سیار رفلكتوری 20 وات قابل قطع و وصل با كلید و یك عدد پریز خروجی جهت استفاده های اختیاری

-امكانات: سیستم دارای نشان دهنده هایی به منظورهای زیر می باشد.

الف- نشان دادن اتصال برق شهر به دستگاه

ب- نشان دادن خراب بودن باطری و یا نیاز به آب باطری

ج- نشان دادن وضعیت شارژ كامل

د- نشان دادن این كه قطب های باطری جابجا به دستگاه متصل شده اند.

3-1-2- طبقه بندی و چگونگی بسته بندی

 هر چند با تعریف كاربری دستگاه تنوع خواهیم داشت. به طور مثال چراغ های اضطراری كوچك دستی كه تشكیل شده از باطری قابل شارژ كوچك خشك، لامپ فلورسنت كوچك و یا لامپ فیلمانی چراغ قوه كه خود به عنوان چراغ قوه نیز كاربرد دارند. در خط تولید پیش بینی شده در طرح حاضر تنها یك مدل كه مشخصات آن نیز ذكر شده تولید خواهد شد. از نظر بسته بندی هر دستگاه داخل یك پاكت پلاستیكی گذاشته شده و داخل یك كارتن قرار می گیرد و سپس منگنه می شود.

4-1-2- تعرفه گمركی

 این محصول 22/58 ب-2 می باشد.

5-2-1-استاندارد

 از نظر استاندارد محصول استاندارد ملی شماره 1- 1562 تحت عنوان مقررات ایمنی عمومی وسایل خانگی برق و دستگاه های مشابه لازم است رعایت گردد.

2-2- چگونگی بكارگیری و كالاهای جانشینی

بررسی چگونگی بكار گیری و مقایسه كالا های قابل جانشینی می پردازیم.

1-2-2- محصول

محصول مورد نظر به عنوان یك كالای نهایی كه در منزل، مطب ها ،شركت های كوچك مورد مصرف دارد شناخته شده و محصولی مصرفی است.

2-2-2-جایگزینی

 از نظر جایگزینی سه نوع قیمت محصول قابل بحث می باشد:

الف- چراغ های سوخت فسیلی یا شیمیایی مانند شمع، چراغ های روشنایی نفتی، چراغ‌های‌روشنایی‌گازسوز‌(مایع)‌كه‌مزایای‌چراغ‌اضطراری‌برای‌این نوع چراغ ها عبارتند از:

- روشن شدن خودكار همزمان با قطع برق.

- تمیز بودن و عدم تولید گازهای خطرناك.

- بی خطر بودن از نظر آتش سوزی.

- نیاز كمتر به كالاهای نگهداری.

تنها امتیاز این نوع چراغ ها بر چراغ اضطراری قیمت ارزانتر آن هاست كه باعث كاهش بازار آن می گردد.

در مقایسه با چراغ های روشنایی گاز شهری مزایای زیر نیز به چراغ – اضطراری اضافه می شود:

- امكان‌جابجایی‌آسان چراغ‌های‌اضطراری با توجه به عدم امكان‌جابجایی‌چراغ های گاز شهری

- خطر پخش گاز در هوا وجود ندارد.

-گران بودن هزینه لوله كشی چراغ و نصب و هزینه نگهداری چراغ گازی كه باعث اقتصادی تر شدن چراغ اضطراری می شود.

-كافی بودن نور جهت مطالعه نسبت به چراغ گاز شهری.

ب- مقایسه با انیورترها: انیورترها از آنجا كه ولتاژ خروجی متناوب فراهم می كنند امكان راه اندازی وسایل دیگر‌برقی را كه با استفاده از برق شهر روشن می شوند ، دارند لذا این یك مزیت است.

در مقابل قیمت گران آن باعث می شود كه چراغ های اضطراری مورد بحث دارای بازار بیشتر باشند.

ج- چراغ اضطراری نسبت به موتور ژنراتورهای بنزینی دارای مزایای زیر است:

- قیمت ارزان تر است

- نگهداری ساده تر می باشد

- دارای سر و صداو آلودگی محیط نیست

- فورا با قطع برق و به طور خودكار روشنایی می دهد

- نیاز به نگهداری كمتر دارد

- نیاز به محل خاص جهت نصب ندارد

موتور بنزینی در عوض یك امتیاز شاخص دارد و آن امكان راه اندازی سایر وسایل برقی می باشد.

