گزارش كاراموزی پتروشیمی شرح پروسس واحد وینیل استات

گزارش كاراموزی پتروشیمی شرح پروسس واحد وینیل استات در 102 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب :

عنوان                                              صفحه

1                   پتروشیمی اراک در یک نگاه                                         7 

2                    ساختار و نمودار سازمانی                                           12

3                    واحدهای مجتمع                                                      13

4                    معرفی نواحی مختلف پتروشیمی اراک                              14

5                    کنترل اقلام ورودی                                                     19  

6                    شرح مختصر فرآیند واحد و نیل استات                         22

7                    کنترل ورودیها                                                           23

8                    شرح پروسس                                                    28

v     واکنش ( بخش 10)                                           28

v      بخش CO2 زدائی ( بخش 20)                                      45   

v      اساس پروسس                                               45

v      شستشو دادن با آب و پرچ کردن                            46   

v      جاذب CO2                                                   47

v      غربال کننده CO2                                            48

v      صافی کربنات 2007-F-31                                 49                   

v      تزریق مواد ضد کف                                          49

v      مخزن آماده سازی و پساب کربنات                                 50

v      تانک ذخیره کربنات 2002-TK-31                        50

v      تقطیر ( بخش 30)                                           50

v      ستون آزئوترییک 3002-T-31                            50

v      ستون جریان جانبی 3002-T-31                          55

v      ستون اتیل استات 3002-T-31                             56

v      ستون آبگیری 3004-T-31                                57

v      ستون عریان کننده آب 3005-T-31                       59

v      ستون مواد سبک 3006-T-31                            60

v      ستون ونیل استات 3007-T-31                            61

v      غلظت دی استانها ، پلیمرها و ترکیباتی با نقطه جوش بالا 62

v      سیستم ممانعت کننده                                          64

v      سیستم تخلیه                                                  65

v      انبار ذخیره میانی ( بخش 40)                              65

v      انبار نهائی محصول و بارگیری ( بخش 50)               66

v      سیستم مشعل گاز (بخش 60)                               67

v      بخار و سیستم کندانس ( بخش 70)                         67

v      واحد Utilities ( بخش 80)                                68

9                   پیوست 1 (دستور العمل های عمومی برای جلوگیری از حوادث )69

10             پیوست 2 (مواد شیمیایی خطرناک واحد )                       78

11             پیوست 3 ( علائم اختصاری مواد در واحد VA)                 107


پتروشیمی اراك در یك نگاه

هدف :

ایجاد یك مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراك اصلی نفتا و تبدیل آنها به فراورده های نهایی پلیمیری و شیمیایی.

سهامداران :

شركت ملی صنایع پتروشیمی

شركت سرمایه گذاری بانك ملی ایران

شركت مدیریت سرمایه گذاری بانك ملی ایران

سازمان تامین اجتماعی

سازمان بازنشستگی كشوری

شركت سرمایه گذاری كشوری

شركت سرمایه گذاری تدبیر

سایر سهامداران

سرمایه نقدی : 600 میلیارد ریال

تولیدات :

در ظرفیت كامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای .میانی و نهایی می باشد كه نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فراورده ها به خارج از كشور صادر می شوند .

تاریخچه و انگیزه احداث :

مجتمع پتروشیمی اراك یكی از طرحهای زیربنایی و مهم می باشد كه درراستای سیاست های كلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی كشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است .

این طرح درسال 1363 به تصویب رسیده است و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت در ادامه كار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر واحدهای دیگر مجتمع تكمیل و واحد اتوكسیلات به عنوان آخرین واحد مجتمع در سال 1382 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت . از سال 1379 همزمان با تكمیل واحدها طرحهای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است . از سال 1378 با تصویب هیات مدیره  و پس از بررسی های دقیق و عملكرد مجتمع . شركت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .

اهمیت تولیدات مجتمع :

از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراك استفاده از دانش های فنی . تكنولو‍ژی فرایندهای پیشرفته می باشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا" گریدهای مختلف را شامل می شوند . از لحاظ انتخاب خطوط تولید كمتر مجتمعی را می توان یافت كه مانند مجتمع پتروشیمی اراك تركیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف كشها را یك جا داشته باشد . مجتمع پتروشیمی اراك از لحاظ تنوع ارزش فراورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم كشور كم نظیر می باشد .

خوراك مجتمع :

خوراك اصلی مجتمع نفتای سبك و سنگین است كه از پالایشگاههای اصفهان و اراك از طریق خط لوله تامین می شود . خوراك دیگر مجتمع گاز طبیعی است كه از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد . ضمنا"حدود 6000 تن آمونیاك و حدود 350 میلیون متر مكعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد كه از خط سوم سراسری تامین می گردد و حدود 153000 تن در سال اكسیژن برای مجتمع مورد نیاز است كه در واحد جداسازی هوا در مجتمع تولید می گردد . آمونیاك نیز از مجتمع های داخل كشور تامین می شود.

