گزارش کاراموزی تجزیه و تحلیل سیستم ها(قوطی سازی) در 19 صفحه ورد قابل ویرایش

تجزیه و تحلیل سیستمها ( قوطی سازی )

 هدف اصلی ما در این قسمت دستیابی به یك سیستم نظام حل مسئله قوی و پویا در شركت قوطی سازی شفا می باشد به منظور اجرا و دستیابی به یك سیستم نظام حل مسئله كارآمد، باید مواردی را در نظر گرفت و از كارهای بخصوص در جهت نیل به این اهداف استفاده نمود و راه كارهایی بخصوص در جهت نیل به این اهداف استفاده نمود به این منظور راه كارهایی در این قسمت ارائه می شوند كه كمك و بهره گیری از آنها می توان به یك نظام حل مسئله قابل قبولی در شركت قوطی سازی شفا دسترسی پیدا كرد.

 

در واقع اساسی ترین و نخستین قدم در این راه تشكیل كمیته نظام حل مسئله می باشد كه تمامی اهداف ما در جهت دستیابی و اجرای این نظام در همین كمیته خلاصه
می شود.

این كمیته دارای وظایف متعددی در جهت طراحی و اجرای نظام حل مسئله به عهده دارد.

اعضای این تیم كاری باید از افراد كلیدی هر قسمت كار باشند تا مشكلات را بخوبی بشناسند.

این كارخانه دارای 2 سالن تولید قوطی سر و كف قوطی می باشد كه در سالن اول وظیفه تولید سر و كف قوطی نیم كیلوگرمی را بر عهده دارد و سالن دوم وظیفه تولید سر و كف قوطی یك كیلوگرمی را بر عهده دارد.

 

 

2 سالن تولید قوطی را بر عهده دارند از تولید سیلندر تا بسته بندی قوطی، كه در سالن اول تولید قوطی نیم كیلوگرمی و در سالن دوم تولید قوطی یك كیلوگرمی از تولید سیلندر تا بسته بندی را بر عهده دارد.

یك سالن نیز انبار مواد خام اولیه می باشد و یك سالن نیز انبار ضایعات می باشد.

برای تشكیل تیم كاری می توان از جدول ذیل استفاده نمود.

گام اول

شناسایی و انتخاب مسئله و تعیین هدف حل مسئله

ابتدا باید در نظر بیاوریم كه چه كاری انجام می دهیم؛

ابتدا ورق خام وارد كارخانه می شود با قیچی برش داده می شود در سالنهای دیگر قوطی تولید و بسته بندی می شود و به انبار می رود.

حال باید ببینیم ترتیب و توالی كارهایی كه انجام می دهیم چگونه است و فرآیندهای مختلف مراحل را بررسی كنیم.

ابتدا مواد خام اولیه وارد كارخانه می شود كه وارد سالن 1 می شود، این مواد خام شامل ورقهای سروكف قوطی ورقهای سیلندر قوطی، مایع لاستیك (مایع آبندی)، لاك(برای روكش ورق داخلی سیلندر و سروكف قوطی) ، پالت(برای بسته بندی)، سلفون برای بسته بندی و مواد آزمایشگاهی می باشد.

سپس ورقهای خام قیچی نشده وارد سالن 2و 3 می شود. در آنجا ورقها قیچی شده تا توسط دستگاهها پرس سرو كف قوطی نیم كیلوگرمی تولید شود. پس از تولید سر و كف قوطی نیم كیلوگرمی و یك كیلوگرمی، سر و كف وارد دستگاه مایع زن می شود تا مایع، لاستیك (آب بندی) به دور سر و كف ریخته شود. سپس این سر و كفها وارد دستگاه خشك كن می شوند تا مایع لاستیك  و خشك شود، پس از عبور سر و كف از دستگاه خشك كن، این سر و كفها در داخل سبد جاگذاری می شوند و به سالن شماره 4 و 5 می روند در سالن 4و 5 ابتدا سیلندر قوطی توسط دستگاه can MAN و soudronic تولید می شود و وارد دستگاه پودر زنی می شود و سپس وارد كوره
می شود سپس وارد دستگاه فلنچر شده و لبه های سیلندر فلنج می شود و پس از آن وارد دستگاه سیمر ده و كف قوطی پرس می شود و پس از آن وارد دستگاه پلیت

هایزر می شود تا قوطی ها بسته بندی شوند.

پس از بسته بندی قوطی ها وارد انبار می شوند و از كارخانه به مقصد انتقال داده
می شوند.

گام دوم

تجزیه و تحلیل ابعاد مختلف مربوط به مسئله

مواد اولیه برای سالن تولید سر و كف قوطی ورق برای قیچی است كه به اندازه های مورد نیاز برش داده می شود سپس به دستگاه های پرس انتقال داده می شود.

این ورقهای برش داده شده برای تولید سر و كف قوطی استفاده می شود كه برش این ورقها برای تولید سر و كف قوطی استفاده می شود كه برش این ورقها برای تولید سر و كف قوطی سایزهای متفاوت دارند. در دستگاه های پرس این ورقها پرس شده و سر و كف قوطی نیم كیلوگرمی و یك كیلوگرمی را تولید می نمایند. كه بنابراین
قیچی ها باید برای سایز مورد نظر برای برش ورق رله شوند كه وقت بسیار زیادی در حدود دو روز را می برد علاوه بر آن ورق مورد نیاز برای برش توسط قیچی باید از انبار مواد خام فرستاده شود این ورق ها نیز باید از كارخانه تولید ورق تهیه شود. این ورقها به دلیل تولید نشدن در داخل كشور از خارج كشور وارد می شود، از كشورهای هندوستان، چین و كره و سوئیس، كه ورق كره ای و سوئیسی دارای كیفیت بسیار عالی می باشند.