در نتیجه برای اقشار متوسط جامعه به منظور داشتن روشنایی در زمان های مختلف قطع برق بهترین وسیله می باشد تا جایگزین روشنایی منطقه مسكونی با همان كیفیت اولیه روشنایی است

3-2-امكان فروش وضع بازار

 تولید این محصول عمدتا توسط واحد های كوچك تولیدی بدون پروانه در داخل صورت می گیرد كه موجب ایجاد مشاغل كاذب می باشد و تنها یك واحد تولیدی در كرمان در این زمینه دارای مجوز تولید می باشد كه متاسفانه تبلیغ چندانی در این باره صورت نگرفته است نظر به ارزش افزوده بالای تولید این محصول نوع خارجی آن امكان رقابت با محصول داخلی را ندارد و این یك مزیت بسیار عالی برای مهندسان داخلی كشور است این محصول به عنوان محصول لوكس شناخته نمی شود لذا در صورت افزایش مصرف روشنایی اضطراری جایگزین سیستم های دیگر خواهد بود كه مزایای آن در بخش 2-2 بر شمرده شد. بااجرای تبلیغات مناسب و معرفی مزایای آن میزان مصرف بیشتر خواهد شد. قیمت فروش در بازار آزاد از 400 هزار ریال الی 650 هزار ریال بوده كه در مورد سازنده های مختلف متغییر است.

 

روش دوم

استفاده ‌از‌ماشین‌ های هسته‌ جازن دستی ‌است كه‌ یك ‌پله ‌به ‌استفاده ‌ماشین ‌نزدیك‌تر‌ می‌شود.

روش سوم

 استفاده از ماشین های هسته جازن اتوماتیك است مرتبه بالاتر ، نقل و انتقال مواد و محصول به روش اتوماتیك می باشد لیكن در طرح حاضر جا زدن هسته با توجه به ظرفیت پایین با دست انجام می شود.

هـ - زدن شارلاك

در زدن شارلاك سه روش مرسوم است :

روش اول

 روش غوطه وری است در این روش ترانس ها از گیره هایی آویزان شده در محلول شارلاك فرو برده می شوند و پس از مدتی كه شارلاك به داخل سیم پیچ نفوذ كرد بیرون آورده بالای ظرف نگهداشته می شوند تا شارلاك های اضافی از آن ها جدا شود

روش دوم

روش دیگر روش قطره‌ای است كه توسط نازل هایی در یك نگهدارنده شارلاك به صورت قطره قطره بر روی بدنه ترانس می ریزد.

 روش سوم

 كه موثر ترین روش است و برای ترانسفورماتور های كیفیت بالا استفاده می شود زدن شارلاك در خلاء می باشد در این سیستم ابتدا محیط ترانس ها خلاء شده و كلیه خلل وفرج ترانس از هوا تهی می گردد سپس شارلاك داخل محفظه رفته و تمام ترانس ها را فرا می گیرد. در این نوع شارلاك زنی تلفات بیشتر كاهش یافته و از صدای زیاد جلوگیری می شود با توجه به این كه كیفیت مورد نیاز ترانس بالا نیست و ظرفیت پایین است از ساده ترین و ارزان ترین روش یعنی غوطه وری استفاده می‌شود.

و- اتصال سیم های خروجی

 این كار سه بخش آماده سازی سیم ها ، لحیم كاری و چسب زنی نهایی را در بردارد. بریدن سیم ها و لخت نمودن دو سر آن ها با استفاده از ماشین های خاص نیز امكان دارد با توجه به محدود بودن كار مورد نیاز این كار توسط ابزار های دستی و در یك ایستگاه انجام می شود

ز- خشك كردن شارلاك و كوره های contentious

خشك‌كردن‌لاك در كوره صورت می گیرد برای این منظور دو نوع كوره وجود دارد:

روش اول

یك كوره ممتد contentious كه به صورت نقاله ترانس های شارلاك خورده روی آن قرار گرفته و در حین عبور از داخل كوره عمل خشك نمودن انجام می شود این روش جهت خط های با تولید زنجیره ای و انبوه به كار می رود.

روش دوم

این روش كه batch نامیده می شود تعدادی از ترانسفورماتور‌ها با توجه به گنجایش مناسب كوره در داخل آن قرار داده شده و در درجه حرارت مورد نظر و به مدت مورد نظر خشك كنی انجام می شود.

