گزارش کاراموزی آشنایی با صنعت رنگ

گزارش کاراموزی اشنایی با صنعت رنگ در 49 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست

عنوان                                                                                                          صفحه

آشنایی با محل كارآموزی                                                               1

شركت صنایع پودر مهرباران                                                          1

صنعت رنگ سازی                                                                        4

تاریخچه                                                                                     5

اجزای تشكیل دهنده رنگها                                                              5

انواع رنگدانه ها                                                                            6

سولفید روی و لیتوپن                                                                    7

رنگ دانه های فلزی                                                                       8

رنگ دانه های الوان                                                                       8

رنگ های روغنی                                                                          9

رنگ های پلاستیكی                                                                       10

نقش ساختمان شیمیایی الیاف در تعیین رنگ مورد نیاز                          11

رنگهای مستقیم یا رنگهای جوهری                                                   12

رنگ خمیری                                                                                13

رنگ پخش شونده                                                                         14

رنگهای شیمیایی                                                                           14

رنگهای شیمیایی پشم                                                                     16

اثرات رنگ چیست؟                                                                        21

رنگهای مورد استفاده در رنگرزی                                                    23

رنگهای شفاف                                                                              24

رنگهای غیر شفاف                                                                        27

بتونه و انواع آن                                                                           34

بتونه چوب                                                                                  35

بتونه همرنگی                                                                               35

مستربچ  و پودر رنگ                                                                    37

ماده پایه                                                                                     38

پخش شوندگی                                                                             39

انواع مستربچ های موجود                                                               41

شستشوی قطعات با امواج ماورای صوت                                           42

مزیتهای اجرای این سیستم شستشو                                                  43

رنگرزی الیاف پشم با روناس                                                          46

طریقه ساخت رنگ(هماتوكسیلین-ائوزین)-روش رنگ آمیزی اسلاید با رنگ E&H           49

 

 

 

 

 

 

آشنایی با محل كارآموزی

شرکت صنایع پودر مهرباران

شرکت صنایع پودر مهرباران چشمه فعالیت خود را از سال 1382 شروع نموده و در تاریخ 17/6/86 تحت شماره 304817 (سهامی خاص) در اداره ثبت شرکتها و موسسات تجاری استان تهران به ثبت رسیده است. این شرکت از بدو شروع فعالیت تمامی تلاش خود را در جهت ارتقاء کیفیت محصولات، در راستای جلب رضایت مشتری و بهبود سطح دانش فنی معطوف داشته است. تقاضای روزافزون خریدهای مجدد مشتریان بیانگر این واقعیت است که ترجیح رضایت مشتری بر منافع شرکت، عامل اصلی موفقیت می باشد.

با بهره گیری از دانش فنی روز، استفاده از پرسنل متخصص و با تجربه، بهره برداری از ماشین آلات پیشرفته در مرحله ساخت، بکار گیری مواد اولیه مرغوب توانسته است محصولات خود را با کیفیت برتر و قیمت رقابتی به بازار عرضه نماید.

همچنین شرکت صنایع پودر رنگ مهر باران چشمه همواره نسبت به بالا بردن سطح کیفی محصولات خود اهتمام ورزیده است.

این صنعت جزء مواردی است که علاوه بر دانش و تسلط کافی بر مبانی علمی به تجربه های آزموده و ذهنی خلاق استوار می گردد. ما به پشتوانه دانش در خور و کوله باری از تجربیات اجرایی و راهبری پروژه های کلان در این شاخه، شرکت صنایع پودر رنگ مهر باران چشمه را پایه گذاری نموده ایم.