نیروی انسانی :

كل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر 1769 نفر می باشد كه حدود 1213 نفر فنی و 556 نفر ستادی می باشند . بر اساس سیاست كلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از كارها به بخش خصوصی واگذار گردید كه در این راستا چندین شركت شامل 1000 نفر نیرو در بخش های خدماتی . تعمیراتی و غیره در مجتمع فعالیت دارند .

مصارف تولیدات مجتمع :

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است . در بخش تولیدات شیمیایی كلیه فراورده ها شامل اكسید اتیلن / اتیلن گلیكول – اسید استیك / وینیل استات – دو اتیل هگزانول و بوتانلها و اتانل آمین ها به اضافه سموم علف كشها كاملا" در كشور منحصر به فرد می باشند و نیاز صنایع مهمی در كشور را تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود .در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیك انتخاب شده اند كه به عنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یك بار مصرف – كیسه سرم – بدنه باطری – گونی آراد – الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشكه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب . فاضلاب . گاز و لاستیك پی بی آر را نام برد .

اولویت مصرف فراورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل كشور است . در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تامین صنایع پایین دستی دارد به نحوی كه نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می كند.

موقعیت جغرافیایی :

مجتمع پتروشیمی اراك در جوار پالایشگاه اراك در كیلومتر 22 جاده اراك – بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هكتار قرار دارد . 

حفظ محیط زیست :

در طراحی مجتمع بالاترین استانداردها و معیارها جهت حفظ محیط زیست منظور شده است به نحویكه تقریبا" هیچ نوع مواد مضر به طبیعت تخلیه نمی شود . نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگیری از آلودگی محیط زیست . وجود واحد بسیار مجهز تصفیه پسابها و دفع مواد زائد در مجتمع است . در این واحد با به كار گیری تكنولوژی پیشرفته كلیه آبهای آلوده به مواد شیمیایی و روغنی و پسابهای غیر بهداشتی و غیره تصفیه می گردد. این واحد قادر است ماهیانه بالغ بر 250000 متر مكعب آب را تصفیه نموده و به عنوان آب جبرانی به سیستم آب خنك كننده مجتمع تزریق نماید . ضمنا" كلیه مواد دور ریز جامد و مایع نیز در كوره  زباله سوزانده شده و دفع می شوند . ایجاد فضای سبز به اندازه كافی از اقدامات دیگر مجتمع در جهت حفظ محیط زیست می باشد .

 

اسكان و امكانات رفاهی :

شركت پتروشیمی اراك به منظور تامین مسكن مورد نیاز كاركنان به موازات احداث مجتمع طرح عظیم خانه سازی را در شهر مهاجران و در شهر اراك اجرا نموده است . پروژه خانه سازی شهر مهاجران شامل 1521واحد ویلایی و 984 واحد آپارتمانی است كه در زمینی به مساحت 150 هكتار در مجاورت مجتمع اجرا گردید و هم اكنون مورد استفاده كاركنان و خانواده های آنها می باشد . كلیه امكانات رفاهی و فرهنگی نظیر مهمانسرا . بازار . مدرسه . مسجد . دبیرستان . درمانگاه . تاسیسات تفریحی . ورزشی و سایر تاسیسات شهری در این شهر تاسیس شده است كه نمونه بارز عمران و آبادی ناشی از اجرای طرحهای زیربنایی در منطقه است . ضمنا" دو مجتمع آپارتمانی كلا" شامل 224 واحد به اضافه چند واحد ویلایی در شهر اراك متعلق به شركت است كه همگی مورد استفاده كاركنان مجتمع می باشند .

کنترل  ورودیها

 

کنترل  UTILITY:

کنترل  کمیت  و  کیفیت  UTILITY  مورد  نیاز  واحد  وینیل  استات  از  طریق  رجوع  به  نشان  دهنده ها  و  یا  کنترل  کننده هایی  که  بدین  منظور  در  سیستم های  کنترل  تعبیه  شده اند . انجام  می گیرد . در صورتی  که  اشکال  در  کمیت  و  یا  کیفیت  UTILITY    از  خود  واحد  باشد  سرپرست  نوبتکاری  واحد  مسئول  تغییر  پارامترهای  کنترل  و  رفع  اشکال  می باشد  و  اگر  مشکل  از  طرف  واحد  سرویسهای  جانبی  باشد  سرپرست  نوبتکاری  واحد  با  تماس  با  رئیس  نوبتکاری  ناحیه  3  جهت  رفع  اشکال  اقدام  می کند . رئیس  نوبتکاری  ناحیه  3  موظف  به  برقراری  ارتباط  با  رئیس  نوبتکاری  ناحیه  سرویسهای  جانبی  جهت  رفع  اشکال  در  واحد  مربوطه  است . در  مواقعی  که  لازم  است  تغییر  در  شرایط  UTILITY   به  صورت  فوری  انجام  گیرد  سرپرست  نوبتکاری  واحد  موظف  است  با  سرپرست  نوبتکاری  سرویسهای  جانبی  تماس  گرفته  و  درخواست  رفع  مشکل  کند . در  صورتیکه  احتمال  تغییر  در  ترکیبات  UTILITY   ورودی  داده  شود . طبق  روش  اجرایی  ازمایشگاه 72_ QP_ 001     از  UTILITY   نمونه  گیری  می شود  و  ضمن  ثبت  در  دفاتر  گزارش  نوبتکاری  مغایرتها  از  طریق  رئیس  نوبتکاری  ناحیه  3  به  اطلاع  رئیس  نوبتکاری  سرویسهای  جانبی  جهت  رفع  انها  رسانیده  می شود  و  همزمان  سرپرست  نوبتکاری  واحد  تغییرات  لازم  را  به  منظور  حفظ  شرایط  عملیاتی  به  سیستم  اعمال  می کند    

 

کنترل خوراک :

خوراک این واحد شامل اتیلن ، اکسیژن و اسید اسیتیک میباشد . گاز اتیلن از واحد الفین ، اکسیژن از واحد هوا و سوخت و اسید اسیتیک از واحد AA وارد میشوند . طبق روش اجاریی آزمایشگاه به شماره 001 – 72-QP از خوراک ورودی نمونه گیری میشود و سرپرست نوبت کاری واحد VA مسئول بررسی نتایج آزمایش و تغییرات فرایندی لازم بر اساس مشخصات کیفی خوراک طبق روش اجرایی نظارت بر بهره برداری به شماره 001 – 70-QP  و روش اجرایی کنترل شرایط بهره برداری به شماره 001 – 42-QP میباشد .

در صورت بروز اشکال در کیفیت و یا کمیت خوراک سرپرست نوبت کاری واحد با رئیس نوبت کاری ناحیه 3 تماس گرفته و خواهان رفع مشکل میگردد .

رئیس نوبت کاری ناحیه 3 موظف به برقراری ارتباط با رئیس نوبت کاری واحد الیفین ( اگر اشکال در مورد اتیلین ورودی باشد ) و با رئیس نوبت کاری واحد سرویس های جانبی ( اگر اشکال در مورد اکسیژن باشد ) است .

اگر کیفیت یا کمیت اسید اسیتیک ورودی اشکال داشته باشد، سرپرست نوبتکاری واحد VA مستقیماٌ با سرپرست نوبتکار واحد AA  تماس گرفته و مشکل را برطرف خواهد کرد .

در مواقع اطراری سرپرست نوبتکاری واحد می تواند مستقیماٌ با هر یک از واحدها تماس گرفته و مشکل را به سرپرست نوبتکاری واحد مربوطه اطلاع دهد .

 

کنترل  مواد  شیمیایی:

الف ) کنترل  کیفیت :

به طور  کلی  کنترل  کیفیت  مواد  شیمیایی  مورد  نیاز  واحد  وینیل  استات  تا  لحظه  تحویل  از  طرف  انبار  به  واحد  به  عهده  مهندسی  فرایند  واحد  بوده  و  مطابق  روش  اجرایی  نظارت  بر  بهره برداری  به  شماره  70 -  QP -  001 انجام  می گیرد . چک  و  کنترل  کیفیت  مواد  شیمیایی  دریافتی  از  انبار  از  لحظه  تحویل  تا  پایان  زمان  مصرف  مطابق  انچه  در  بتد  4 – 2  روش  اجرایی  کنترل  شرایط  بهره برداری  مجتمع  به  شماره  42 – QP—001  آمده  است  بعهده  بهره برداری  واحد  VA  می باشد . 

 


ب) کنترل  کمیت :

کمیت  مواد  شیمیایی  از  طریق  مشاهده  موجودی  این  مواد در ظروف  ذخیره  و  یا  ثابت  مقادیر  مصرف  شده  صورت  می گیرد .