ضمنا این ورقها باید سفارش داده شوند. تا به آن سایز مورد نظر تولید و ارسال شوند.

سفارش ورق طبق هیچ اصولی نیاز و بازار آن را تعیین می كند، باید به واسطه ها سفارش داده شود و ورق تهیه كرد. در سالن تولید سر و كف قوطی برای آب بندی به سر و كف قوطی مایع لاستیك زده می شود. این مایع لاستیك از انبار ارسال می شود، دستگاههای مایع زن فرسوده می باشند و فشار مایع لازم كم و زیاد می شود و ضایعات زیادی تولید می شود و سر و كف قوطی ها در حین عبور از دستگاه
لبه هایشان تغییر حالت می دهند كه باعث تولید ضایعات توسط دستگاه سیمر می شود زیرا دستگاه سیمر باید سر و كف قوطی را پرس كند.

در سالن تولید قوطی ورقهای ارسالی از انبار برای سایز مورد نظر برای تولید قوطی نیم كیلوگرمی و یك كیلوگرمی برش داده می شود كه مشكلات مورد به ارسال ورق از انبار و رله كرده قیچی ها برای برش سایز مورد نظر می باشد ضمنا اگر این قیچی ها كند باشند، ورقهای برش داده شده دارای پلیسه می باشند كه در دستگاه های تولید سیلندر قوطی can man وsoudronic باعث قفل دستگاه و تولید ضایعات می شود دستگاه پودر زنی بر روی جوش سیلندر نیز باید دارای فشار یكنواخت باشد كه در غیر این صورت تولید ضایعات می كند. كوره كه بعد از قسمت پودر زنی قرار دارد باید دارای دمایی یكنواخت باشد تا پودر لعابی شده و پخته شود كه نوسان دما باعث پخته نشدن پودر می شود كه تولید ضایعات می كند. بعد از كوره قوطی ها بر روی ریل حركت می كنند تا به دستگاه فلنچر می شوند تا لبه هایشان فلنچ شود. ریلها رگلاژ نیستند و قوطی ها از روی ریل می افتد و از خط تولید خارج می شوند. ضمنا با گیر كردن یك قوطی در ریل كل قوطی ها از حركت باز می ایستند و حركت
نمی كنند كه باعث توقف همه دستگاه می شوند تا ریل بازگشایی شده و تولید آغاز شود در دستگاه فلنچر سیلندر قوطی فلنچ می شود. دستگاه های فلنچر به دلیل فرسودگی و سرویس نشدن و روغن كاری نشدن قوطی در دستگاه گیر می كند و تولید ضایعات می كنند.

بعد از دستگاه فلنچر قوطی ها بر روی ریل حركت می كنند تا به دستگاه سیمر برسند كه سر و كف قوطی توسط دستگاه سیمر پرس می شود. باز هم همین مشكل گیر كردن قوطی ها بر روی ریل و یا افتادن قوطی وجود دارد در دستگاه سیمر سر و كفهای قوطی چیده می شود و بطور اتوماتیك كفی قوطی پرس می شود اگرسر و كف
لبه هایشان تغییر حالت داده باشند در دستگاه گیر می كنند و باعث تولید ضایعات
می شوند بعد از دستگاه سیمر قوطی ها بر روی ریل حركت می كنند تا به دستگاه پلیت هایزر برسند كه باز هم همان مشكل ریلها وجود دارد و قوطی روی ریل گیر
می كنند و باعث توقف تولید می شوند و یا می افتند. در دستگاه پلیت هایزر كه بسته بندی قوطی را بر عهده دارد كار به كندی صورت می گیرد بعد از بسته بندی، قوطی ها باید به انبار منتقل شوند و از روی دستگاه پلیت هایزر برداشته شوند كه به كندی صورت می گیرد و همچنین وقت زیادی را می برد كه باعث تراكم قوطی ها در خط تولید می شود كه دستگاه ها متوقف می شوند و تولید بطور موقت قطعه می شود.

در حین تولید قوطی از شروع تولید سیلندر توسط دستگاه can man و souronic تا بسته بندی تعداد خیلی زیادی قوطی ضایعاتی تولید می شود كه بسیار زیاد است و ضرر هنگفتی است ما می توانیم این ضایعات تولید شده توسط دستگاه ها را توسط نمودار میله ای از زیاد به كم با علت هایشان تهیه كنیم كه این نمودارها و جدولها كمك زیادی به ما برای حل مسئله می كنند.

گام پنجم

به اجرا در آوردن بهترین راه حل

بهترین راه حل ارزش چندانی ندارد وقتیكه بدرستی به اجرا گذاشته نشود بنابراین باید راه حل انتخاب شده را به اجزایی كه براحتی بتوان نظارت كرد تقسیم می كنیم و همه را درگیر اجرای كارها و فعالیت های مربوط به مسئله می كنیم و اطمینان حاصل
می كنیم كه سیستم تبادل اطلاعات مبانی وجود دارد و همگان در جریان چگونگی قرار می گیرند و اطمینان حاصل كنیم كه هركس می داند كه باید چه كاری را انجام دهد و با مدیریت در ارتباط نزدیك باشد.

برای كمبود ورق می توان طبق زمان بندی سفارش داد و ورق مورد نیاز را بنا به مصرف تهیه كرد. این زمان بندی باعث می شود كه دچار كمبود ورق ناگهانی نشویم.

stop دستگاه های پرس بخاطر كمبود ورق برای سایز مورد نظر را می توان با تنظیم هر قیچی برای سایز مورد نظر برطرف كرد. بنابراین هر قیچی برای پرس مورد نظر ورق را قیچی می كند و آن پرس دچار كمبود ورق برای سایز مورد نظر نخواهد شد.

stop دستگاه های خشك كن و مایع زن را می توان با سرویس بموقع و آموزش اپراتورها بر طرف كرد سرویس بموقع دستگاه ها باعث برطرف شدن ایرادات مهم بعدی نیز خواهد شد.

