گزارش کارآموزی کارگاه آهنی در 53 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست

عنوان                                 صفحه

مقدمه ......................................................................3

مواد قالبگیری و افزودنی ها ..........................................4

کوره ها و ذوب فلزات...................................................15

سیستم را گاهی ، تغذیه و مبرد...................................30

گزارش 1 ( مذاب ریزی وزنه )........................................46

گزارش2 ( مذاب ریزی مدل صفحه ای).................………. 50

گزارش 3 ( مذاب ریز ی بوش ).....................................53

گزارش 4 ( مذاب ریز ی قطعه صنعتی ).........................57

برسی عیوب ناشی از ماسه داغی...............................60

بررسی کامل حفره های گازی و انقباضی .....................61

 

 

مقدمه

چدن ها و فولادها از روی درصد کربن مشخص می شوند. بیشتر از 1/2 درصد کربن چدن نام دارد و کمتر از 1/2 درصد کربن فولاد نام دارد.

هر چه درصد کربن در چدنها بیشتر باشد پایدار کردن آن نیز بیشتر می شود. انواع چدن هایی که استفاده می شود عبارتند از : خاکستری ، نشکن ، مالی بل و سفید . ویژگیهای چدن نسبت به فولاد را می توان به این شکل بیان کرد: نقطه ذوب پایین نسبت به فولاد، خواص مکانیکی  مختلف ، سیالیت خوب به دلیل وجود گرافیت آزاد در چدن ها و عدم نیاز به تغذیه درمواردی که انقباض به دلیل انبساط گرافیت چدن کم است. چدن ها دارای اجزا یوتکتیک کمتر و گرافیت کمترو نتیجتا مقاومت بالا به دلیل اینکه در چدنهای هیپو یو تکتیک گرافیت ها درشتر به وجود می آید که چدن را نرم و ضعیف می کند. همان طور که می دانید آلیاژ های آهنی را می توان در یک سیستم آلیاژی دو تایی برای فولاد ها و نیز با اضافه شدن سیلیسیم بیشتر یک سیستم سه تایی برای چدن ها تعریف کرد.

 

 

 

(( مواد قالب و افزودنی ها ))

مواد قالبگیری را می توان به دو گروه زیر تقسیم بندی کرد :

1- مواد قالبگیری موقت یا مصرفی

2- مواد قالبگیری دائمی

ما در این گزارش به بررسی مواد قالبگیری موقت می پردازیم .

موارد مورد بحث در باره این مواد می توانند از نظر ترکیب شیمیایی

خواص فیزیکی و خواص فیزیکی – مکانیکی این مواد باشد.

ماسه

یکی از مهمترین مواد مورد مصرف  در قالبگیری موقت قطعات ماسه است. ما می توانیم با استفاده از ماسه قالبهایی با ظرفیت کمتر از یک کیلو تا چند تن را با نوجه به روش قالبگیری تولید کنیم. نصبت ماسه با فلز متفاوت است مانند: 10به 1 می تواند با توجه به قطعه و ر.ش قالبگیری مورد استفاده قرار گیرد . در نقاط مختاف دنیا محل هایی وجود دارد که ماسه با انواع مختلف  در آنجا تجمع پیدا کرده است که این محلها را معادن طبیعی ماسه گفته می شود که در نقاط مختلف ماسه با اشکال و اندازه های مختلف یافت می شود.ماسه می تواند به اشکالی مانند گرد، گوشه دار و مخلوطی از هر دو یافت شود.

اندازه یا مش ماسه نیز می تواند متفاوت باشد در ریخته گری آهنی اگر مش ماسه باید کم باشد به دلیل اینکه هرچه مش پایین تر باشد استحکام قالب نیز بالا می رود.

اشکال ماسه نیز اثرات متفاوتی بر روی قالب دارد. اگر ماسه گرد باشد استحکام کم  می شود و نفوز گاز  افزایش می یابد اما اگر ماسه گوشه دار وتیز باشد استحکام قالب بالا می رود اما نفوذ گاز کم می شود و موجب ایجاد مک در قطعه می شود.

ماسه های ریخته گری عمدتأ از اکسید سیلیسیم و میکاوفلداسپار تشکیل شده اند. ماسه با کیفیت بالا برای ماهیچه ها و قالب های با دقت بالا قرار دارند و در جایی که خواص بی نظیر اینگونه مواد مورد نیاز است

به کار می روند. ماسه های ویژه عبارتند از :

)ZrSiO21- زیرکن (

)FeCr2O42- کرومیت (

 

)Mg – Fe) 2SiO23- اولین

 

)FeAl5Si2O12.OH4- استائورولیت (

 

سیلیس بعد از اکسیژن فراوانترین عنصر در طبیعت است. سیلیس به دو  صورت   ) که سیلیس می نامند و تبلور بنیان اولیه سیلیکاتها SiO2 اکسید (

)  در تشکیل کانیها شرکت دارد.SiO4

 

خواص فیزیکی ماسه Green strenath

1-استحکام تر

پس از افزودن رطوبت به ماسه ماسه تر حاصل می شود.این مقدار رطوبتی که ما می افزاییم باید به طور دقیق افزئده شود تا به تواند انتظاراتی که از ماسه می رود را برابرده کند . ماسه تر باید علاوه بر دارا بودن استحکام کافی باید از شکل پذیری مناسبی برخوردارد باشد تا مابعد از خارج کردن مدل از درون قالب از خود استحکام بالا نشان دهد

همان طور که گفته شد رطوبت و مقدار چسبندگی باید به طور دقیق کنترل شودچون اگر رطوبت از یک درصد مشخص ( 6%) افزایش یابد می تواند باعث کاهش خواص مکانیکی  ماسه شود. استحکام تر یک قالب به عوامل مختلفی چون میزان رطوبت ، مقدار چسب،شکل و اندازه و عدد ریزی ماسه بستگی دارد. در نمودار زیر تا ثیر رطوبت را بر استحکام مکانیکی مشاهده کرد.

 

اجزاء مخلوط ماسه قالبگیری

از موادی که در مخلوط با ماسه در قالبگیری استفاده می شودکه به نام افزودنی ها معروف هستند  می توانیم به انواع چسب ها اشاره کرد که باعث چسبندگی و اتصال ذرات ماسه می شود. مواد دیگری نیز برای تکمیل کار و گاهی کسب خواص ویژه مانند صافی سطح، استحکام و ......

به مخلوط اضافه می شود.

)type of binder انواع چسب ها (

)organic چسب ها را می توان از نظر ماهیت به دو دسته چسبهای آلی(

)تقسیم بندی کرد.in organicو چسب های غیر آلی (

اگر چسب مورد استفاده در قالبگیری خصوصیات زیر را دارا باشد می توان گفت این یک چسب مناسب است.

1- در هر دو حالت ماسه ( تر و خشک ) باید استحکام کافی داشته باشد.

2- باید بتواند با بالا بردن شکل پذیری ماسه تمامی قسمت های مدل را به خود بگیرد.

3- چسب مورد استفاده در قالبگیری نباید کمترین چسبندگی به سطوح مدل و جعبه ماهیچه را داشته باشد.

4- حداقل تولید گاز به هنگام تماس با مذاب

5- دیرگدازی ماسه را پایین نیاورد تا با ماسه سوزی مواجه نشویم

6- از نظر تولید گازهای آلوده و مضر درپایین ترین در صد باشد.

7- اقتصادی بودن

چسب های آلی را می توان به سه گروه اصلی تقسیم کرد:

)Resin 1- صمغ ها(

)،غلات،نشاستهCerteal2- حبوبات (

 

)Oli3- روغن (

 

چسبهای غیر آلی به قرار زیر هستند:

الف) خاک رس:

خاک رس یکی از متداول ترین و مهمترین چسب مورد استفاده در قالبگیری است،خاک رس اساسا سیلیکات آلومینیم است.

ما در طبیعت عموما سه نوع از این خاک را می یابیم که عبارتند از:

)Al2O3.4SiO2.H2O1-مونت موری لونیت (

)Al2O3.2SiO3.H2O2- کائولینیت (

3- ایلیت

 

 

 

ب) سیمان:

سیمان نیز از جمله چسبهایی است که ما به دلیل سختی بالا و استحکام زیادی که بعد از مخلوط کردن با ماسه بدست می آید در قالبگیری قطعات مختلف مورد استفاده قرار می دهیم. سیمان پرتلند به میزان 12-8 درصد به همراه 6-4 درصد آب برای تهیه یک مخلوط ماسه قالبگیری به کار می رود. ما برای اینکه سیمان به خوبی خود گیر و سفت شود باید مخلوط را 72 ساعت نگه داشت تا بعد مورد استفاده قرار گیرد.

ج) سیلیکات:

سیلیکاتها نیز در فرایند قالبگیری مورد استفاده قرار می گیرد که به طور کلی به دو دسته سیلیکات سدیم و ترکیبات اتیل از که از مهمترین انواع اینگونه چسبها هستند.

د) گچ

 

ما در فرایند قالبگیری برای بدست آمدن برخی از خواص ویژه موردنظر خود از موادی استفاده می کنیم که افزودنی ها گفته می شوند که عبارتند از:

 

 

-  حبوبات ، غلات :

این دو مواد بیشتر برای بالا بردن استحکام تر و خشک و بالا بردن قابلیت فروپاشی مورد استفاده قرار می گیرد.