شرکت صنایع پودر رنگ مهرباران چشمه دارای پروانه بهره برداری از وزارت صنایع جهت تولید، ساخت، نصب، نظارت فنی، مشاوره در خطوط کامل انواع:

-         کوره پخت رنگ

-         کوره خشک کن

-         تونل شستشو و وان شستشو

-         کابین پاشش رنگ

-         سایکلون مکش رنگ

انواع پو در های معدنی در مش های مختلف ( کربنات کلسیم ،باریت سفید ، تا لک سفید ، آهک هیدراته ، بنتونیت حفاری ، بنتونیت ریخته گری ، اخرا هرمز ، گل ما شی ، کربنات سدیم ، بی کربنات سدیم ، کائولن " تیره و سفید " ، اکسید روی ، اکسید آهن)
قیر پودری و کلوخه ( GILSONITE ) و قیر 6070
انواع حلال های صنعتی ( تری کلرو اتیلن ، تولوئن ، زایلین ، بوتیل استات ، اتیل استات ، پرکلرو اتیلن ،
ایزو پروپیل الکل ، حلال نفتا " 410,405,402 "
MEK و ....)
انواع چسب های صنعتی ( کموزیل "222,211 "
پارلوک " PMO5,PC12,PC13 " وچسب SC2000
دزمادور و ....)
زرین های اپوکسی ، پلی اورتان ، وینیل استر و انواع رزین های آلکیدی " SHORT OIL
MEDIUM OIL , LONG OIL "
انواع کائوچو طبیعی و مصنوعی (EPDM , SBR NBR , RSS3,RSS1 ,بوتیل ، کلرو پرن)
شتاب دهنده های لاستیک ( MTBS , MTB
TMTD , TMQ , CZ و 4010 )
انواع خشک کن ها ( کبالت ، کلسیم ، سرب )
رنگ های ساختمانی ، کوره ای ، ترافیکی و ....
ضد کف ها ، الیاف ، استئارات کلسیم ،
پو در آلومینیم، پو در سرب ، پو در روی ، پو در مس
ماستیک دایترمن
وانواع محصولات شیمیایی

طراحی:

به عنوان پیش نیاز در پروسه تولید ارائه طرح بر اساس نیاز پروژه و با توجه به امکان اجرا و قابلیت تولید با روشهای مرسوم، انجام شده و بر اساس خواست مشتری واحد تولیدی صنایع پودر رنگ مهر باران چشمه امکانات طراحی و ارائه طرح را دارا می باشد.

صنعت رنگ سازی

رنگ در دنیای امروز نقش بسیار مهمی در پرورش ذوق و قرایح بشری و ارضای نیازهای زیبا شناختی وی ایفا می کند. بدین جهت است که احساس رنگ را به تعبیری حس هفتم می گویند.
انسان در پهنه تولید تزئین خانه ها ، پوشاک و حتی نوشابه ها در هنر ، نقاشی ، صنایع کشتیرانی و امور ارتباطات محصولات مصرفی در صنایع فضایی و خلاصه در همه شئونات با رنگ سر و کار دارد . بطور کلی از رنگ علاوه بر ایجاد زیبایی محیط جهت حفاظت اشیا در مقابل عوامل طبیعی و غیره استفاده می شود .

 تاریخچه

سابقه استفاده از مواد رنگی توسط انسان به دوران غارنشینی می رسد. اولین کاربرد واقعی و عملی مواد رنگی را می توان در ساختن کشتی نوح مربوط دانست که برای جلوگیری از نفوذ آب و پوسیدگی آن از مواد رنگی استفاده شده بود. بعدها از مواد رنگی برای حفاظت چوب از پوسیدگی در بناهای چوبی و زمانی که استفاده از وسایل آهنی متداول شد. برای جلوگیری از زنگ زدن آنها استفاده می شد .

 اجزای تشکیل دهنده رنگ ها

هر رنگ اصولا از دو قسمت اصلی تشکیل شده است که عبارتند از:

 رنگ دانه :

که ماده رنگی نامحلول در آن است ( خاک رس ناخالص رنگی و پودر برف از سنگهای رنگی به عنوان اولین رنگ دانه ها مورد استفاده انسان قرار می گرفتند ).

 محمل رنگها:

مایعی است که با رنگ دانه مخلوط شده کاربرد آنرا آسان می کند و در چسبیدن آن کمک می کند ( از سفیده تخم مرغ چسب عسل محلول قند به عنوان محمل های رنگ استفاده می شد. امروزه متداول ترین محمل های رنگ دانه ها را آب یا روغن تشکیل می دهد. از اینرو رنگ ها را به دو دسته رنگ‌های روغنی و رنگ‌های آلی تقسیم می کنند.