3-1-3- تولید برد مدار چاپی (دستگاهscreen  printer)

 تولید برد مدار چاپی دارای فرآیندهای مختلفی است كه عمدتاً شیمیایی بوده و در روش های دستی و اتوماتیك قدری متفاوت می باشد و مواد شیمیایی مورد نیاز نیز تفاوت دارند. جهت تولید مدار چاپی در تولید انبوه استفاده از روش سیلك اسكرین متداول است.

فرآیند ها تشكیل شده از زدن لایهetching   resistant كه با استفاده از دستگاهscreen printer انجام می شود چند درجه اتوماسیون در این دستگاه وجود دارد انتقال برد خام توسط سیستم اتوماتیك به داخل دستگاه و خارج نمودن چاپ شده آن عمل پایین آمدن screen بر روی مدار چاپی و عمل مالیدن ماده مقاوم در مقابل خوردگی به صورت اتوماتیك كه با توجه به ظرفیت تولید مورد نظر دستگاه دستی و یا هر یك از مراحل اتوماتیك آن خریداری می شود پس از عمل فوق و خشك شدن لایه مرحله etching می باشد كه به دو روش غوطه وری و اسپری انجام می شود در ظرفیت های پایین روش غوطه وری مورد استفاده است و در ظرفیت های بالا روش اسپری ، در روش اسپری ماشین شامل كانوایر با سرعت خاص حركت نموده و بردها را به مقابل نازل های پاشنده ماده خورنده می برد در آنجا به مدت زمان تعریف شده ماده  خورنده‌مناسب به برد پاشیده می شودو باعث‌خوردگی بخش‌هایی از صفحه مسی‌می‌شود كه باید خورده شوند.

مرحله بعدی شست و شوی ماده etching resistant(ماده مقام خوردگی) می باشد كه این كار نیز شبیه مرحله فوق دارای اتوماسیون تولید است و توسط سود 10% انجام می شود سپس با آب شست و شوی نهایی صورت گرفته در فضای باز و یا توسط هوای گرم خشك می شود.

آخرین مرحله سوراخ كاری است كه از روش های سوراخكاری با دریل های معمولی و استفاده از شابلون ، استفاده از دریل نوری، استفاده از ماشینCNC و استفاده از پرس مرسوم است كه با توجه به ظرفیت تولید و كیفیت مورد نظر یكی از روش های فوق انتخاب می شود. در طرح حاضر با توجه به اینكه ظرفیت پایین است سفارش آن به كارگاههای بیرون پیش بینی شده است

4-1-3- مونتاژ بردار الكترونیك

 مونتاژ برد الكترونیك مستلزم سه مرحله زیر است:

الف: فرم دهی و قطع پایه قطعات

 با توجه به نوع تحویل قطعات الكترونیكی از نظر بسته بندی این امر به چند روش امكان پذیر است.

 روش اول

 استفاده‌از ابزار‌دستی جهت قطع نمودن و فرم دهی پایه قطعات الكترونیك می باشد.

 

روش دوم

 از ابزار بادی جهت قطعاتی كه به صورت فله ای تحویل می شوند استفاده می شود

روش سوم

ماشین اتوماتیك نوار های قطعات (رادیال و اكسیال ) را به عنوان ماده اولیه دریافت و پس از قطع و فرم دادن پایه تحویل می دهد. نظر به تعداد كم قطعات روش دستی در طرح پیش بینی شده كه در یك ایستگاه این امر صورت می گیرد.

ب- فرونهادن قطعات الكترونیكی در برد ( ( resistant

در حال حاضر دو تقسیم بندی عمده جهت این امر وجود دارد یكی قطعه گذاری توسط دست و دیگری توسط ماشین. در قطعه گذاری دستی دو روش وجود دارد كه یكی استفاده از میزهای كامپیوتری جهت مونتاژ كار می باشد به این ترتیب در مورد تولیداتی كه در بچ های كوچك صورت می گیرند به منظور جلوگیری از اشتباه در مونتاژ كاری از این میزها استفاده می‌شود. در نوع ماشینی نوارهای قطعات به  ماشین خوارنده شده و‌با برنامه كامپیوتری كه به ماشین داده می شود عمل قطعه گذار ی صورت
می گیرد.