به اجرا در آوردن بهترین راه حلها در این كارخانه با توجه به مسائل تعریف شده
می توان از جدول موجود كه پیوست می باشد كه بطور خلاصه به مسئله و راه حل موجود اشاره شده است مراجعه كرد.

گزارش کاراموزی تجزیه و تحلیل و طراحی سیستم ها در 80 صفحه ورد قابل ویرایش

Systemتعاریفی از سیستم 

1)سیستم عبارت است از اجزای به هم پیوسته و مرتبط با یكدیگر كه در جهت یك یا چند هدف معین گام بر می دارند.

2)سیستم عبارت است از مجموعه ای از وظایف به هم پیوسته و مرتبط با یكدیگر كه با انجام هر كدام از این وظایف بخشی از هدف سازمان تامین خواهد شدو با انجام كلیه وظایف در سازمان كل هدف سازمان تامین می گردد.

3)سیستم عبارت است از مجموعه ای از اجزای به هم پیوسته و مرتبط با روابط متقابل و وابستگی متقابل كه در جهت یك یا چند هدف معین گام بر می دارند.

4)سیستم عبارت است از مجموعه ای از سیستم های فرعی كه هر كدام از این سیستم های فرعی دارای فعالیت هایی هستبد كه هر كدام از این فعالیت ها دارای گردش كاری هستند كه هر كدام از این گردش های كار از طریق شیوه ها و متد های متعددی انجام می شود.به عبارتی با جمع تعدادی از شیوه به روش و با جمع روشها به به یك سیستم می رسیم.

 
 
 
 
 

5 روش  

  عبارت است از یك سری عملیات و مراحلی كه برای اجرای تمام یا قسمتی از یك سیستم انجام می شود.

شیوه 

عبارت است از تشریح جزیات و مراحل انجام دادن یك كار

9فیفنر ولین :

تجزیه و تحلیل سیستم ها و روشها عبارت است ازبررسی معایب و پیدا كردن راه حل مشكلات سازمان. 

    تشخیص معایب سازمان و ارایه راه حل برای آن.

 10 آلن دیویس:

تجزیه و تحلیل سیستم ها  و روشها عبارت است از یك وظیفه و كار ستادی و تخصصی كه هدف آن مطالعه  بررسى و بهبود بخشیدن به كلیه سیستم ها و روشهاى موجود در سازمان است. 

    ماهیت وظایف و هدفهای تجزیه و تحلیل را مشخص مى كند.

 11 نورمن بریش:

تجزیه و تحلیل سیستم ها و روشها عبارت است از مطالعه و بررسی به منظور بهبود بخشیدن به سیستم هاى خدماتى و كنترل كننده و هما هنگ كننده عملیات سازمان. 

    تجزیه و تحلیل سیستم ها و روشها خط مشى آینده سازمان را مشخص مى كند.

  12 چارلز هیكس:

تجزیه و تحلیل سیستم ها عبارت است ازمطالعه جامع و كامل سیستم ها و روشهاىسازمان به منظور بهبود بخشیدن و ساده كردن امور دفترى. 

    كشف مسایل و مشكلات اداری در جهت بهبود وضع كل سازمان.

 13 تعریف كلى تجزیه و تحلیل سیستم ها و روشها:

تجزیه و تحلیل سیستم ها و روشها عبارت است از تكنیكى كه مدیران را از وجود مسایل و مشكلات موجود در سازمان آگاه می سازد و با بررسى ها ى منظم راه حل هاى مناسب براى رفع هر یك از آنها ارایه مى دهد.این بررسى ها باید مبتنى بر اصول روش تحقیق علمی باشد تا بتوان با حل مشكلات كارایى و سود سازمان را افزایش و بقای سازمان را تضمین نمود. 


 

14 وظایف واحد های تجزیه و تحلیل سیستمها و روشها

 1)طرح ریزى سازمان و تجزیه و تحلیل

2)استقرار و تجزیه و تحلیل سیستم ها

3)ارزیابى مدیریت

4)تهیه دستورالعمل های كتبى و مدون

5)تهیه و كنترل فرم ها

6)سیستم بایگانی اسناد و مدارك و پرونده ها

7)ارزیابى نیروى انسانى و تقسیم كار

8)اندازه گیرى كار

9)انتخاب وسایل اداری و دفترى

10)تجزیه و تحلیل جا و مكان

11)استقرار و پیاده كردن سیستم هاى جدید

12)توسعه و تحقیق 

16 

فرایند تجزیه و تحلیل سیستم ها كاملا منطبق با روش علمى است:

مراحل روش علمی تحقیق               فرایند تجزیه وتحلیل سیستم ها                        

1)طرح مسئله                                    1  )تشخیص و بیان مشكل و تعیین حدود آن

2)تهییه و تنظیم فرضیه                      2)تهییه و تنظیم طرح مقدماتی تجزیه و تحلیل

3)جمع آورى اطلاعات                          3)جمع آورى و ثبت اطلاعات و حقایق

4)طبقه بندى اطلاعات                           4)تجزیه و تحلیل اطلاعات و حقایق

5)مطالعه اطلاعات بدست آمده و تشخیص رابطه علت و معلولی                             5)تهیه و تنظیم آزمایش وارزیابى راه حلهاى جدید

6)تعیین اعتبار و نقد فرضیه             6)تهییه و تنظیم گزارش نهایى و ارایه پیشنهاد ها جهت تصویب مدیریت

7)نتیجه گیرى و تهیه گزارش                    7)اجرا و استقرار طرح پیشنهادى

      8)نظارت بر اجرای طرح و ارزیابی نتیجه

 17 

    مرحله یك:تشخیص و بیا ن مشكل و تعیین حدود آن

1)تشخیص مشكل  

1.ممكن است تجزیه و تحلیل كننده شخصا به وجود یك مشكل در سازمان پى ببرد.