انواع رنگ دانه ها

اکسید ها :

لیمونیت ( Fe2O3.2H2O ) برای تهیه رنگ قرمز مصرف می شود و یکی از قدیمی ترین رنگ دانه هاست.

هماتیت ( Fe2O3 ) برای تهیه رنگ قرمز روشن بکار می رود.

دی اکسید تیتان ( TiO2 ) برای تهیه رنگ سفید روشن و بسیار مرغوب که در هوا تیره نمی شود به کار می رود. معمولا آن را با سولفات باریم مخلوط می کنند.

ZnO که از مهم ترین رنگ دانه های سفید است و از تجزیه کربنات روی و یا سوزاندن فلز روی در هوا حاصل می شود.

سرنج ( Pb2O3 ) که رنگ سرخ یا قرمز تیره دارد و بیشتر برای پوشانیدن سطح قطعات فو لادی به منظور حفاظت آن ها از زنگ زدن ، کاربرد دارد.

سولفید روی و لیتوپن :

سولفید روی برای تهیه رنگ سفید مات مصرف می شود و از مزایای آن این است که بر خلاف سفید اب سرب در هوا سیاه نمی شود. این رنگ دانه معمولا در تجارت بصورت مخلوطی از سولفید روی و سولفات باریم به نام لیتوپن مصرف دارد که رنگ سفید بسیار مرغوب است.

سفید اب سرب :

این رنگ دانه عمدتا شامل Pb(OH)2 , pbCO3 که از قرن ها پیش شناخته شده بود . قدرت پوشش آن ها زیاد است ولی در هوا به علت وجود H2O به مرور سیاه می شود . برای تبدیل مجدد آن به رنگ سفید می توان از تاثیر پر اکسید هیدروژن بر آن استفاده کرد.

دوده چراغ و زغال استخوان :

یکی از اجزایی رنگ سیاه و مرکب است و برای تغییر رنگ سفید به میزان دلخواه نیز مصرف می شود.

رنگهای شفاف

این نوع از رنگها علاوه بر پوشاندن سطح و حفاظت آن لایه شفافی را بر روی چوب به وجود می آورد بدون آن كه در نقش و موج چوب تغییری ایجاد كند و به دسته های زیر تقسیم می شود.

رنگ لاك و الكل: لاك ازحشره ای به نام كوكوس لاكا به دست می آید این حشره بعد از مكیدن شیره درختان محلی(انجیر) مایع قهوه ای رنگی از خود ترشح می كند این مایع پس از تصویه شدن در بازار به عنوان لاك به فروش می رسد. بهترین نوع لاك به رنگ زرد روشن تا زرد مایل به نارنجی است كه در این صورت آن را شلاك می نامند. در عمل لاك و الكل كاری لاك را در الكل حل می كنندو هر چه درجه خلوص آن بالاتر باشد لاك بهتر در الكل حل خواهد شد.رنگ لاك و الكل را در سه مرحله به كار می زنند :

1_ رنگ دسته اول (بوم كردن)برای پر كردن خلل و فرج چوب

2_ رنگ دسته دوم (پوشش) برای ایجاد كردن قشر رنگ روی سطح كار
3_ رنگ دسته سوم(پرداخت) برای صاف كردن روی رنگ ایجاد شده برای زدن لاك و الكل بر روی چوب معمولاً از كهنه رنگ كاری استفاده می شود.كهنه رنگ كاری عبارت است از تكه پارچه ای لای آن پنه و یا پشم گذاشته باشند. لاك و الكل در مقابل اسید، رطوبت، و حرارت مقاوم نیست چنانچه آب بر روی آن ریخته شود لكه سفیدی بر روی آن باقی می ماند
برای زدن لاك و الكل بر روی چوب معمولاً از كهنه رنگ كاری استفاده می شود.كهنه رنگ كاری عبارت است از تكه پارچه ای لای آن پنه و یا پشم گذاشته باشند. لاك و الكل در مقابل اسید، رطوبت، و حرارت مقاوم نیست چنانچه آب بر روی آن ریخته شود لكه سفیدی بر روی آن باقی می ماند.

