گزارش کاراموزی شرکت تولیدی سیم و کابل

گزارش کاراموزی شرکت تولیدی سیم و کابل  در 68 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

    ·  مقدمه ...........................................................................................................4 
    ·       فصل اول : نیروگاه

1-1      مقدمه : نحوه برق رسانی به واحدها ..................................................13

1-2                             قسمتهای مختلف نیروگاه ....................................................................14

1-2-1 اتاق باطری .......................................................................................15

1-2-2 تابلوهای برق ....................................................................................16

1-2-2-1 تابلو ورودی ژنراتور ...................................................................17

1-2-2-2 تابلو کنترل دیزل ............................................................................25

    · دستور العمل وصل برق ژنراتور به مجتمع ...............................................27
    · کنترل پارامترهای حیاتی  ژنراتور در حین کار .......................................27

1-2-2-3 فیدر اتصال ...................................................................................28

1-2-2-4 فیدر کوپلاژ ...................................................................................28

1-2-2-5 تابلو مصارف داخلی KVA 630. ........................................................29

1-2-2-6 تابلو مصارف داخلی KVA   200...............................................30

1-2-2-7 تابلو CCV ....................................................................................31

1-2-2-8  تابلو ورودی برق منطقه ای .......................................................33

1-2-2-9 فیدرهای مصرف کننده ................................................................34

1-2-2-10 سلول اندازه گیری سنکرون .....................................................35

    دستور العمل پارالل کردن دیزل ژنراتورها ............................................36

1-2-2-11 بانک خازنی ...............................................................................37

1-2-3 سالن دیزل ژنراتور ............................................................................48

1-2-3-1 نکاتی در مورد دیزل ژنراتور ......................................................50

    دستور العمل روشن کردن دیزل .............................................................51

1-2-4 سالن دیگ بخار ................................................................................51

1-2-4-1 مراحل تولید بخار ........................................................................52

1-2-5 اتاق ترانس ........................................................................................56

 

    ·       فصل دوم : تابلوسازی

2-1 مقدمه : هدف از سا ختن تابلو .............................................................57

2-2 ترتیب قرار گرفتن تجهیزات در یک تابلو ............................................57

2-2-1 فیوز .....................................................................................................58

2-2-2 ترانس  ................................................................................................58

2-2-2-1 سیستم تغذیه ..................................................................................58

    سیستم تغذیه خطی ....................................................................................58
    سیستم تغذیه سوئیچینگ ............................................................................59
    مزایای سیستم تغذیه سوئیچینگ .............................................................59

2-2-3 PLC ...................................................................................................60

2-2-3-1 اجزای مختلف PLC .....................................................................61

2-2-3-2 ساختار خارجی PLC ...................................................................62

2-2-4 کنتاکتور و رله ها ...............................................................................64

2-2-5 DC درایو ...........................................................................................65

2-2-5-1 اجزای مختلف DC درایو تکفاز .................................................65

2-2-5- 2مدار قدرت  DC درایو تکفاز ......................................................67

2-2-6  چوک .................................................................................................67

 

 

 

 

 

 

 

 

    ·  مقدمه :

-  شروع پروژه                نیمه دوم سال 1371

-  مساحت زمین                      - / 000/540 متر مربع

-  بناهای احداث شده تا پایان سال 74              - /000/50 متر مربع

- بناهای برنامه ریزی شده تا تكمیل              - /000/150 متر مربع 

 

تاسیسات زیربنایی :

- توان تولید برق                                              - /9       مگا وات

- گاز مصرفی                                  - /000/5 متر مكعب در ساعت

- تولید آب                                                    - /20    لیتر در ثانیه

- تولید بخار                                                  - /60   تن در ساعت

تولید هوای فشرده                                           - /200/1 لیتر در ثانیه

 

سرمایه گذاری ها :

- جمع سرمایه گذاری ها                                     - /100   میلیارد ریال

- سرمایه گذاریها تا تكمیل پروژه های فعلی             - /200 میلیارد ریال

 