2.گاهى مشكل سازمان بوسیله مدیریت دستگاه عنوان می شود و از تجزیه و تحلیل گر

خواسته مى شود به مشكل رسید گى كند

3.گاهى در حین بررسى به منظور ساده كردن كار در سازمان تجزیه و تحلیل كننده متوجه مشكل مهمتر و اساسى تر مى شود.

2)بیان مشكل ...آثار و علایم مشكلات               علل مشكلات

1.اضافه كاری بیش از حد                          1.كافى نبودن تسهیلات

2.افزایش استعفا و تمارض پرسنل                 2.مناسب نبودن محل كار

3.گم شدن پرونده ها                                 3.نداشتن مدیریت متخصص

4.افزایش مداوم بودجه و هزینه                    4.كافی نبودن تعداد پرسنل

5.فقدان صحیح مدیریت                          

 3)تعیین حدود مشكل

هر چه دامنه مشكل محدود تر باشد مطالعه در باره آن آسان تر و حل مشكل مطلوب تر است

  مرحله 2.تهییه و تنظیم طرح مقدماتی تجزیه و تحلیل

1)عنوان طرح یا نام مشكل  :  بررسى وضع حقوق و

Xمزایای كارمندان اداره

2)هدفها ى تجزیه و تحلیل :   تجزیه و تحلیل میزان راندمان و كارایى كارگران و كارمندان قسمت تحویل كار در xسازمان

3)روش كار یا راههای بین هدف

4)نتایج حاصل از طرح یا آنچه ازاجراى تجزیه و تحلیل مى توان انتظار داشت  :  بهبود یك روش ممكن است سبب كاهش ساعات كار یك كارمند یا كارگر شود

 
 
 
 20 

5)مسولان اجراى طرح یا متصدیان تجزیه و تحلیل

6)برنامه زمانى یا مدت زمان لازم براى اجراى طرح

    زمان لازم براى جمع آورى و ثبت اطلاعات
    زمان لازم براى تجزیه و تحلیل اطلاعات
    زمان لازم براى تهیه گزارش
    زمان لازم براى رفع مشكلات
    زمان لازم براى اجرا

 21 

7)هزینه اجراى طرح

    هزینه تكثیر اوراق
    هزینه تهیه كتب
    هزینه پرسنل
    هزینه وسایل و تجهیزات

 22 

8)تصویب طرح

طرح مقدماتى باید توسط رییس قسمتی كه تجزیه و تحلیل برای آن انجام مى شود،مسئول و تهیه كننده طرح امضا شود و براى تصویب نهایى به مدیریت سازمان ارائه شود.

 23 

    مرحله سوم . جمع آورى و ثبت اطلاعات

1)جمع آورى اطلاعات

    نمودار و راهنماى سازمان
    مشاهده و مطالعه طریقه انجام كار
    مصاحبه با مدیران و كاركنان سازمان
    پرونده ها،اسناد،مدارك و فرمها

2)ثبت اطلاعات

 24 

    مرحله 4 .تجزیه و تحلیل اطلاعات

در تجزیه و تحلیل اطلاعات باید به سوالاتی با موضوعات زیر پاسخ گوید:

1.ضرورى بودن سیستم یا روش

2. نحوه اجرا و انجام سیستم یا روش

3.امكان صرفه جویى در زمان،نیروى انسانى و هزینه اجراى سیستم یا روش

4.مجرى یا مجریان سیستم یا روش

5.ابزار و وسیله انجام كار

 25 

    مرحله 5.تهیه و تنظیم آزمایش و ارزیابى راه حل هاى جدید

1)تهیه راه حل جدید(پیشنهادى)

2)آزمایش عملى بودن راه حلهای پیشنهادى

    ساده بودن
    مناسب بودن
    امكان پذیر بودن
    قابل قبول بودن

 

انــواع روشهــا :  

روشهای عمومی : روشهایی هستند كه در ارتباط با فعالیتهای اداری و پشتیبانی و ستادی دستــگاه بوده و در عمـوم دستگاه های دولتی مورد عمل و رایج می باشد مثل روش كارگزینی ، حسابداری  
 
روشهای اختصاصی : روشهایی هستند كه اختصاصاً در یك دستگاه و صرفاً در ارتباط با وظایف اصلی و تخصصی همان دستگاه مورد اجراء می باشد . مانند روش پذیرش مریض در بیمارستــان ، روش صدور شناسنامه در ثبت احوال، روش ثبت نام دانشجو در دانشگاه .  
 
روشهای مشترك : روشهایی هستند كه برای انجام آن ، وزارتخانه -ها و سازمان های مختلف هر یك عهده دار اجرای مراحلـی از روش مورد نظر می باشنـد . مانند روش صدور موافقت اصولی برای ایجاد صنایع .

 

ویژگی های تحلیل گر عبارتند از :  

1- هر یك از مراحل تجزیــه و تحلیل دشواریهای خاص خود را دارد . اگــر تحلیل گر علاقه كافی به كار خو داشته باشد و بر نقش مثبت كاری كه انجام می دهد ، معتقد باشد ، با صبر و ابتكار خواهد توانست بر مشكلات فائق آید . 

2- تحلیل گر باید دارای ذهنی پرسشگر باشد . درباره وضع موجود و آنچه كه هست ، شك كند و در مسیر آنچــه كه باید باشد ، پیش برود و بدنبال كشف واقعیتها باشد و در راه حصـول به بهترین ها از خود ، خلاقیت و نوآوری نشان دهد .  