در مواردی هم جلوگیری از عیوب انبساطی و ایجاد ترکهای گرم مورد استفاده قرار می گیرد.

- خاک اره:

به منظور ایجاد حالت پلاستیکی  مواد قالب و قابلیت نفوذ گاز و همچنین قابلیت از هم پاشیدگی و موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.

- ملاس – دکسترین:

ملاس برای بالا بردن سختی لبه قالب و افزایش استحکام خشک ماسه مورد استفاده قرار می گیرد. دکسترین نیز برای کنترل انبساط و افزایش سختی سطح قالب به کار می رود.

- نفت سیاه ،قیر و مازوت:

این مواد یرای بهبود سطح تمام شده قطعات آهنی و خواص چسبندگی ذرات ماسه در فراین قالبگیری استفاده می شود.

 

- گرافیت :

به منظور اصلاح قابلیت قالبگیری ماسه و بهبود سطح تمام شده قطعات به کار گرفت.

- پودر سیلیس:

پودر سیلیس به دلیل بالا بردن چگالی توده ماسه باعث فشردگی بیشتر و مقاومت بیشتری در بابر نفوذ فلزات مذاب دارد.

- اکسید آهن :

اکسید آهن باجذب گازهای موجود در قالب از ایجاد عیوبی مانند مک و حفره جلوگیری می کند و استحکام گرم قالب را نیز افزایش می دهد.

مواد دیگر نیز مثل روغن سوخت، پرلیت ، سیکول، رسوب فورفورال،پودر سردا،اسید بوریک و ........مورد استفاده قرار می گیرد.

 

 

 

 

 

گزارش 1

تئوری : چدن یکی از اقسام فلزی است که در صنعت کاربرد دارد و همیشه به شکل ریخته گری شده مورد استفاده قرار می گیرد.

از آنجایی که چدن شکننده است نمی توان آنرا نورد کرد یا کشید و یا آهنگری نمود. در واقع چدن آهن آلیاژ داده شده با کربن است.

وجود 2/5 در صد کربن ،1 تا 3 درصد سیلیسیم و مقادیری قابل توجهی گوگرد و فسفر از مشخصه هی کلی چدن است. برای بهبود خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی  چدن را با عناصری نظیر کرم  و مس و مولیبدن و نیکل آلیاژ دار میکنند. این گونه چدن ها را چدن آلیاژی می گویند.

چدن خاکستری در صنعت از همه فلزهای ریخته گری تولید و مصرف زیاد دارد. موترد استعمال آن عبارتست از: قطعات موتوری ، ابزار کشاورزی ، قالبهای الکترویکی و نظایر آن ، استحکام زیاد،مقاومت فرسایشی خوب ،قابلیت ریخته گری ، حساسیت کم نسبت به ترک برداری و قدرت ضربه گیری زیاد همراه با اقتصادی بودن آن از مزایای عمده چدن خاکستری می باشد.

 

 

 

عملی:

در این جلسه ما باید قطعاتی به نام وزنه را قالبگیری می کردیم و باید بعد از مذاب ریزی هیچ گونه حفره انقباضی و یا کشیدگی در قطعه وجود نداشته باشد. برای تولید یک وزنه سالم مواردی است که با رعایت آن موارد باعث تولید قطعه سالم می شود.

از موارد  عمومی که برای تولید  هر قطعه رعایت کرد می توان به چند نکته زیر اشاره کرد. 1- خشک کردن کامل قالب : وقتی مه قالب مورد نظر آماده شد باید توسط شعله و حرارت کامل قالب را باید خشک کنیم و هیچ رطوبتی در قالب باقی نماند چون اگر مذاب با این رطوبت برخورد کند علاوه بر تولید  بخارات مضر در قالب باعث می شود که درجه به بالا پرتاب شود و ایجاد خطر کند و به همین دلیل باید و قالب خشک شود و هم شمشهایی روی درجه گذاشته شود تا اگر رطوبتی در قالب باشد از پرتاب درجه جلوگیری کند.

2- ایجاد را هی برای عبور گازها و یا بخارات تولید شده در قالب که می توان توسط سیخ هوا و یا را هکارهایی دیگر ایجاد کرد.

نیامد، سرد جوشی، طلبه، اخال، زیر شدن سطوح، ترک ‏خوردن پوشاندن قالب و ماهیچه، افزایش زمان بارریزی، ‏افزایش ضایعات، نیاز به تمیزکاری بیشتر و کاهش بهره وری ‏تولید مسائلی هستند که در اثر عدم توجه به هواکش گذاری ‏مناسب قالب با آن مواجه خواهیم بود. در حقیقت در تولید ‏قطعات ریختگی با کیفیت بالا، فرایند هواکش گذاری همانند ‏طراحی دقیق سیستم راهگاهی و تغذیه گذاری اهمیت فراوانی ‏دارد. قوانین مشخصی برای تعیین تعداد هواکش در قالب وجود ‏ندارد اما رعایت اصول ذیل کمک شایانی در این زمینه خواهد ‏کرد: ‏
‏? مجموع سطوح مقاطع هواکشها میبایست حداقل برابر سطح ‏تنگه باشد.‏
‏? هواکش گذاری به گونه ای انجام شود که تغییری در زمان ‏بارریزی ایجاد نکند.‏
‏? چنانچه خروج شعله از هواکشها شدید بود، تعداد هواکشها ‏افزایش یابد تا به شعله های گازی ملایم تبدیل شود.‏
‏? عوامل به وجود آورنده گاز در قالب را بررسی کنید (حجم ‏محفظه قالب، میزان رطوبت، نوع و مقدار چیب، پوشان و ‏سایر مواد فرار ماسه قالب، ماهیچه و پوشان)‏
‏? مجراهای خروجی گازها را کنترل کنید (قابلیت نفوذ پذیری ‏ماسه، خط جدایش، مجراهای روی درجه ها، صفحات زیر ‏درجه)‏
‏? در هنگام کاربرد پوشان، هواکشها مسدود نشوند.‏
‏? شکل قطعه ریختگی بر روی قابلیت نفوذپذیری قسمتهای ‏مختلف قالب تاثیر میگذارد.‏
‏? طراحی ماهیچه به صورت تو خالی، خروج گاز را تسهیل ‏مینماید.‏
‏? در هنگام مونتاژ ماهیچه دقت شود مجاری خروج گاز بسته ‏نشود.‏
‏? تعبیه یک هواکش در انتهای راهبار بسیار مفید خواهد بود.‏
‏?استفاده از هواکش برای خروج گاز تغذیه های بسته (کور)، ‏مناسب نیست و معمولا اثر منفی بر روی عملکرد تغذیه خواهد ‏گذاشت. بهتر است خروج گاز از طریق ماسه صورت گیرد. ‏
‏? با تعبیه هواکش بر روی مدل، خروج گاز با اطمینان بیشتری ‏انجام میشود.

این دو مورد که گفت موارد عمومی در تولید  قطعات مختلف است.

حال به عوامل تولید یک وزنه چدنی سالم می پردازیم.

- وزنه به دلیل شکل ضخیم احتمال خیلی زیاد دارد که مک ها و حفره های انقباضی در سطح قطعه بوجود بیا ید که باید یا با ایجاد راهباره های اصلی و فرعی ضخیم و بزرگ تااگر با کمبود مذاب دچار شدیم بتوانیم توسط این راهبارهای ضخیم جبران کنیم و یا با گذاشتن تغذیه در محل مناسب این کمبود مذاب را جبران کنیم. محل تغذیه خیلی مهم است ما در یک جلسه تغذیه را بر روی سطح قطعه قرار دادیم اما جواب نداد و در همان محل تغذیه با حفره های  انقباضی مواجه شدیم بعد در جلسه بعد تغذیه را در بین قطعه و راهباره اصلی گذاشتیم تا آخرین و گرم ترین مذاب درون تغذیه برود و بتواند کمیود مذاب را جبران کند که این راهکار جواب داد و قطعه سالم تولید شد.

محل راهگاه نیز اگر از بقل وزنه بخورد بهتر جواب می دهد تا از انتهای قطعه. یکی از راهکارهای دیگر نیز استفاده از مبرد است که در مورد تا ثیرات مبرد قبلا توضییح داده شده است.

گزارش کاراموزی کارگاه غیر آهنی 2 در 50 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست

عنوان                                            صفحه

آلومینیم .....................................................................4

و بررسی عوامل موثر بریز.............................12 دانگی آلیژاهای آلومینیوم

مس......................................................... ................7

چدن های داکتیل .............................................. ............11

برنج ............................................. .................................47

برنز ها................................... .. ....................................51

آلیاژ های روی............................ ..............................57

 

 

 

 

 

 

آلومینیم

آلومینیم با علامت شیمیایی AL و شبکه کریستالی FCC می تواند اتم های عناصری مثل کربن ،نیتروژن،بر ، هیدروژن و اکسیژن را به دلیل شعاع اتمی کوچک که دارد در خود به شکل محلول جامد بین نشین حل نماید.