 

نیروی انسانی :

- تعداد شاغلین كل                                                    - /435 نفر

- شاغلین دارای تحصیلات دانشگاهی ( مهندسین )             - /33 نفر

- شاغلین دارای تحصیلات دانشگاهی ( غیر فنی )              - /22 نفر

تولید كل :

- قیمت تولیدات در حال حاضر                           - /60 میلیون دلار

پروژه های برنامه ریزی شده برای سالهای 1377، 1376

 

- تولید كابل فشار قوی                                     شركت سیم و كابل ابهر

- تولید OPGW                                              شركت سیم و كابل ابهر 

- تولید اكسید سرب و نوارهای سرب                  شركت اكسیدان

- تولید كامپاوندهای مهندسی و تقویت شده            شركت تولیدی گرانول قزوین

- تولید پارافین كلره                                     شركت تولیدی گرانول قزوین

- تولید مفتول فولادی توانمند (High Tensile)     ( شركت در حال تاسیس )

- تولید مفتول آلومینیومی                                ( شركت در حال تاسیس )

مجتمع صنعتی نورین در سال 1371 در زمینی به وسعت 540.000 متر مربع بنا نهاده شد، موقعیت جغرافیایی مجتمع كه از یك طرف به آزاد راه قزوین – زنجان واز سوی دیگر به جاده ترانزیتی تهران- تركیه متصل است و نیز امكان استفاده از شبكه راه آهن سراسری، زمینه ساز توسعه صنعتی هر چه بیشتر این مجتمع گردیده است .

سیاست گروه بر مبنای تمركز كلیه فعالیت ها در مجتمع صنعتی نورین بوده است. در این راستا امكانات زیر بنایی به شرح زیر در مجتمع دایر گردیده تا بتواند در خدمت واحد های مجتمع قرار گیرد.

-    نیروگاه 9 مگاواتی و شبكه توزیح فشار متوسط 20 كیلو ولت.

-    تاسیسات تصفیه آب، فاضلاب، منابع ذخیره وشبكه های توزیح آب نرم صنعتی، آب آتش نشانی و آب بهداشتی.

-   تاسیسات تامین و توزیع گاز طبیعی به ظرفیت 5000 متر مكعب در ساعت و فشار 60  پوند.

علاوه بر امكانات فوق طراحی تسهیلات اقامتی، ورزشی و آموزشی مناسب برای توسعه های آینده مجتمع انجام شده است وعملیات ساختمانی آن قریبا " آغاز خواهد گردید.

شركت های سیم كابل ابهر، ماشین سازی مجتمع صنعتی نورین، تولیدات ساختمانی ابهر و صنایع غذایی ابهر در حال حاضر در مجتمع فعالند و شركت تولیدی گرانول قزوین نیز در آینده نزدیكی از محل فعلی خود در شهر صنعتی البرز به محل مجتمع منتقل خواهد گردید.

ظرفیت های  استفاده  نشده  مجتمع  صنعتی نورین  فضای  لازم  برای توسعه های آتی مجتمع را دارا می باشد از آن جمله تولید نمك های پایه سرب ( شركت اكسیدان ) و تولید مفتول آلومینیومی را می توان نام برد، كه در برنامه تولیدی تا پایان دهه فعلی قرار دارند .

شركت  تولیدی  گرانول  قزوین  یكی  از  واحد های مجتمع  صنعتی  نورین

می باشد  كه  توانسته است در طول سالیان  گذشته  با استفاده از امكانات

آمیزه سازی (Compounding) و تحقیقاتی خود نسبت به تولید طیف وسیعی از كامپاند های پلاستیك اقدام نماید.

همكاری نزدیك محققین این شركت با صنایع مختلف در طول سالیان گذشته منجربه تولید و تكمیل انواع آمیزه های مواد پلاستیك مورد مصرف در صنایع كابل سازی، اتومبیل سازی، تولید تجهیزات پزشكی، تولید لوازم خانگی و . . . گردیده است.