3- تحلیل گرموظف است اجــزای سیستم را مرتبط با یكدیگــر ببیند و آنها را بصورت هماهنگ و متحــد درآورد (یعنــی به صورت یك كل متشــكل و هماهنگ ) و نه این كه فقط به یك جزء بپردازد و سایر ارتباطها را از نظر دور بدارد . 

 
 
 
 
 

4- تحلیل گر باید متوجه نقش مهم كاركنان سازمان باشد و با مسائل انسانی و ریزه كاریهای رفتار كاركنان در سازمان آشنا باشد . تغییرات مطلوب زمانـی حاصل می شود كه افراد سازمان آنها را بپذیرند و به مرحله اجرا درآورند .    

5- تحلیل گر بایستی با بررسی كافی و برخورد سیستمی ، علتها را از معلولها تشخیص دهد و برای رفع مشكل ، نسبت به شناخت علل اصلی بوجود آورنده مشكل ، اقدام كند و به منظور برطرف كردن علل واقعی راه حل های منطقی و عقلائی ، ارائه دهد .     

6- تحلیل گر بایستی واقعیات را درنظر گرفته و بی طرفـی خود را حفظ و از دخالت دادن نظرات شخصی در كار تجزیه و تحلیل اجتناب ورزد .      

7- تحلیل گر باید به ابعاد اخلاقی و جنبه های ارزشی نیز توجه داشته باشد.   

8- تحلیل گر باید صبور باشد ، برای پاسخگویی به پرسشها و حل مشكلات ، صبر و شكیبائی ضرورت دارد .

 
 
 
 
 
 

جمـع آوری و ثبت اطـلاعات و حقایـق 

بررسی یك سیستم به منظـور پیدا كردن معایب و مشكلات موجود ، یا مطالعه یك روش برای ارائه راه حل بهتر ، مستلزم آشنائی كامل با سیستم یا روش مـورد نظر می باشد و این امـر تنها از طریق جمـع آوری اطلاعات و پی بردن به حقایق امكانپذیر خواهد بود . در مرحلـه جمع آوری اطلاعات ، علت باید مورد توجه قرار گیرد ، نه معلول .  
مناسبترین روشی كه می توان اطلاعاتی صحیح در مورد نحوه انجام یك كار یا معایب موجود در آن بدست آورد این است كه از كارمندی كه آن كار را انجام می دهد ، سوال شود كه آیا می تواند وظیفه خـود را به روشی بهتر انجام دهد ، یا اینكه به نظر او چه معایبی در آن كار وجود دارد .

 

نمــودار جریــان كــار 

تكنیك یا فن دوم از روش های مورد استفاده برای سـاده كردن و بهبود روشها در یك سازمان « بررسی جریان كار » است كه با دو هدف عمده و كلی :  

1- آشنائی با بررسی و نحوه تجزیه و تحلیل جریان كار  
2- آگاهی از كاربرد نمودارهای عمودی و افقی جریان كار  

بحث را دنبال می كنیم

با یك بررسی مداوم و منظم می توان كارهای غیرضروری را حذف یا روش انجام امور را ساده كرد . بدین ترتیب بهره و كارآئی سازمـان افزایش می یابد ، نظــر مساعد مراجعــه كنندگان نسبت به سازمان جلب می شود و كاركنان دلگرمی بیشتری پیدا می كنند .

كار در یك سازمـان شباهت زیادی به یك جــاده دارد سازمانی را در نظر بگیرید كه در بخشهای گوناگون آن گــره ها و تنگناهایی وجـود دارد كه مانع انجــام كار با سرعت مناسب می شود . در برخــی از قسمتهای جاده چون وسعت دید كافــی موجود است و سایر شرایط نیـز مناسب است رفت و آمــد به آسانی صورت می گیــرد در برخــی از بخشهای سازمانــی نیز كار به سرعت انجام می شـود و میزان كارآئی در حد معقول و مناسبی است اما قسمتهایی هم وجــود دارند كه مانند یك گره در جاده در كار سازمان اخلال ایجــاد می كنند و در جریــان كار وقفه بوجـود می آورند . متاسفانه با اینگونــه مشكلات هم در سطح كلان و هم خرد مواجه هستیم و جریان كارها در اغلب سازمانهای ما با مراحل زائد ، تكـراری ، بی هدف و بی منطــق در آمیخته است . با بررسی علمــی جریان كارها می توان به این اختلالات و نارسائیها پی بـرد و راه های بهتر انجام كارها را یافت و برای بهسازی روشهای كار اقـدام كرد . یكی از روشهایی كه ما را در این راه كمك می كند بررسی گردش یا جریـان كار است كه در فرمی بنام « نمودار جریان كار» منعكس می شود .

 

گزارش کاراموزی تجزیه و تحلیل سیستم شركت در 65 صفحه ورد قابل ویرایش

شناخت وتحلیل ساختار سازمانی وضع موجود

همانطور كه ملاحظه میشود كل شركت به دو بخش تولیدی و غیر تولیدی تقسیم شده است كه هر دو بخش مستقیماتحت نظر مدیریت عامل می‌باشند بخش تولیدی از قسمتهایی نظیر تاسیسات ، تعمیرات و نگهداری ، كنترل كیفیت و بخش غیر تولیدی  از قسمتهای تداركات، امور مالی، وامور بازرگانی واداری تشكیل شده است .

در طراحی مجدد ساختار سازمانی با توجه به الزامات موجود مجموعه بخش تولیدی خود باید به سه قسمت عمده تفكیك شود . كه این سه بخش عبارتند از :

بخش تولید اكسل پیكان

بخش تولید اكسل پژو

بخش تولید كرانویل – پینیون

چارت جدید به این دلیل بوجود آمده است كه هر یك از این محصولات با توجه به خصوصیات فیزیكی و تكنولوژی ساخت از یكدیگر متفاوت بودند و نیاز مندیهای خاص خود را دارد كه با توجه به این موضوع مدیریت واحد آنها اشكالاتی را در عمل بوجود می‌آورد كه لزوم تغییر در ساختار سازمانی را ایجاب می‌كرد .