نقطه ذوب 660   درجه سانتیگراد و نقطه جوش آن 2750 درجه می باشد. آلومینیم را در دماهای 1000  درجه و بالاتر از آن استفاده نمی کنند به دلیل اینکه شدیدا اکسید شده و تلفات آن زیاد می باشد. ولی منیزیم و روی این مقدار بیشتری از آلومینیم تلفات دارند. وزن مخصوص 7/2 می باشد و در حالت مذاب 3/2 بنابراین می توان نتیجه گرفت در حالت مذاب انبساط آن زیاد می باشد.در صد انقباض آن در فاز مایع 10% و در حین انجماد 8/6% است و به دلیل انقباض های زیاد به تغذیه در قعات آلومینیم ضرورت می یابد.مهمترین آیاژهای آلومینیم عبارتند از : آلیاژ آلومینیم با منیزیم – مس و سیلیسیم و یا آلیاژهای با ترکیب این سه عنصر لذا در اثر آلیاژ نمودن خواص مکانیکی مقاومت به خوردگی و ماشین کاری آلومینیم افزایش می یابد . به هر حال آلومینیم  و آلیاژهای آن به دلیل نقطه ذوب پایین ، سیالیت زیادی که دارد افزایش خواص مکانیکی در اثر آلیاژ سازی  و همچنین قابلیت عملیات حرارتی را دارد.

منحنی سرد شدن تعادلی مواد فلزی با یکدیگر متفاوت است مثلا یک آلومینیم خاص را با یک آلیاژ  دیگر در نظر بگیرید در فلز خاص در یک دمای خاص انجماد صورت می گیرد .

در صورتی که در یک آلیاژ انجماد در یک فاصله در جه حرارتی صورت می گیرد.

عملیات گاز زدایی با استفاده از گازهای فعال مثل کلر : اگر درجه حرارت 180 درجه برسد ترکیب فوق به شکل حباب در آمده ( فرار می باشد ) و هید روژن به داخل آن نفوذ می کند هر چه عمق مذاب بیشتر باشد گاز زدایی یا بازده ی آن بیشتر می شود. عملا باید 6/0 % گاز کلر مصرف شود که بستگی به نوع آلیاژ نوع کوره و شرایط وارد کردن گاز و روش تهیه قالب و رطوبت هوا دارد.

گاز زدایی باکلر نسبت با ازت برتری دارد چون گاز کلر حباب کارید آلومینیم ریز و بیشتری تولید می کند .

 

 

کلر معایبی هم دارد که عبارتست از :

1- سمی بودن کلر     2- تلفات آلومینیم

عملیات با کلرید ها قدیمی ترین روش گاز زدایی می باشد و بر اساس واکنش کلر با فلز است . در این روش تر کیبات کلرید تجزیه شده و در انتخاب کلرید بایستی دقت شود تا ناخالصی وارد مذاب نشود.آلیاژ های Mg-Al  که تا 2%Mg  خالص به مذاب AL تولید می شود. بدیهی است که تلفات این عنصر زیاد می باشد و از این رو اغلب از آمیژن این عنصر با 10 % Mg استفاده می شود.سیالیت آلیاژهای Mg  کم بوده و از این سیستم های راهگاهی معمولا از اندازه عادی بزرگتر انتخاب می گردد.

آلیاژهای Si-Al-Mg  :

دو عنصر آلیاژی   Si  و  Mg قادر به ترکیب بوده و ترکیب بین فلزی را بوجود می آورند این عناصر به عنوان یک سیستم آلیاژی شبه دو تایی عمل می کند.

این سیسیتم سه تایی سیستمی است که می توان آن را تحت عملیات حرارتی محلولی و پیر سختی قرار داد . آلیاژهای سه تایی دارای مزیت سیستم شبه دو تایی و همچنین اثرات مفید Si محلول درصد کم  Mg  تا حدود 3/0 %  و درصد های بالای Si یعنی 6-8 %می باشد.

افزایش بیشتر Si باعث بهبود خواص ریخته گری این آلیاژ ها می شود . در بعضی از آلیاژها ترکیب سیلیسیم و منیزیم مضر هستند که در نتیجه به عنوان نا خالصی محسوب می شوند .

به خاطر این که تمامی آلیاژ Al دارای Si می باشد افزایش سختی در اثر تشکیل می باشد و با افزایش این سختی آلیاژ ترد و شکننده می شود.

از خواص قطعات ریخته گری Al می تواند به قابلیت ماشین کاری ، قابلیت پرداخت کاری ، جوش کاری، لحیم کاری و قابلیت عملیات سختی سطحی اشاره کرد . این آلیاژ دارای خواص دیگری مانند استحکام برشی ، استحکام فشاری و مقاومت به خوردگی نیز می باشد.

وزن مخصوص كم:
یك متر مكعب آلومینیوم خالص 8/2827 كیلوگرم وزن دارد و یك متر مكعب از سنگین‌ترین آلیاژهای آلومینیوم (یعنی آلیاژهای حاوی مس و روی) دارای وزنی در حدود 2953 كیلوگرم است. حتی این سنگین‌ترین آلیاژ‌های آلومینیوم نیز حداقل 1978 كیلوگرم در هر متر كعب سبك‌تر از وزن هم حجم سایر فلزات ساختمانی (بجز منیزیم) است.

پوشش سخت دادن Hard Coating:
یكی از فرآیندهای آندایزه كردن است كه به تدریج اهمیت پیدا می‌كند و آن را آندایزه كردن سخت یا پوشش سخت دادن می‌نامند. این فرآیند گرچه در اساس مشابه آندایزه كردن معمولی است ولی از چند نقطه نظر با آن تفاوت دارد. در پوشش سخت، محلول مورد استفاده اسید سولفوریك و درجه حرارت عمل پایین‌تر است. فرآیند بقدری ادامه می‌یابد كه لایه اكسیدی به ضخامتی تا حدود 5 برابر ضخامت آندایزه كردن معمولی برسد.

پوشش آلومینیومی دادن Alcladding:
بطور كلی آلیاژهای آلومینیوم با استحكام زیاد از نظر خوردگی كم مقاومترین آنها محسوب می‌گردند. این مطلب بخصوص در مورد آلیاژهای حاوی درصدهای زیاد مس یا روی صادق است. از طرف دیگر مقاومت به خوردگی آلومینیوم خالص بسیار زیاد است. پوشش آلومینیومی دادن یكی از روشهای افزایش مقاومت خوردگی به یك آلیاژ با استحكام زیاد است. در این فرآیند یك لایه آلومینیوم خالص به سطح آلیاژ مورد نظر متصل شده و در نتیجه مجموعه حاصل خواص مورد نظر حاصل می‌شود. این روش مخصوصاً در محصولات ورقه‌ای مناسب است.

 

 

ریخته گری در قالبهای مختلف آلومینیم :

ریخته گری در قالب های فلزی – ریخته گری در قالبهای ماسه

در قالبهای فلزی در رابطه با آلیاژهای آلومینیم – سیلیسیم با افزایش درصد سیلیسیم سختی پیوسته افزایش می یابد با افزایش در صد سیلیسیم تا حدود 12% استحکام کششی  افزایش و بعد از آن کاهش می یابد و همچنین با افزایش آن تا حدود 6% از دیادطول کاهش می یابد.

در رابطه با قالب های ماسه ای با افزایش درصد سیلیسیم تا حدود 22% استحکام افزایش و بعد از آن کاهش می یابد .

افزودن سیلیسیم به مذابآلومینیم توسط آلیاژ ساز های آلومینیم-سیلیسیم که دارای 13 تا 23 % سیلیسیم می باشد صورت می گیرد این آلیاژ ساز به دلیل نقطه ذوب پایین یعنی 580 درجه سانتیگراد به راحتی در مذاب آلومینیم قابلیت حل شدن دارند.

روش های مختلف  قالبگیری آلیاژهای آلومینیم :آلیاژهای آلومینیم با کلیه روش های قالبگیری  موقت ماسه ای ، گچی پوسته ای ، سرامیکی و قالب های فلزی و قالب های تحت فشار قابلیت ریخته گری دارند.

ریخته گری در قالب های ماسه ای از انواع ماسه های سیلیسی ، زیرکنی ، کرومیتی استفاده می شود و در قالب های فلزی جنس قالب های فلزی از چدن خاکستری پر کربن بوده و سطح آن را با گرافیت پوشش می دهند..

اثرات متقابل هیدروژن محلول در مذاب و عملیات بهسازی با استرانسیم بر تخلخل در آلیاژ آلومینیم 319

چکیده مطلب   

افزودن استرانسیم اصلاح ساختار سیلسیم یو تكتیكی از حالت درشت و سوزنی به حالت ظریف و رشته ای شكل ، هم اكنون بعنوان یك فرایند مهم در ذوب آلیاژهای آلومینیوم - سیلسیم مورد استفاده قرار می گیرد. یكی از اثرات جانبی عملیات بهسازی با استرانسیم ، افزایش تخلخل در قطعات ریخته گری است. در این پژوهش اثر عملیات بهسازی بر تخلخل در شرایط انجماد اتمسفری (فشار 1 اتمسفر ) و انجماد تحت خلا نسبی مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج بدست آمده نشان داد در صورت استفاده از قالب فنجانی شكل جدار نازك (قالب متداول در آزمایشات انجماد تحت خلا نسبی ) عملیات بهسازی با استرانسیم تاثیر قابل ملاحظه ای بر تخلخل ندارد.