1_ سیلر

مایعی است كرم رنگ و شفاف و برای غیر قابل نفوذ كردن خلل و فرج چوب قبل از رنگ نهایی (كیلر) به كار می رود پس از استعمال سیلر و خشك شدن آن قابلیت جذب رنگ كم می شود و باعث سختی رنگ نهایی می شود. سیلر را به وسیله تینر فوری رقیق نموده و به وسیله پستوله و قلمو بر روی چوب پاچیده می شود.

 

 

 2_ كیلر

رنگی است شفاف كه به عنوان رنگ نهایی، و همراه سیلر مورد مصرف قرار می گیرد حلال این رنگ تینر فوری است. كیلر با استفاده از پیستوله و قلمو بر روی سطح چوب پاچیده می شود. كیلر به دو صورت كیلر مات وكیلر براق وجود دارد .

3_ رنگهای پلی استر

 پلی استر رنگی است شفاف و بی رنگ.این رنگ در تینرهای فوری بسیار قوی حل می شود. رنگ های پلی استر در مقابل رطوبت، حرارت، الكلها، اسیدها، روغن و چربی، مركب و جوهر تا حدودی مقاوم هستند.

پلی استر خود به دو دسته نیم پلی استر و پلی استر تقسیم می شود:

نیم پلی استر: جزو رنگهای نیمه هوا خشك هستند و از سه جزء ماده اصلی رنگ (رزین، روغنهای كوتاه، اوره فرمالدئید ) حلال(اتیلن) و سخت كننده(پاراتولوئن) تشكیل یافته است. این رنگها پس از مصرف احتیاج به پولیش ندارند و به دو صورت مات و براق در بازار عرضه می شوند .

پلی استر: این رنگها از یك جزء ماده اصلی رنگ و یك جزء هاردنر (سخت كننده) تشكیل شده اند و ماده رقیق كننده ای ندارد و به علت اینكه در اثر رقیق نشدن تبخیر نمی شود لذا ضخامت لاك به همان ضخامت اصلی روی كار باقی می ماند این دسته از لاكها فوق العاده شفاف هستند.در مورد چوبهایی كه شیرابه دارند نمی توان پلی استر را به خوبی به كار برد زیرا این چوبها به سادگی خشك نمی شوند و به خوبی لاك را نمی پذیرند.

4_ روغن جلا

رنگی است قهوه ای روشن تا متمایل به قرمز كه به عنوان رنگ نهایی مورد مصرف قرار می گیرد. این رنگ به تنهایی یا همراه با سیلر و كیلر یا لاك و الكل به عنوان براق كننده مورد استفاده قرار می گیرد. روغن جلا در مقابل آب و حرارت زیاد و رطوبت مقاوم نیست.

رنگهای غیر شفاف

عبارت است از مایع رنگینی كه روی سطح چوب را می پوشاندكه این مایع رنگین پس از خشك شدن به شكل یك قشر سخت و غیر شفاف روی چوب باقی می ماند و به كلی نقش چوب را می پوشاند و تشخیص چوب را غیر ممكن می كند .رنگهای غیر شفاف خود به دسته های زیر تقسیم می شوند :

رنگ روغنی: رنگ روغنی تركیبی است از پودر رنگ، حلال، روغن جلا، اسكاتیف، مواد انعطاف دهنده و غیره است كه به نوع پودر رنگ دارای رنگهای متفاوتی است.رنگ روغنی به دو دسته مات و براق تقسیم میشود.برای زدن رنگ روغنی لازم است سطح چوب را به روغن الیف آغشته و سپس با بتونه روغنی پر نموده و آن را رنگ نمود.حلال این نوع از رنگها تینر روغنی می باشد.از این رنگ برای مصارفی كه در معرض رطوبت قرار می گیرند مانند: در و پنجره های ساختمان ، كابینت آشپز خانه و كلاً اشیای قابل شستشو استفاده می شود .

1_انامل

نوعی جلای غیر شفاف است كه بافت چوبی را مخفی می كند و در عوض رنگ مطلوبی به آن می دهد. انامل خیلی سخت و دارای قابلیت ارتجاعی خوبی می باشد. این جلا در مقابل تغییرات آب و هوایی مقاوم است.انامل را می توان به وسیله تینر رقیق كرد.