فهرست زیر تنها نمایانگر بخشی از فراورده های این شركت می باشد:

1-      مواد پلی اتیلن كراس لینک شده (XLPE  ) جهت عایق كابل های فشار متوسط و لوله های آب گرم .

2-            مواد پلی اتیلن دیر سوز جهت عایق و روكش كابل های دیر سوز

 ( Flame Retardant)   

3-            مواد پلیمری نیمه هادی كراس لینك شده جهت صنایع كابلسازی و الكترونیك ( Semi Conductive XLPE Compound)

4-            انواع روكش و عایق كابلهای مخابراتی

5-            انواع مواد لاستیكی و ترموالاستیكی ( TPR ) جهت مصرف در صنایع اتومبیل، صنایع كابل و ...

6-            مواد پلاستیكی تقویت شده و یا پر شده با پایه های پلی پروپیلن، پلی اتیلن و ... جهت تولیدمبلمان پلاستیكی، قطعات صنعتی و ...

7-            انواع آمیزه های پلاستیكی با خواص مورد نیاز صنایع تجهیزات پزشكی

8-            انواع مواد رنگ كننده  ( Master Batches ) بر پایه پی وی سی ، پلی اتیلن، پلی پروپیلن و ...

9-            انواع مواد افزودنی جهت تكمیل خواص پلاستیك های تولید داخلی مانند افزودنیهای مقاوم كننده در مقابل اشعه ماوراء بنفش (U.V.Master Batches  )  و ...

متخصصین شركت تولیدی گرانول قزوین آماده اند تا در تولید انواع آمیزه های جدید مواد پلاستیك ، با صاحبان محترم صنایع همكاری نمایند.

شركت سیم و كابل ابهر  با بهره گیری از پیشرفته ترین تكنولوژی های كابل سازی در جهان تاسیس و كارخانجات تولیدی آن به دست توانای كارشناسان ایرانی در محل مجتمع صنعتی نورین احداث گردید.

هماهنگی برجسته ترین كارشناسان ملی این صنعت، با مدرن ترین ماشین آلات كابل سازی جهان، به منزله امكانات نرم افزاری و سخت افزاری و نیز به خدمت گرفتن خطوط قابل انعطاف تولیدی، این شركت را قادر می سازد تا علاوه بر ساخت انواع پر مصرف سیم و كابل، نسبت به تولید اقلام تخصصی مورد استفاده در معادن، هواپیمایی، صنایع ذوب فلز و ... اقدام نماید.

تولیدات شرکت سیم و کابل ابهر علاوه بر مطابقت با استاندارد ملی ISIRI 607 از استانداردهای معتبر جهانی چون . . . &   IEC ,VDE , BS نیز تبعیت می نماید .

 فهرست  تولیدات  شركت سیم  وكابل ابهر شامل طیف وسیعی از كابل های  نیرو و كنترل است كه اساسی ترین آنها به شرح زیر طبقه بندی می شوند :

-    انواع سیم و كابل های افشان و زمینی فشار ضعیف

-    انواع كابل های فشار ضعیف با عایقXLPE   جهت شبكه های توزیع

-   انواع كابل های قابل انعطاف با عایق و روكش EPDM/EPR و آمیزه های  لاستیك وپلاستیك

-   انواع كابل های فركانس بالا و كابل های حفاظت شده با عایق پلی اتیلن فوم دار

-   انواع كابل های نسوز و دیرسوز ، مقاوم در دماهای مختلف تا C1000 شامل كابل های عایق شده با میكا ، تفلون ، لاستیك سیلیكن و EPR

-    انواع كابل های فشار متوسط و فشار قوی با عایق XLPE

-    انواع كابل های كنترل و كنترل حفاظت شده تا 61 رشته 

عدم اجرای روش های مدرن فرآوری كشمش و نادیده گرفتن مسائل بهداشتی آن كه ریشه در سنت های قدیمی دارد ، باعث تضعیف موقعیت بین المللی این فرآورده در بازارهای جهانی گردیده است.