تاثیر عوامل مختلف بر ریز ساختار آلومینیم و چدن نشكن نیمه جامد در روش سطح شیبدار

چکیده مطلب

روش استفاده از سطح شیبدار یكی از جدیدترین روشهای تولید قطعات از طریق ریخته گری نیمه جامد - نیمه مایع می باشد كه از تكنولوژی ساده تری نسبت به روشهای متداول دیگر از قبیل ریخته گری همزدنی یا مغناطیسی برخوردار است. پارامترهای موجود در این روش مانند طول و زاویه سطح شیبدار تعیین كننده زمان و میزان اعمال تنش بر مخلوط نیمه جامد در حین عبور از سطح شیبدار هستند. در تحقیق حاضر تاثیر پرامترهای مذكور بر ریز ساختار آلیاژ A1365 و چدن نشكن با استفاده از سطح شیبدار مسی مورد بررسی قرار گرفته است...
کلیدواژگان:Gray Cast iron , Silicon content , Microstructure , cooling curve , Mechanical properties.


چكیده :
در تحقیق حاضر تاثیر انواع متغیر های ریخته گری را بر روی ریز دانگی آلیاژهای آلومینیوم مطالعه و بررسی شده است. تحقیقات نشان داده است كه عوامل متعدد و روشهای گوناگونی جهت ریز دانگی آلیاژهای آلومینیوم وجود دارد. بطور عمده به سه روش گرمایی (1-سرعت سرد كردن 2-فوق ذوب 3-فشار ) ، شیمیایی (1- مواد جوانه زا 2-پودر فلزات ) و دینامیكی (1-لرزانش 2-حبابهای گازی 3-پوششهای فرار) تقسیم بندی می شوند. در پروژه حاضر عوامل و روشهای گوناگون به طور مطلوبی بررسی شده و یكی از روشها كه لرزانش مذاب است بطور عملی آزمایش گردیده است. به این منظور 6 نمونه ریخته شده و مورد بررسیهای ماكروسكوپی قرار گرفتند. این بررسی ها نشان داد كه در عملیات لرزانش ریزدانگی به صورت بسیار خوبی صورت گرفته است ولی در عین حال سبب افزایش خلل وفرج شده است.

مقدمه
عموما ساختارهای ریز دانه دارای خواص مطلوب تری از ساختارهای درشت دانه می باشند.به این منظور همواره ریخته گران به دنبال یافتن روشهای برای ریز کردن دانه ها می باشند.اضافه کردن جوانه زا به مذاب متداول ترین روش ریز کردن دانه ها می باشد. علاوه بر این روش، عوامل و روشهای دیگری نیز برای ریز کردن دانه ها وجود دارد که در شرایط خاص مورد استفاده قرار می گیرند. این پژوهش در پی آن است که عوامل و روشهای گوناگون مطرح در مقالات منتشر شده را به طور خلاصه بررسی نماید. همچنین روش لرزانش مذاب در همگام انجماد را بصورت عملی مورد آزمایش قرار دهد.


1-بررسی مقالات علمی :
روشهای ریز کردن دانه بندی آلیاژهای آلومینیوم بطور عمده به سه روش گرمایی (1-سرعت سرد كردن 2-فوق ذوب 3-فشار ) ، شیمیایی (1- مواد جوانه زا 2-پودر فلزات ) و دینامیكی (1-لرزانش 2-حبابهای گازی 3-پوششهای فرار) تقسیم بندی می شوند، که در زیر به تفکیک مورد بررسی قرار می گیرند.

1- 1- روشهای گرمایی:

1-1-1- تاثیر سرعت سرد كردن بر اندازه دانه:
سرعت سرد شدن به عنوان یك پارامتر مهم در انجماد قطعات ریختگی همواره مورد توجه بوده است . سرعتهای انجمادی مختلف باعث تغییر ریز ساختار ، اندازه دانه ، مورفولوژی سیلیسیم

یوتكتیكی ، فاصله بین بازوهای دندریت و فازهای بین فلزی و بطور كلی خواص مكانیكی آلیاژ های آلومینیم می گردد .
برای بررسی اثر سرعت سرد كردن دو گونه آزمایش انجام شده است. تعدادی با استفاده از نمونه پله ای جهت بررسی اثر ضخامتهای مختلف (سرعتهای مختلف سرد شدن ) بر روی ریز دانگی و تعداد دیگری با استفاده از انواع مختلف قالب ( جنس قالب و میزان انتقال حرارت در آن ) به بررسی اثر نوع قالب بر روی ریز دانگی پرداخته اند.
پس از بررسی نمونه ها مشاهده گردیده است با افزایش ضخامت از 5 تا 30 میلیمتر اندازه دانه ها زیاد می شود علت افزایش اندازه دانه در ضخامتهای بالاتر افزایش زمان انجماد و كاهش سرعت سردشدن می باشد كه منجر به ایجاد دانه های درشت تر در انتهای انجماد می گردد . با توجه به نتایج تجربی بدست آمده ( شکل (1)) مقدار افزایش اندازه دانه حدود 8 درصد می باشد. [1]

-1-نتیجه گیری از آزمایش:
پژوهش حاضر نشان می دهد كه لرزانش مذاب در حین انجماد اثرات قابل ملاحظه ای بر ساختار ماكروسكوپی آلیاژهای Al - Si دارد در این آلیاژها لرزانش مذاب سبب تشكیل دانه های محوری ریز به جای دانه های درشت و ستونی در ساختار ماكروسكوپی می گردد. (جدول 2) از طرف دیگر مشاهده می گردد که با ریز شدن دانه بندی، میزان تخلخل بشدت افزایش یافته و از چند درصد به بیش از 10 درصد افزایش یافته است. این امر باعث میگردد که بهبود خواص مکانیکی که از ریز بودن دانه بندی انتظار میرود بدلیل وجود تخلخل زیادتر حاصل نگردد.
این بدین معنا است که ریز کردن دانه ها به وسیله لرزانش باعث افزایش تخلخل نیز می گردد و در نتیجه در مجموع باعث میگردد خواص مکانیکی افزایش نیابد و در نهایت قطعات تولیدی دارای کیفیت کمی باشند. این موضوع (ایجاد تخلخل) محدودیتی است که گسترش استفاده از لرزانش را در تولید قطعات تا ده ها سال پس از دست یابی بشر به این دانش فنی در دهه 1930 میلادی به تاخیر انداخت. در دهه 1960 میلادی تکنولوژی استفاده از (Hot Isostatic Press) HIP به منظور مسدود کردن تخلخل ها پس از ریخته گری باعث گسترش استفاده از لرزانش در تولید قطعات ریخته گری گردید.[10]
HIP روشی است که در آن قطعات در دماهای بالا تحت فشار همه جانبه بالایی قرار میگیرد و طی آن تخلخل های درونی قطعه از بین می رود.
اندازه متوسط دانه ها بشدت به دامنه ارتعاشات بستگی دارد و با افزایش دامنه ارتعاشات اندازه دانه ها كاهش می یابد. از طرف دیگر لرزانش مذاب سبب ریزتر و كروی تر شدن فاز سیلیسیم می گردد این عملیات در صورت كم بودن دامنه ارتعاشات سبب كاهش مقدار تخلخل می گردد ولی در نمونه ریخته شده به دلیل زیاد بودن دامنه ارتعاشات افزایش میزان تخلخل مشهود می باشد.



مس

معمولا این نوع آلیاژ ها در صنایع الكترونیك و برق استفاده می شود كه تا حدود 2 درصد شامل ناخالصی می باشد و جود ناخالصی باعث كاهش هدایت الكتریكی آلیاژ می شود ناخالصی های موجود شامل روی آرسنیك كادمیم سیلیسیم كرم ونقره می باشد به علت قابلیت اكسیداسیون بالا و انجماد خمیری و سیالیت پایین ریخته گری این آلیاژ مشكل می باشد
برنج آلیاژ مس – روی (برنج) ...................................................................................
فاز B و B' دارای سختی و مقاومت به سایش بالا می باشد و باعث افزایش استحكام و سختی آلیاژ می شود افزایش بیشتر روی در آلیاژ باعث تشكیل فاز گاما می شود Cu5Zn8 این فاز فوق العاده شكننده بوده و باعث ایجاد ترك و كاهش خواص مكانیكی در آلیاژ می شود وجود ناخالصی ها در برنج ها باعث تشكیل فاز های میانی Cu2ZnAl و Cu2ZnSn,Cu5ZnMg این فاز ها به شكل ناخالصی و آخال باعث كاهش خواص آلیاژ می شود .
نوع آلیاژ رنگ و مشخصات مس
Cu>98 رنگ و مشخصات مس
بین 98 تا 90 طلایی تیره زرد تیره
بین 85تا 80 رنگ سرخ مس
بین 65 تا 70 رنگ زرد – زرد روشن
كمتر از 60 رنگ زرد متمایل به سفید