 

شناخت وتحلیل منظور ، خط مشی واهداف كیفی وضع موجود

 

شناخت و تحلیل منظور، خط مشی و اهداف كیفی وضع موجود

 در زمینة شناخت و تحلیل خط مشی و اهداف كیفی و منظور های سازمانی در شركت صنعتی محورسازان ایران خودرو می توان به برخی نكات اشاره نمود .

1 ـ رسالت و اهداف سازمان با توجه به وضع موجود شركت كاملاً‌ مناسب به نظر      می رسد تنها نكته ای كه دراین بند از خط مشی كیفی سازمان مورد توجه واقع نشده گسترش فعالیتهای شركت در زمینة توسعة محصولات جدید و گسترش فعالیتهای شركت غیر از زمینة تولید اكسل خودروهای بنزینی می باشد كه با توجه به توان بالقوة شركت برای حصول این امر رسیدن به آن دور از دسترس نیست یعنی شركت می تواند محصولای غیر از اكسل نیز تولید نماید و روانه بازار كند و سازمان را هر چه بیشتر و بهتر توسعه دهد .

2 ـ در زمینة دیدگاه شركت كه در بند دوم خط مشی و اهداف ذكر شده است طرح سعی كرده است كه بر اساس مدل TQM دكتر اوكلند با تاكید بر تعهد مدیران شركت ، عزم و ارادة مدیران شركت را در بسط و توسعة فرهنگ كیفیت كه در آن جابه نام فرهنگ بهبود مستمر و پیش گیری از عیوب یاد شده بیان كند و آنرا در كلیة سطوح و فرآیندهای سازمان بسط داده است .

3 ـ در زمینة بحث از روش شركت ناظم خط مشی سازمان با تاكید بر آموزش كاركنان در جهت تقویت روحیة تعهد گرایی و جلب مشاركت آنان در حقیقت بر این جملة معروف دكتر (( ایشی كاوا )) تاكید كرده كه : كیفیت با آموزش شروع می شود و با آموزش ختم می شود و این امر را مبنای انجام صحیح امور دانسته در تمام سطوح سازمانی دانسته است كه این امر بدون وجود فضای مناسب و روابط كاری صمیمانه در بین سطوح مختلف سازمان امكان پذیر نیست و این امر هم بایستی با آموزش كاركنان تامین شود كه این نشانگر یك چرخة مناسب در جهت انجام صحیح امور در تمامی سطوح می باشد .

4 ـ سازمان الگی خود را در نظام مدیریت كیفیت بر اساس الزامات و بایدهای دو استاندارد ISO /TS 16949 , ISO 9001-200  بنا نهاده است و تمامی كاركنان خود را با احترام متعهد به اجرای الزامات مندرج در این استانداردهای سیستم كیفیت كه در نظام كیفیت شركت آمده كرده است .

 

 

شناخت وتحلیل وضع موجود از مسئولیت مدیریت

 

گزارش شناخت وتحلیل وضع موجود از مسئولیت مدیریت

در شرکت محورسازان ایران خودرو "نماینده مدیریت" تمام اختیارات را در غالب سیستم مدیریت کیفیت در اختیاردارد. باوجود این مدیریت در نهایت تنها مسئول در مقابل وجود محصول نامرغوب می باشد .

مدیریت در این سازمان باتوجه به وظایفی که برای آن در نظر گرفته شده است می بایست در جهت برقراری سیستم مدیریت کیفیت خط مشی واهداف کیفیت را برای سازمان تعیین نماید .به این منظور مدیریت بر اساس رسیدن به اهداف معین شده بایستی خط مشی را تعیین کند . مدیریت باید میزان رضایتمندی مشتری (در اینجا منظور ایران خودرو ) و مصرف کنندگان را اندازه گیری و بررسی نماید و بر این اساس "بهبود مستمر " را در دستور کار خود قرار دهد .

مسئولیت واختیار دیگر مدیران در ردة میانی سازمان وشرح وظایف کلیة پرسنل لازم است که توسط مدیریت مشخص شده باشد.

با توجه به آنکه مدیریت نهایتاً تنها مسئول در مقابل وجود محصول نامرغوب دراین  شرکت است لذا مدیریت خود را نماینده مشتری در سازمان می داند .

از دیگروظایفی که بر عهده مدیریت می باشد تأمین منابع مورد نیاز شرکت است , که باید آنها را در اختیار نمایندگان مختلف خود در بخشهای مختلف سازمان , برای دستیابی به حداکثر رضایتمندی کلیة طرفهای ذینفع در شرکت , قرار دهد.

مدیریت همچنین موظف است بازنگری مدیریت را در دستور کار خود قرار دهد, به این منظور نماینده مدیریت باید هر شش ماه تمامی مسائل وموارد مثبت ومنفی در رابطه با استقرار سیستم کیفیت ونگهداری سیستم را به مدیر عامل گزارش دهد این موارد اکثراًشامل: میزان برگشتی , میزان ضایعات , و میزان مغایرت ها با استاندارد و ...

هدف از انجام بازنگری های مدیریت شش ماهه حصول اطمینان از رسیدن به اهداف سازمان است .

ازدیگر مسئولیتهای مدیریت تعیین طرح تجارت است, هرچند دراین شرکت مدیریت درتعیین طرح تجارت تنها در مقابل شرکت ایران خودرو مسئولیت دارد .

دیگر مسئولیت مدیریت ایجاد انگیزش وتفویض اختیار ورضایتمندی در کارکنان است.

در پایان لازم به توضیح است که نمایندگی مدیریت در شرکت محور سازان ایران خودرو بر عهده واحد تضمین کیفیت و در واقع مدیر آن واحد می باشد.