تجربیات گذشته گروه مجتمع صنعتی نورین در صادرات كشمش ومشكلات حاكم بر بازاریابی جهانی آن، علت بنیادی سرمایه گذاری جهت ایجاد یك واحد مدرن خشك كردن انگور بوده است كه با فرآیند نوین خود ، قادر به عرضه كشمش با كیفیت مطلوب بین المللی و اعمال كنترل دقیق بر روند كیفی تولید آن، خواهد بود.

پس از مطالعات گسترده و عمیق در شیوه های نوینی كه تولید كنندگان موفق جهان در دهه های گذشته، به كار می گرفته اند و با توجه به تشابه شرایط اقلیمی ، روش استرالیایی ( Force Drying ) بعنوان راه حلی مناسب انتخاب گردید.

 


مقایسه و تجزیه و تحلیل

در این فصل می خواهیم به مقایسه یافته های علمی دوره كاردانی و عملی در شركت سیم و كابل بپردازیم و آنها را با هم تطابق دهیم در قسمت اول این مقایسه به برنامه ریزی به برنامه ریزی می پردازیم . برنامه ریزی در شركت سیم و كابل یكی از اركان اصلی تولید می باشد . مسئولان این شركت معتقدند بدون برنامه ریزی دقیقی نمی توان به اهداف این شركت دست یافت و به همین جهت واحد برنامه ریزی در این شركت اهمیت زیادری دارد . در شركت سیم و كابل به نیروی انسانی نیز همانند برنامه ریزی اهمیت زیادی قائل می شوند و برنامه ریزی و طرح ریزی نیروی انسانی طبق قوانین صورت می گیرد . و در گزینش نیروی كار دقت زیادی صورت می گیرد .  شخصی كه متقاضی كار در شركت سیم و كابل است باید مراحلی را طی كند كه ذیلاً به آنها اشاره می شود  . پس از تسلیم معرفی نامه از اراده كار اقدام به پر كردن فرم استخدام می نماید و باید از آزمایشات پزشكی نیز عبور كند و مورد مصاحبه قرار می گیرد و بعد از بنا به صلاحدید رئیس شركت در قسمت مربوطه كه مدیر عامل آن را تعیین می كند مشغول به كار می شود .

بدلیل اهمیت دادن به نیروی كار این شركت امتیازاتی را برای كاركنان خود قادل است شركت سیم و كابل دارای سالن های غذا خوری برای پرسنل می باشد .

و از لحاظ خدمات بهداشت كار و پزشكی نیز فعالیت خوبی دارد و در مدت تعیین شده از پرسنل آزمایشات صورت می گیرد تا از سلامت آنها اطمینان حاصل شود . وسایل بهداشتی مثل دستكش ، لباس كار و كلاه ایمنی و كفش ایمنی نیز برای پرسنل در نظر گرفته شده است . و در سالن های تولید نیز جعبه كمك های اولیه نیز تعبیه گردیده است و ماسك نیز استفاده می گردد . كپسول های آتش نشانی نیز در هر سالن به طور جداگانه نصب گردیده است . درراین شركت برای پرسنل صندوقی در نظر گرفته شده است كه در صورت نیاز كاركنان به آنها وام تعلق می گیرد . حقوق و دستمزد كاركنان هم طبق قانون كار در سال 85 عمل می شود و مرخصثیها نیز مطابق قانون است . نحوه محاسبه حقوق و مزایا در فصل گذشته توضیح داده شده است . و همچنین پول بن كارگری نیز پذیرفته می شود . كاركنان در بدو ورود به شركت یك ماه بطور آزمایشی مشغول كار می شوند و بعد از پایان یك ماه بنا به رضایت كارفرما قرار داد به صورت دو ماهه یا سه ماهه انعقاد می گردد .