آلیاژ مس قلع( برنز) ..................................................................................................
وجود قلع در مس باعث افزایش استحكام و خواص مكانیكی می شود حد حلالیت قلع در مس در فاز آلفا حدود 13.5 درصد است و در درجه محیط مقادیر بسیار كوچك و صفر می رسد
قلع در مس تشكیل فاز بین فلزی دلتا را می دهد Cu3Sn8 این فاز ، فاز سختی بوده و باعث افزایش سختی آلیاژ می شود عموما آلیاژ های مس قلع زیر 20 درصد قلع دارند و آلیاژ هایی كه 5 تا 10 درصد قلع دارند دارای فاصله انجماد بسیار طولانی 200درجه و لذا انجماد خمیری دارند یكی از آلیاژ های برنز آلیاژ زنگ می باشد كه دارای 20 تا 23 درصد قلع می باشد و سختی و شكنندگی زیاد دارد وجود سرب باعث افزایش خاصیت ماشین كاری می شود وجود آلومینیم در آلیاژ های مس قلع باعث افزایش سختی و شكنندگی این نوع آلیاژ ها می شود و همچنین وجود آهن در تركیب شیمیایی این نوع آلیاژ ها به ریز شدن شبكه كریستالی كمك می كند .
آلیاژ های برنز در یاتاقان ها و نقاطی كه میزان خوردگی بالا می باشد استفاده می شود مانند اسكله ها و كشتی ها همچنین درجه حرارت ریخته گری برنز 1070 تا 1150 درجه می باشد
(آلیاژ های مس نیكل ( ورشو......................................................................................
ورشو آلیاژی از مس و نیكل بوده این آلیاژ جلای فلزی بالایی دارد و عموما در ساخت صنایع و اشیاء هنری و صنایع غذایی استفاده می شود همچنین این آلیاژ به نقره آلمانی نیز معروف می باشد
آلیاژ مس – قلع روی بوده عموما 10 قلع و 20 درصد روی دارد این نوع آلیاژ مقاومت به خوردگی بالایی در آب دریا داشته لذا در صنایع دریایی از آن استفاده می شود .
آلیاژ مس سرب .:...................................................................................................
حلالیت سرب در مس پایین بوده كه حلالیت 0.002 درصد می باشد وجود عناصر مانند قلع باعث افزایش حلالیت سرب در مس می شود حلالیت را تا 0.005 افزایش پیدا می كند سرب به دلیل وزن مخصوص بالایی كه دارد تمایل به جدایی زیادی در آلیاژ دارد لذا در حین ریخته گری پایین عملیات مخلوط كردن و هم زدن انجام شود سرب در اكثر برنج ها و برنز ها تا حدود 2 درصد وجود دارد كه بعلت افزایش قابلیت ماشین كاری و روغن كاری می شود اما د رآلیاژ های یاتاقان میزان سرب تا 50% افزایش پیدا می كند معروف ترین آلیاژ مس سرب آلیاژ 85 % مس 5% روی 5% سرب 5% قلع كه آلیاژ معمولا برای ساخت قطعات هیدرولیكی استفاده می شود فوق ذوب در آلیاژ های مس سرب در حدود 150 درجه بوده كه برای جلوگیری از رسوب در فاز مذاب می باشد .

گزارش کارآموزی کارگاه ساختمانی(سازه های فلزی)در 31 صفحه ورد قابل ویرایش

بسمه تعالی

مقدمه :

پس ازانتخاب واحد كار آموزی به عنوان یكی از واحد های ترم  امسال به سركار در كارگاه رفتم. البته لازم به ذكر است كه من  قبلاً این کار را انجام داده ام و به کار گاه های زیادی رفته ام و چیزهایی یاد گرفتم. اما به عنوان واحد درسی كه بخواهم آن را پاس كنم قرار شد به كارگاه بروم واین بار به عنوان کار آموز در آنجا  حضور داشته باشم. امیدوارم كه آن چند بار که به کارگاه رفته ام به همراه این 2 واحد كار آموزی كه به گفته استاد راهنما باید 144 ساعت كاری در محل كار باشد بتوانند به تجربه ها و دید های من افزوده و در آینده شغلی بنده نقش به سزایی داشته باشند و امیدوارم كه خواننده این تحقیق از اشتباهاتی که در جمله بندی و تركیب فارسی نویسی در آن دیده می شود بر من خرده نگیرید.   

انشاالله که مورد قبول شما استاد گرامی واقع شود.

 

 

 

 

اولین روز در کارگاه (1)

ساختمان دارای 9 ستون است كه دو تا از ستونها میله گرد 22 و بقیه میله گرد 20 استفاده شده اند. ساختمان حدود 80 متر زیر بنا دارد و قرار است تا سه طبقه پیلوت ادامه پیدا كند. لازم به ذكر است نمره میله گردها در طبقات بعدی كم شده تا اینكه در طبقه آخر به میله گرد شماره 14 می رسد.

دومین روز در کارگاه (2)

امروز كارگری در گوشه كارگاه مشغول ساختن انبار برای مصالح ساختمانی و وسایل كارگران است بدین گونه كه  ابتدا ملات بعمل می‌آورد و سپس با ریختن در روی یك خط راستای دیوار را مشخص می‌كند سپس در دو انتهای این خط بر روی ملاتها دو بلوك قرار می دهد و بعد بوسیله ریسمان بقیه بلوكها را در یك راستا می ‌چیند و همچنین بوسیله شاقول عمود بودن بلوكها را مقایسه میكند و اینكار را در هر ردیف انجا داده تا دیوار مورد نظر ساخته شود. پس از ساخت دیوارهای انبار، كارگران بوسیله چوب و ایرانیت سقف انبار را درست می كنند سپس درب آهنی انبار را كه به صورت آماده خریداری شده بود را جا ‌می‌زنند.

 سومین روز در کارگاه (3)

در این مدت كارفرما مشغول تهیه میله گردها و وسایل مورد نیاز كارگاه بود و در واقع این چند روز فرصت مناسبی بود تا در فنداسیون عمل گیرش كاملا" انجام گیرد. به علت گرمای هوا و آفتاب مستقیم كه به بتون می تابید هر روز یك كارگر بتون فنداسیون را در سه مرحله آب پاشی می كند تا به اصطلاح بتون نسوزد.

چهارمین وپنجمین روز در کارگاه (4و5)

پس از این چند روز كارگران جهت ادامه كار خود به این نتیجه رسیدند كه سطح فنداسیون از سطح كوچه پاییین تر است در واقع خاك برداری بیشتر از حد مورد نیاز بوده و آرماتورهای ریشه حدود 130 تا 140 سانتیمتر از فنداسیون بیرون آمدند كه كارگران برای اینكه این فاصله را از بین ببرند تصمیم گرفتند پای این آرماتورها بتون بریزند تا با كوچه هم سطح شود و برای پیدا كردن این ارتفاع از شلنگ تراز استفاده كردند، بدین گونه بود كه  ابتدا از سطح كوچه یك متر به بالا اندازه گرفته و خطی را روی یكی از دیوارها كشیدند بعد به وسیله شلنگ تراز هم سطح آن خط را روی میله گردهای ریشه به دست آورده و بعد یك متر پایین تر از آن را سطح كوچه در نظر گرفتند سپس به وسیله بلوك محدوده ای را دور آرماتور بوجود آورده و تا سطح مشخص شده بتون ریختند.

برای تهیه بتون از مخلوط دو نوع ماسه و شن نخودی و سیمان و آب استفاده كردند و دو كارگر مشغول همزدن مخلوط هستند و بتون آماده شده را توسط فرغون به پای ستون می برند ناگفته نماند كه فضاهای باقی مانده روی فنداسیون جهت هم سطح شدن با كوچه بعدها پر می شود.

ششمین روز در کارگاه (6)

كارگران در حال خرد كردن میله گرد نمره 10 برای درست كردن خاموت جهت به كار بردن در ستون 35×35 می باشد برای این كار چند میله گرد را كنار هم گذاشته و به اندازه 120 سانتیمتر میله گردها را خط كشی می كنند سپس هر شاخه را به وسیله قیچی برش می دهند و هر شاخه 12 متری به 10 میله گرد كوچك تقسیم می شود پس از خرد كردن حدود 50 شاخه یك كارگر مشغول شكل دادن میله ها به شكل خاموت روی میز خاموت است و تا غروب توانست حدود 500 خاموت درست كند. دو تن از كارگران دیگر مشغول برش میله گرد نمره 20 و 22 بوسیله اره اهن بر می باشند كه برای هر ستون 6 میله گرد 4 متری نیاز هست.

نوزدهمین روز در کارگاه (19)

امروز كارگران مشغول مخلوط كردن شن و ماسه و سیمان و آب به اندازه كافی برای تهیه بتون دو ستونی كه دیروز قالب آن بسته شده بود هستند و سپس مشغول ریختن بتون به داخل قالب همانند ستونهای قبلی شدند و پس از آن نسبت به ساخت بقیه صفحه ها یچوبی برای كف قالب های شناژ اقدام كردند.

بیستمین روز در کارگاه (20)

كارگران پس از باز كردن قالبهای چوبی ستونهایی كه دیروز بتون ریزی كردند شروع به قرار دادن صفحه های چوبی كف شناژها در محلها ی تعیین شده نمودند كه این كا ربه این طریق است كه پس از بالا كشیدن این صفحه ها آنها را به وسیله سیم به میله گردهای ستون بسته و سپس شروع به شمع كوبی میكنند و حدودا" در هر 40 سانتیمتر یك شمع قرار می دهند وبه وسیله شمع ها این صفحات را در جای خود محكم كرده و آنها را مهار می كنند و این كار را تا قرار دادن تمامی صفحات انجام می دهند.