 

کنترل  روغن ها  و  گریس ها :

مشخص  نمودن  نوع  روغن  یا  گریس  مصرفی  برای  دستگاههای  دوار  و  نیز  تامین  ان  به  عهده  تعمیرات  مکانیک  می باشد . MAKE -  UP   نمودن  روغنها  در  صورتیکه  به  تجهیزات  خاصی  نیاز  نداشته  باشد  به  عهده  بهره برداری  و  در  غیر  این  صورت  بر  عهده  تعمیرات  مکانیک  است . مسئولیت  مشخص  کردن وضعیت  بازرسی  و  ازمایش  روغنها  ( کنترل  و  LABELING  )   از  لحظه  تحویل  در  واحد  و  در  زمان  مصرف  به  عهده  نوبتکاران  سایت  زیر  نظر  سرپرستان  نوبتکاری  می باشد .

 

راه  اندازی  و  توقف  واحد :

سرپرست  نوبتکاری  واحد  مسئول  ایجاد  و  هماهنگیهای   لازم . تقسیم  کار . نظارت  بر  انجام  کلیه  فعالیتهای  لازم  در  هنگام  راه  اندازی  توقف  نرمال  یا  اضطراری  واحد  بر  اساس  دستور العملهای  مندرج  در  OPERATING   MANUAL   .  روش  اجرایی  نظارت  بر  بهره برداری  70 – QP – 001  . روش  اجرایی  کنترل  شرایط  بهره برداری  42 – QP – 001   و  دستور  العمل  آمادگی  و  واکنش  در  شرایط  اضطراری  واحد  84 – EW – 002   VA   و  دفتر  دستور العملهای  موجود  در  واحد  وینیل  استات  می باشد  .

 

 

 

 

 


شرایط  عادی  عملیات و سیستم  کنترل

شرایط  عادی  عملیات :

پایداری  شرایط  نرمال  عملیاتی  جهت  تداوم  تولید  محصول  ON  SPEC   توسط  سیستم های  کنترل  طبق  دفتر  دستورالعمهای  واحد . روش  اچرایی  نظارت  بر  بهره برداری  70- QP – 001  و  دستورالعملهای  مندرج  در OPERATING   MANUAL  انجام  می گیرد . مسئولیت  نظارت  بر  صحت  عملکرد  تجهیزات  و  برطرف  کردن  مغایرتها  با  سرپرست  نوبتکاری  واحد  می باشد .

 

شرایط  غیرعادی  و  یا  اضطراری  عملیات :

کنترل  واحد  در  شرایط  غیرعادی  و  یا  اضطراری  عملیات  مطابق  با  دستورالعمل  آمادگی  و واکنش  در  شرایط  اضطراری  واحد VA   به  شماره  84 – EW – 002   صورت  می گیرد.

 

سیستم  کنترل  واحد  :

سیستم  کنترل  واحد  وینیل  استات  از  نوع    CONVECTIONAL    می باشد  که  هر  LOOP  توسط  یک  CONTROLLER    کنترل  می گردد . همچنین  سه  سیستم  PLC    مضاعف  مجزا  وجود  دارد . که  وظیفه  آنها  کنترل  ALARM   . INTER  LOOK    .MONITORING    .  DATA   LOGGING  می باشد .

جهت  افزایش  امکان  بررسی  قسمتهای  مختلف  و  کنترل  بهتر . ثباتهایی  وجود  دارد  که  وضعیت  دما . فشار  و  سطح  مایع  را بطور  مداوم  ثبت  می کند . همچنین  یک  سیستم  ایمنی  و  آتش نشانی  در  اتاق  کنترل  وجود  دارد  که  با  ارسال  خطا  ( فعال  شدن  سیستم   ALARM   )   وجود  دود  و  آتش  در  نواحی  مختلف  واحد  را  هشدار  می دهد  و  بوسیله  آن  می توان  کلیه  امکانات  ایمنی  را  فعال  نمود .

ثبت  و  بایگانی  داده ها :

به  منظور  حفظ  سوابق  عملیاتی  و  کنترل  عملکرد  و  تجهیزات  و  مقادیر  فرآیندی  در  فرمهای  LOG   SHEET   از  شماره  84- QFI -023    TO   84 – QFI – 001   ثبت  و  بایگانی  می گردد. نوبتکاران  ارشد  اتاق  کنترل  و  سایت  مسئول  ثبت  مقادیر  و  اعمال  مغایرتها  به  سرپرست  نوبتکاری  هستند  و  سرپرست  نوبتکاری  موظف  به  انجام  هماهنگی های  لازم  و  نظارت  بر  اعمال  تغییرات  در  شرایط  فرآیندی  می باشند .  تمامی  فرمهای  LOG  SHEET     باید  از  طرف  سرپرست  نوبتکاری  کنترل  شود .

ساعات  کارکرد  هر  یک  از  ماشین  آلات  واحد  در فرمهای  گزارش  هفتگی  به  شماره  84 – QFI – 028   TO  84 – QFI – 023ثبت  و  جهت  اقدامات  لازم  به  اداره  برنامه  ریزی  تعمیرات  ارسال  می گردد .