 

 

 

شناخت وتحلیل وضع موجود ازمدیریت منابع وتحقق محصول
 
گزارش شناخت و تحلیل وضع موجود از مدیریت منابع و تحقق محصول

در شركت محورسازان ایران خودرو مدیریت منابع و تحقق محصول ذكر شده در استاندارد ISO 9001 با توجه به وضع خاص شركت به آن مفهوم خواسته شده در استاندارد اجرا نمی شوند .

در حقیقت این بخشها بر اساس بند APQP كه در ISO/ TS 16949-99 آمده است در شركت عمل می شود كه Document های آن در بخش مهندسی قرار دارد و از اختیار واحد تضمین كیفیت خارج می باشد .

آنچه كه در نظامنامة كیفیت سازمان در مورد مدیریت منابع آمده به شرح زیر است :

نیازمندیهای مربوط به منابع در سازمان مشخص گردیده و با توجه به آنها منابع لازم نظیر استفاده از نیروی متخصص و آموزش دیده و در مدیریتهای اجرایی و امور اپراتوری و همچنین ممیزیهای داخلی و مشاغلی كه عملكرد آنها منجر به تائید فعالیتهایی می گردد در چارچوب (( سیستم كیفیت پیش بینی شده ))‌ APQPهستند .

 

 

شناخت وتحلیل وضع موجود از اندازه گیری ، تجزیه و تحلیل و بهبود

 

گزارش شناخت و تحلیل وضع موجود از اندازه گیری ، تجزیه و تحلیل و بهبود :

در جهت اجرای این بند ، در سیستم مدیریت كیفیت شركت محور سازان ایران خودرو فرآیند اندازه گیری ، تجزیه و تحلیلی و بهبود  فرآیندهای سازمان در پنج گام به شرح زیر انجام می شود .

1- شناسایی كامل فرآیندها :

در این زمینه واحد تضمین كیفیت فرآیندهای جاری در سازمان را شناسایی می كند وبر اساس اهمیت آنها فرآیند ها را در سه دستة :

الف )‌ فرآیندهای اصلی با نشان  A

ب ) فرآیندهای مدیریتی با نشان  M

ج ) فرآیندهای پشتیبانی با نشان P

دسته بندی می نماید و آنها را مشخص می كند .

2 ـ ماتریس ارتباطات :

واحد تضمین كیفیت ماتریسی را تحت عنوان ماتریس ارتباطات طراحی می كند كه بر

اساس واحدهای مندرج در ساختار سازمانی و فرآیندهای دسته بندی شده ساخته می شود .در این ماتریس فرآیندها در ستون اول سمت راست وارد می گردند واحدهای سازمانی در بالاترین سطر ماتریس به نام یا علامت اختصاری نوشته می شوند به این ترتیب نقش هر واحد درانجام هر فرآیند درسطرها و ستونهای دیگر ماتریس باشد نشانة A و M و P مشخص می گردد به بیان دیگر در انجام هر فرآیند درجه اهمیت هر كدام از واحدهای دخیل در انجام آن فرآیند مشخص می شود . نمای كلی این ماتریس به پیوست ارائه گردیده .

3 ـ برای هر فرآیند پارامتری تعیین می شود كه نشانگر میزان موفقیت و انجام درست آن فرآیند می باشد و معمولاً‌ مقداری بر حسب درصد واحد آن می باشد .

4 ـ اندازه گیری پارامترها :

برای سنجش و تحلیل وضعیت فرآیندها بایستی پارامترهای تعیین شده برای آنها اندازه گیری می شود این اندازه گیری بر اساس جدول برنامة بهبود كه تهیة آن در روش اجرایی زیر آمده است تهیه می شود .

1 ـ روش اجرایی سنجش و عملكرد و فرآیند بر اساس نمودار  PDCA دمینگ

2ـ روش اجرایی بهبود مستمر

نمای كلی این جدول طرز تهیة آنرا به طور واضح نشان می دهد كه این نمای كلی به پیوست این بخش آمده است .

در فرم برنامه بهبود كه نمونه آن در صفحه بالا آورده شده است ابتدا نام واحدی را كه مورد سنجش واقع می‌شود وارد می‌گردد . در بند بعدی هدف این سنجش و ملاحظات مربوط به آن كه از فرایندهای اندازه‌گیری و تجزیه تحلیل حاصل شده وارد می‌گردد . سپس در بند شرح هدف با پرداختن به جزییات هدف اصلی آنها را به طور كامل شرح می‌دهیم و در ستونهای مقابل مورد ارزیابی قرار می دهیم .

در این ستونها ابتدا وضعیت فعلی را براساس شاخص كنترلی ( پارامتر ) كه در ستون بعدی آمده وارد می‌كنیم . در ستوا بعدی جهت بهبود را با بهره گیری از پیكانهایی كه جهتآنها رو به بالا یا پایین است مشخص می‌شود .

در شركت محورسازان ایران خودرو در وضعیت ثابت یا بدون تغییر جهت بهبود را رو به پایین در نظر می‌گیریم . سپس در بند مربوط به « شرح اقدام » شرح اقدامات اصلاحی كه باید انجام شود را وارد می‌كنیم . سپس در ستون بعدی وضعییت آتی را با كمك شاخص كنترلی پیش‌بینی می‌كنیم . در سه ستون باقی مانده بعدی زمانهای شروع برنامه بهبود و دوره ارزیابی آن به همراه افراد مسئول برنامه بهبود مشخص می‌شود .

2ـ4ـ سیستم كیفیت :

1-2-4- كلیات:

شركت محور سازان ایران خودرو سیستم كیفیت خود را بر مبنای الگوی استاندارد 2000ـ9001 ـ I SO   و شرایط اجرایی ایجاد نموده تا بدینوسیله نیازمندیهای تعیین شده در استاندارد مذكور و نیازمندیهای مشخص شده را ایجاد ، مدون و نگهداری نماید.