در دو تا از صفحات به علت طولانی بودن، كارگران از لوله های فلزی نیز در زیراین صفحات استفاده كردند تا بار سنگین بتون شناژ را به راحتی تحمل كند و همچنین این لوله ها را با سیم به یكدیگر و شمع ها ی زیر آن بستند تا نلغزد.

بیست و یکمین روز در کارگاه (21)

امروز كارگران مشغول تمام كردن كار نا تمام دیروز شان هستند و شمع های باقیمانده زیر صفحه شناژها را در جای خود مهار كرده و همچنین نسبت به محكم تر كردن صفحات قبلی اقدام كردند.

مشخصات شمعهای بكار رفته در این كار به گونه ای است كه این شمعها چوبی بوده و تعدادی از آنها بلندتر از حد نیاز و تعداد دیگر كوتاهتر بودند كه برای رفع این مشكل كارگران از اره كردن یا قرار دادن تخته و گوه و وسایل شبیه آن در زیر شمع این مشكل را رفع كردند.

بیست دومین روز در کارگاه (22)

امروز نوبت به تهیه و برش میله گردهای تیرهای افقی یا شناژها است برای این كار كارگری با برش میله گردهای نمره 10 به این گونه كه ابتداد میله گرد را به اندازه 120 سانتیمتر اندازه گرفته و علامت می زند و سپس باقیچی ان را برش می زند و میله گردها را برای خاموت آماده می كنند سپس در گوشه دیگر كارگاه كارگر دیگری مشغول درست كردن خاموتهایی به اندازه 25×30 سانتیمتر است.

پس از آن نوبت به برش میله گردهای نمره 16 و 18 جهت استفاده در شناژهای ساختمان بدینگونه كه اندازه این میله گردها به فاصله بین اولین و آخرین ستونها از هر طرف می باشد و به علت وجود كنسول در یك سمت ساختمان حدود 1 متر میله گرد از ستون آن سمت بیرون می آید و همچنین سر این میله گردها از هر طرف 10 سانتیمتر خم می شود تا داخل بتون درگیر شود.

 

بیست و سومین و بیست و چهارمین روز در کارگاه (23و24)

كارگران مشغول بافتن آماتورها بر روی صفحات كف قالب چوبی هستند بدینگونه كه ابتدا یك میله گرد كوچك را به میله گردهای بیرون آمده از ستون به صورت افقی می بندند و سپس شش میله گرد شناژ را به كمك یكدیگر بالا برده و در جای خود قرار می دهند كه سه تا از آنها را بر روی این میله های كوچك قرار داده و سه تای دیگر را در زیر این میله ها سپس میله گردهای آرماتور را جمع كرده و با سیم آنها را در چند نقطه می بندند. این عمل را به این علت انجام می دهند كه میله ها طولانی بوده و مانع بر سر راه آنها قرار دارد و خاموتها را نمی توان به راحتی از آن رد كرد سپس كارگری خاموتها ی مورد نیاز را آورده و آنها را به محل انتقال می دهدو دهنه خاموتها را با فشار دست باز می كند  و از قسمت جمع شده میله ها را رد می كند تا میله ها داخل خاموت قرار گیرد. ناگفته نماند كه برای میله ها ی كوتاه و بدون مانع ابتدا خاموتها را از یك سر میله ها وارد می كنند و سپس اقدام به بافتن می نمایند. تعداد خاموتها بدین گونه است كه در نزدیك ستون به فاصله 10 سانتیمتری و به تعداد شش عدد می بندند و بقیه طول آرماتورهای شناژ را  كه مابین دو طول 60 سانتیمتری قرار می گیرد خاموتها را به فاصله 15 سانتیمتری می بافند.

پس از این كه خاموتها را به تعداد كافی از روی میله گردها رد كردند سیم مفتول آرماتورها را باز میكنند در این حالت به دلیل وجود میله ها ی كوچك افقی كه در فضایی بالاتر از ستون بسته شده و سه میله گرد آرماتور روی آن قرار دارد آرماتور شناژ بالاتر از صفحه های چوبی قرار می گیرد و در این حالت مكان خوبی برای بافتن می باشد كه كارگران شروع به بافتن آرماتورها می كنند با این حساب كه سر خم شده میله گردها به سمت داخل و به صورت منظم قرار گیرد.

گزارش کار‌آموزی کارگاه ریخته گری در 33 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                                      صفحه

1)     مقدمه............................................................................................................ 6

2)     آشنایی با کارگاه ریخته گری........................................................................ 8

3)     ماهیچه سازی.............................................................................................. 15

4)     عناصر اصلی ذوب...................................................................................... 17

5)     بازرسی و کنترل کمی و کیفی..................................................................... 19

6)     انواع قالب های ریخته گری......................................................................... 20

7)     عیوب ریخته گری........................................................................................ 22

8)     خواص عمومی ماسه های قالب گیری......................................................... 23

9)     مواد قالب و ماهیچه ها برای قالب های دائمی............................................. 25

10)                                                                                                                                                                                                                                                بررسی ماسه های ریخته گری ایرانی........................................................................................................... 28

11)                                                                                                                                                                                                                                                چدن خاکستری         31

12)                                                                                                                                                                                                                                                عملیات حرارتی چدن ها       


موضوع :  گزارش کار – کار آموزی ......................................................................                

من دورة کار آموزی خود را که به مدت 288 ساعت بود و به مدت دو ماه طول کشید را در کارگاه ریخته گری جهاد دانشگاهی مشهد واقع در دانشگاه فردوسی گذراندم.


این کارگاه صنعتی تولید قطعات کارخانة کمباین سازی اراک را برعهده داشت.


این کارگاه از قسمتهای مختلفی از قبیل : کارگاه ریخته گری، کارگاه مدل سازی، کارگاه تراش کاری، کارگاه جوش، آزمایشگاه مصالح قالبیگری، آزمایشگاه متالوگرافی و آزمایشگاه کنترل کیفیت و انبار قطعات تشکیل شده بود. این کارگاه دارای 20 نفر پرسنل بود که در قسمتهای مختلف کارگاه مشغول به کار بودند.


-        اهم فعالیت هایی که ما در کارگاه انجام می دادیم به شرح زیر است :

-   شارژ کوره : ابتدا کوره را روشن کرده و به مدت 20 دقیقه کار می کند تا پیش گرم شود سپس kgr 120 چدن به صورت ترکیبی از قراضه و شمش به آن اضافه می شود.

-   پرس قطعات : دو قطعه توسط پرس به هم متصل می شوند به طوریکه پس از قرار دادن قطعات زیر دستگاه پرس هرگاه نیرو به kn 700 رسید، قطعات پرس می شوند.

-   ریختن مذاب از کوره به پاتیل : ابتدا قبل از اینکه مذاب آماده شود، پاتیل را به مدت min 15 پیش گرم کرده، سپس دریچة کوره را که قبلاً با ماسه بسته شده بود باز کرده، کوره چرخیده و مذاب به پاتیل منتقل می شود.

-   اضافه کردن سلاکس به منظور خالص سازی مذاب و آخال گیری : ابتدا سلاکس را به داخل پاتیل ریخته، به مدت چند ثانیه مذاب هم خورده و سرباره خارج می شود.

-   سپس مذاب آمادة ریختن در داخل قالبها می باشد، باید توجه داشت که مذاب باید به آرامی در داخل قالب ریخته شود.

-   قبل از ریختن مذاب در داخل قالب به دلیل اینکه چدن نیروی زیادی را به درجة بالایی وارد می کند، روی قالبها شمش چدن قرار داده تا از بلند شدن قالب جلوگیری شود.

-   عملیات حرارتی قطعات دیسکی شکل : ابتدا منطقه ای از قطعه که تحت فشار زیاد در کار قرار دارد توسط شعله تا دمای (700 – 600) گرم شده و سپس با آب سریع سرد می شود.

-   جدا کردن لاتون ها از یکدیگر : لاتون ورقه های مسی بسیار نازکی هستند که بین دو دیسک قرار گرفته و پس از پرس قطعات باعث جوش و متصل شدن دو قطعه می شود.

-   یکی از قطعاتی که جزو اصلی ترین قطعات تولیدی در کارگاه بود، بدنة اصلی نام داشت که پس از اینکه تراشکاری، رنگ کاری و بقیة کارهای قطعة بدنه اصلی تمام شد باید برای آن بوش گذاشت.

-        به نحویکه ابتدا یک بوش توسط گیج کوبیده شده و یک بوش دیگر را توسط گیچ دیگر می کوبند.

-   رنگ کاری قطعات بشقابی : پس از عملیات تراشکاری و سنگ زنی توسط پمپ رنگ قطعات رنگ کاری می شوند.

-   قطعة بدنة اصلی شامل چند سوراخ می باشد که این سوراخ ها توسط ماهیچه هایی به وجود می آیند که این ماهیچه ها از جنس ماسة co2 می باشد.