در همین راستا نظامنامه كیفیت بعنوان بالاترین سطح 2000ـ 9001 ـ ISO    را بصورت كلی و همچنین ساختار مدارك سیستم كیفیت را بیان می نماید .

مسئولیت تهیه و بازنگری نظامنامه كیفیت را بعهده مدیر تضمین كیفیت می باشد .

نظامنامه‌كیفیت پس از‌تصویب مدیریت عامل‌كه با درج امضای ایشان بر روی‌جلد نظامنامه مشخص می‌گردد . توسط مدیر تضمین كیفیت معتبر  و نسخ آن توزیع می گردد.

مدیر تضمین كیفیت مسئولیت دارد در دوره های یكساله نظامنامه كیفیت را بازنگری  و در صورت لزوم اصلاحات لازم را در آن اعمال نماید.

دومین سطح مدارك سیستم كیفیت روشهای عمومی است . در روشهای عمومی توضیح داده شده است كه چه كاری ؟ توسط چه كسی ؟ چه موقع ؟   و چگونه ؟   انجام می شود.

در سیستم كیفیت شركت محورسازان ایران خودرو در مورد فعالیتهای مرتبط با نیازههای 94ـ9001 ـ I SO

استاندارد روش اجرایی مربوطه تهیه گردیده است .

لیست روشهای عمومی سیستم كیفیت در لیست 201 – L Q A   آورده شده است .

سومین سطح مدارك سیستم كیفیت شامل دستور العمل كاری می باشد كه در این مدارك چگونگی نحوه انجام فعالیتها شرح داده شده است . لیست دستور العمل كاری سیستم كیفیت آورده شده است .

چهارمین سطح مدارك سیستم كیفیت شامل سوابق اجرایی نظام كیفیت ، فرمها ، استاندارد مرجع ، شناسنامه های محصول ، كالا و … می باشد ، این سطح نشان دهنده چگونگی عملكرد نظام كیفیت می باشد.

 

2-2-4- روشهای اجرایی سیستم كیفیت :

الف – روشهای عمومی فعالیتهای مرتبط با نیازهای استاندارد94ـ9001 ـ I SO تهیه شده است . روشهای عمومی به گونه ای تهیه شده اند كه با خط مشی كیفی شركت سازگار باشند .

ب – امور اجرایی سیستم كیفیت براساس روشهای عمومی و دستور العمل های مدون شده اجرا می شوند ، در مدارك مذكور با توجه به پیچیدگی كار وشیوه های بكار رفته ، محدوده و جزئیات امور درج شده است .

ج ـ در روشهای سیستم كیفیت با توجه به گستردگی امور ،‌در صورت نیاز به دستور العمل های اجرائی اشاره شده است.

 

3-2-4- طرح ریزی كیفیت :‌

الف – در سیستم كیفیت شركت محور سازان ایران خودرو برای كالاها ، محصولات میانی و محصولات نهایی مشخصات برنامه های بازرسی مربوطه مطابق سیستم منتقل شده از موجود می باشد و نیازهای كیفیتی از طریق آنها برآورده می گردد.

در هنگام تغییر در پارامترهای تعریف شده ، واحد مهندسی مسئول بررسی ،تهیه و تائید مدارك می باشد و كنترل كیفیت مسئولیت بررسی و تهیه برنامه های بازرسی مورد نیاز را بر عهده دارد.

ب ـ كلیه مشخصات مورد نیاز جهت حصول اطمینان از كیفیت كالاها و محصولات در شناسنامه های مربوطه و مدارك تالبوت ثبت گردیده است .

ج ـ جهت حصول اطمینان از سازگاری هماهنگی امور مختلف در شناسنامه های كالا و مدارك تالبوت و برنامه های بازرسی مراتب كار از طریق اخذ تائید از واحدهای ذیربط انجام می گیرد.

د ـ در تهیه برنامه های بازرسی ، بازرسی ها و كنترل های مورد نیاز تعیین و ثبت می گردد.

ه ـ واحد كنترل كیفیت مسئولیت دارد هر گونه نیاز جهت افزایش سطح كنترل ها را تحت بررسی داشته و نیازهای خود را به مدیریت شركت منتقل نماید تا جهت تامین آنها برنامه ریزی لازم صورت پذیرد.

وـ در روشهای اجرائی سیستم كیفیت بازرسی های مواد اولیه ،‌ محصول میانی و محصول نهایی و همچنین برنامه های بازرسی پیش بینی و مدون شده است تا روش تصدیق مناسب در كلیه مراحل تولید ونیز ورود مواد اولیه مشخص گردد.

ز ـ در سیستم كیفیت شركت محور سازان خودرو در كلیه مراحل بازرسی مواد اولیه ،‌محصول میانی و محصول نهایی معیارهای پذیرش كالاهای مورد بازرسی در برنامه های بازرسی آورده شده است.

ح ـ‌در كلیه روشهای اجرایی و دستور العملهای سیستم كیفیت نحوه ثبت سوابق در صورت نیاز فرمهای مربوطه معرفی شده اند.

 

فهرست مطالب

کانسپت ها:

کانسپت ها و طراحی معماری

ایده ها:

کانسپت ها و ایده ها:

سارنین  چنین پیشنهاد می کند :

سناریوهای کانسپچوال ( مفهومی )

چرا  ساختمان  در دو سوی  یک گودال قرار گرفته؟

فرانک لوید رایت می گوید:

ادوارد لارابی بارنز می گوید :

سلسله مراتب کانسپت

انواع پنجگانه کانسپت

ایده آل ها (کانسپت های  ایده آل گرا):