-        پرسنل کارگاه عبارتند از :

1-   مدیریت مجموعه : جناب مهندس صادقی

2-   مدیریت کارگاه : جناب آقای مدرس


مقدمه

بنا به تعریف ریخته گری عبارتست از هر نوع تغییر شکلی در فلزات و آلیاژها از طریق ذوب فلز (آلیاژ) و ریختن آن در محفظه ای به نام قالب. از تعریف فوق استنباط می شود که شکل دادن فلزات از طریق اکستروژن و یا Metallurgy Poeder را نمی توان ریخته گری دانست.

از طرف دیگر تعریف فوق فقط شکل مهندسی قطعه . ابعاد آن را مورد نظر قرار داده است، در حالیکه قطعات صنعتی علاوه بر شکل و اندازه باید خواص مکانیکی فیزیکی و شیمیایی معینی را در حد تغییرات مجاز داشته باشد بدیهی است خواص مذکور به ترکیب شیمیایی آلیاژ نوع ساختار و حضور ناخالصی، آخالها و عیوب درونی دیگر بستگی دارد و بنابراین تعریف ریخته گری علمی نیازمند تأکید بر چنین مشخصاتی نیز می باشد لذا :

ریخته گری عبارتست از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب فلز (آلیاژ) و ریختن آن در محفظه ای بنام قالب تاپس از انجماد و عملیات لازم بعدی، شکل، اندازه و خواص مورد نظر و خواسته را ایجاد نماید.

مزایای صنعت ریخته گری : الف : ارزش اقتصادی – با توجه به سرعت تولید و امکان تولید، فرآیندهای تمام شده اجسام ریخته گری نسبت به سایر روشهای شکل دادن کاهش یافته و از نظر اقتصادی مطلوب می گردد.

ب – امکان ساخت – اجسامیکه دارای شکلهای پیچیدة خارجی و داخلی هستند و بطرق دیگر تهیه آنها امکان ندارد فقط با طریقه ریخته گری قابل تولید می باشند.

ج- سرعت تولید

هـ - تشکیل چند قطعه متشکل ایجاد خواص مکانیکی لازم : امکان تولید قطعات بسیار سنگین

ریخته گری یکی از روش های شکل دهی قطعات بدون براده برداری می باشد. در دنیای امروز که عصر صنعت و فن آوری است، دستگاه ها و تجهیزات متنوع و پیشرفته ای برای شکل دادن قطعات فلزی ابداع گردیده است. با این وجود از آنجا که اغلب فلزات و آلیاژهای آنها قابلیت ریخته گری دارند، از این روش می توان برای تولید قطعات ساده و نیز قطعات پیچیده ای که تهیة آنها با روش های دیگر دارای هزینه زیاد است استفاده کرد و از اهیمت این صنعت که میراث کهن بشر بوده است و از آن به عنوان یک هنر و حرفه یاد می شود و هرگز کاسته نشده است.

آشنایی با کارگاه ریخته گری

کارگاه ریخته گری شامل دو قسمت قالبگیری و ذوب می باشد که در مورد هر قسمت توضیح داده می شود.

-        قالبگیری :

-   ابزار آلات این قسمت عبارتند از : مواد قالبگیری، انواع درجه، محل، جعبه ابزار و مخلوط کن ماسة قالبگیری، که توسط این ابزار آلات و مواد، مدل مورد نظر توسط دانشجویان قالبگیری شده و برای ذوب ریزی آماده می گردد.

-        مواد قالبگیری :

-   مواد قالبگیری کارگاه : ماسة سیلیسی با دانه بندی AFS60 و بنتونیت، پودر زغال و آب می باشد که برای آماده سازی و مخلوط کردن مواد فوق از دستگاه میکسر ماسة قالبگیری که ظرفیت آن kg 150 می باشد، استفاده می گردد.

نحوة مخلوط کردن و آماده سازی مواد قالبگیری به این صورت است که بعد از ریختن ماسه در میکسر به ترتیب 5% بنتونیت، 5% آب و 2% پودر زغال به آن اضافه کرده و حدود 5 دقیقه عمل مخلوط کردن را ادامه می دهند که پس از آن مخلوط ماسة قالبگیری، آمادة قالبگیری می باشد.

 

درجه :

درجه محفظه ای است که در آن مواد قالبگیری فشرده می شود و دارای اندازه، شکل هندسی و نیز جنس های مختلفی (چوب، آلومینیوم، چدن و فولاد) می باشند. خصوصیتی که در انواع درجه ها ثابت است جفت بودن آنها است که همگی از یک جفت نری و مادگی تشکیل شده اند . اندازه و شکل هندسی درجه ها با توجه به اندازه مدل انتخاب می شوند.

مدل : مدل شکل تقریبی قطعة مورد نظر است.

جعبة ابزار قالبگیری:

جعبه ابزار قالبگیری، شامل ابزار آلات مورد نیاز برای قالبگیری دستی می باشد که شامل کوبه دو طرفه (دستی)، الک ماسه، ابزار قاشقی، سرکج (پاشنه ای)، کیسة پودر تالک (پودر جدایش)، لولة راهگاه، خط کش فلزی و سیخ هوا می باشد.

ذوب :

قسمت ذوب کارگاه شامل کوره های ذوب و وسایل ذوب گیری می باشد.

کوره های بوته ای (زمینی) :

کوره بوته ای جهت ذوب فلزات غیر آهنی و چدن بکار می رود و نحوة کار آن به این صورت است که مواد بار را داخل بوته ریخته و بوته را توسط ابزار دو طرفه داخل محفظة کوره روی زیر بوته ای قرار می دهند، مواد سوختی (مازون، گازوئیل) را توسط فارسونگاه و هوای فشرده به صورت پودر به داخل محفظه کوره فرستاده و آن را مشتعل می کنند. شعله به دور بوته چرخیده و از قسمت فوقانی آن خارج می گردد. در اثر انتقال حرارت از جداره بوته به مواد بار، مواد بار ذوب می شود.

جدارة کوره به شکل استوانه ای است که قسمت خارجی آن ورق فولادی رول شده است که روی سه پایة فولادی قرار گرفته است. داخل ورقه فولادی آجر نسوز شاهوتی چیده می شود . جنس بوته اغلب کاربید سیلسیم (SIC) و بندرت گرافیک می باشد.

عناصر اصلی ذوب

بار : شارژ کوره های ریخته گری معمولاً از یک یا چند نوع آلیاژ مختلف تشکیل می گردد که اهم آنها عبارتند از :

فلزات خالص (شمش های اولیه) 2- آلیاژ ساز (آمیژانی ها) 3- آلیاژهای شمش (شمش های ثانویه) 4- فرسوده ها و برگشتنی ها

منطقه های ذوب : عملیات ذوب برای آلیاژهای مختلف متفاوت است ولی بطور اعم می توان حالات زیر را برای تمام آلیاژها تعمیم داد.

ذوب و ترکیب : در این منطقه با افزایش حرارت فلز (آلیاژ) از حالت جامد بصورت مایع در می آید و کاملاً مشخص می باشد که افزایش درجه حرارت باعث افزایش سرعت ترکیب آلیاژ با موادی محیط نیز می گردد که حراست حاصله از چنین ترکیباتی نیز مصرف ذوب می گردد ولی زیانهای ناشی از آلودگی مذاب به مراتب بیشتر از منابع ایجاد حرارت ناشی از ترکیب می باشد.

عملیات کیفی مذاب : هنگامیکه تمام بار مایع شد برای بعضی از آلیاژها شرایط طوری است که فقط با افزایش درجه حرارت فوق ذوب T5 و ریختن مذاب عملیات ذوب پایان می یابد ولی در بسیاری موارد برای خروج اکسیدها گازها و ناخالصی ها عملیات کیفی تحت عنوان Legassing fluxing , slugging لزوم پیدا می کند.

تصحیح ترکیب : در بسیاری از موارد بعضی از عناصر هستند که بایستی در آخرین مرحله قبل از ریختن به مذاب افزوده شوند (کنترل شوند) مانند mg در آلیاژهای AL و یا P در آلیاژها مس زیرا چنین عناصری در جریان ذوب و عملیات مذاب دارای اتلاف زیادی هستند که بایستی نسبت ترکیب آنها تصحیح گردد.

d  . تصحیح خواص و کنترل : در چنین حالتی بایستی مذاب از نظر وجود ناخالصی ها و گازها که در خواص ریخته گری مؤثرند آزمایش شوند و یا اینکه از نظر ریزی و درشتی ذرات کریستال مواد به مذاب افزوده گردد که بیشتر چنین کنترل ها و عملیات قبل از ریختن مذاب به داخل قالب انجام میگردد و در غیر این صورت خواص آنها از بین می رود.

دسته بندی ذوب : ذوب در خلاء و ذوب در محیط بی اثر : مهمترین هدف از ذوب در خلاء تقلیل امکانات فعل و انفعال مذاب یا گازها و سایر عوامل محیط می باشد فشار خلاء معمولاً برابر 2- 10 تا 4-10 میلی متر جیوه منظور می گردد به همین دلیل عملیات ذوب در خلاء فقط برای عناصری مورد استعمال دارد که دارای فشار بخار بسیار پائین باشند.

ذوب مستقیم یا ذوب در هوا : برای بعضی از فلزات رابطه بین مواد محیط و فلز مذاب برای مدذتی کوتاه چندان خطرناک نیست، بسیاری از آلیاژهای قطع سرب روی AL مس نیکل و آهن در این دسته قرار دارند ولی از آنجا که مواد، در چنین سیستمی ترکیبات اکسیدی و یا انحلال گازی در آلیاژ وجود دارند سربار، گیری و شلاکه گیری مستقیم یا با کمک فلاکس ها لزوم می یابد که در این دسته عملیات گازولی اکسیژن زدایی جزء عملیات مذاب قرار میگیرند.

بررسی ماسه های ریخته گری ایران:

علیرغم اهمیتی که شناخت ماسه های موجود در ایران از نظر مشخصات شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی به منظور استفاده در صنایع ریخته گری دارد، در گذشته تحقیق جامع و مستمری در این زمینه به عمل نیامده بود، تنها کوشش های ارزنده در این مورد در گذشته، مطالعات آقای ابوالقاسم دهقان در سال 1350 بوده است که بعنوان موضوع تز فوق لیسانس در بخش مهندسی مواد دانشگاه شیراز به انجام رسیده و در کنار آن گزارشها و مطالعات بخش ریخته گری دانشگاه مهندس متالوژی دانشگاه صنعتی شریف و دیگر مؤسساتی چون اداره برسی های معدن وزارت صنایع و معادن و شرکت شیشه قزوین و تحقیقات پراکنده سایر مراکز بوده است.

بررسی های اساسی در این رابطه در سالهای 1358 تا 1362 توسط جامعه ریخته گران ایران صورت گرفته است و نتایج آن اعلام گردیده است، در این گزارشات ابتدا به معرفی و شناسایی انواع ماسه های سیلیسی طبیعی و مصنوعی در واحدهای ریخته گری ایران پرداخته و سپس معایب، محاسن و موارد مصرف هریک از آنها در دو تقسیم بندی کلی ماسه های سیلسی طبیعی و ماسه سیلیسی مصنوعی تشریح شده است، اطلاعات ارائه شده در رابطه با وضعیت ماسه های ریخته گری ایران می تواند راهنمای مفیدی برای ریخته گران باشد، معهذا واحدهای ریخته گری باید در هنگام خریداری ماسه، شخصاً مشخصات ارائه شده از سوی توزیع کنندگان، ماسه ریخته گری را تجربه کنند، ترکیب شیمیایی ماسه فقط نمایانگر مفید بودن آن است در حالی که کاربرد ماسه جهت انواع قطعات ریختگی با خواص فیزیکی و مکانیکی آن تعیین می شود.

نگرشی به ماسه سیلیسی موجود در ایران:

الف) ماسه های چسب دار طبیعی :

فراوانی و ارزانی این نوع ماسه ها باعث شده تا بطور وسیعی در صنایع کوچک ریخته گری ایران مصرف شود، این نوع ماسه ها بطور طبیعی مواد چسبی دارند و فقط با اضافه کردن مقدار مناسبی آب، خواص لازم جهت قالب گیری بدست می آید، ماسه های لاکان رشت، گرم سار، اردکان یزد، حسن آباد قم، عیسی آباد محلات، دروازه قرآن یزد و رودخانه تفت یزد جزء این گروه از ماسه های ریخته گری هستند.

ب – ماسه های طبیعی بدون چسب :

این نوع ماسه ها در مقایسه با ماسه های چسب دار طبیعی یا درصد کمتری چسب دارند یا بطور کلی فاقد چسب فعال هستند. این مواد اغلب بصورت ماسه های رودخانه ای در دسترس ریخته گران قرار دارند. معمولاً درجه خلوص بالاتر و کم بودن مقدار اکسیدهای قلیائی و آهک و گردی دانه ها در این نوع ماسه ها در مقایسه با ماسه های چسب دار طبیعی، باعث بالا بودن کیفیت آنها می شود، در بکارگیری این نوع ماسه ها افزودن درصد مناسبی از چسب فعال نظیر بنتونیت و سایر مواد اضافه شونده، البته قبل از افزودن آب، الزامی است.

گزارش کاراموزی کارگاه شرکت زیمنس قسمت روتور در 60 صفحه ورد قابل ویرایش

به نام خدا

گزارشی که مقابل روی شما می باشد ماحصل بازدید اینجانب به همراه چند تن از مهندسین و تکنسین ها از شرکت زیمنس در کارگاه Rotor می باشد.

در تهیه این گزارش سعی بسیار شده تا مطالب از ترتیب و نظم خاصی برخوردار باشد تا خواننده این گزارش از روند انجام کار بصورت گام به گان مطلع گردد. جهت حصول به این مهم از روش مشاهده و نحوه انجام کار و ترتیب انجام کار و انطباق مشاهدات، دستورالعمل (EMD) استفاده شده است.

در این گزارش سعی بسیار شده مطالب و تصاویر از هماهنگی خاصی برخوردار باشد تا خواننده را در درک مطالب یاری دهد.

مطالب مطرح شده در این گزارش بر اساس (EMD) 1470/000 می باشد. در ضمن یا هماهنگی هایی که مسئولین محترم در آلمان انجام دادند اینجانب توانستم علاوه بر دوره بلیدگذاری روتور مدتی زمان کوتاهی هم در قسمت سیل زنی و دیبور آموزش دیده و تجربه جدیدی کسب کنم.

متاسفانه زمان آموزش دیبور روتور بسیار کوتاه بود و اینجانب موفق به دیدن دیبور کردن روتور E-Type نشدم، بلکه روتور از نوع H را مشاهده کردم. و هیچ مدرک و سندی در اختیارم قرار داده نشده  و اپراتورها در جواب سوال من می گفتند که پلیسه گیری کاری تجربی و چشمی است و اینجانب هم تمام توان خود را به کار برده تا بتوانم از این دانش بهره مند شوم.

در پایان از تمام مسئولین قدردانی و تشکر می نمایم که این فرصت را به اینجانب داده اند تا بتوانم از دانش روز بهره مند شوم.

1-  مشخصات روتور توربین بخار E-Type

1-1 آشنایی :

این روتور دارای شفتی به طول mm6239  می باشد که برروی این شفت 31 ردیف بلید از نوعهای مختلف می نشینند.

بلیدهای روتور به 3 دسته تقسیم می شوند.

1-TX  blades

2-F  blades

3-ND  blades

بلیدهای TX که 28 ردیف اول را شامل می شوند.

بلیدهای F فقط ردیف 29 را شامل می شوند.

Nd blades with fir-Tree Root هم ردیف 30 و 31 را شامل می شوند.

ردیف 1-24 روتور را پوسته innere casing را پوشش می دهد که HP blades گفته می شود (طبق گفته EMD به آن IP می گویند).

و ردیف 25 تا 29 را پوسته quide blade carrier شامل می شود که به LP می گویند.

و ردیف 30-31 را پوسته Stationary blade ring شامل می شود که LP تقسیم بندی می شوند.


2-1 قسمتهای روتور

1-کاور سر شفت

2-دندانه های سر شفت

3-محل قرارگرفتن یاتاقان

4-محل قرار گرفتن سیگمنت out cassing

5-محل قرارگرفتن سیگمنت inner cassing

6-پوسته inner cassing    (st 1-24)

7-سوراخ بالانسینگ

8-پوسته گایلد بلید کریر guid blade carrier (st 25-29)

9-پوسته stationary blade ring (st 30-31)

10-محل بالانس کردن پره ها

11-شفت سیل cassing

12-بیرینگ سیل casing

13-انتهای شفت نشیمنگاه یاتاقان

 


3-1 تفاوت بلید F و TX:

بلید TX از سمت Pressure Surface صاف و از سمت Suction surface به صورت مخروطی است در نتیجه بلید TX دارای زاویه Conus (مخروطی) می باشد. و شراد از رو به رو به شکل متوازی الاضلاع می باشد.

بلید F: از دو جهت حرکت Root به شراد، دارای 2 زاویه Conuse می باشد.

و شکل شراد آن به صورت Z می باشد.

و دو نوع بلید فوق در Root با هم تفاوتی ندارند.

 

4-1 تفاوت بلیدهای R و L و روش شناسایی آن ها (blade):

دو نوع blade ثابت در توربین بخار مورد استفاده قرار می گیرد که blade راست (R) و blade چپ (L) می باشد. اگر blade را طوری در مقابل خود برروی میز قرار دهیم قسمت ریشه blade (Root) مقابل ما و قسمت شراد یا caver plate دورتر از ما قرار گیرد و قسمت سطح فشار blade، Soction Surface در پایین و قسمت Pressure Surface در بالا بماند.

اگر خمیدگی به سمت راست باشد یعنی بخار را به سمت راست هدایت کند و blade از نوع R می باشد و اگر خمیدگی به سمت چپ باشد یعنی بخار را به سمت چپ هدایت کند blade از نوع L می باشد.

در توربین بخار E-type همه bladeها از نوع R می باشند.

5-1 تعریف شراد یا cover plate:

منظور از cover plate یا شراد در هر blade به قسمت انتهای blade گفته می شود که بعد از مونتاژ bladeها برروی شیار stage مخصوص خود این cover plateها با یکدیگر تشکیل یک Ring دایره ای شکل می دهند که بعد از تیریم سطح شراد و درآوردن شیار seal، سیل زنی آغاز می شود در Rotor سطح شراد بلندتر از سطح Root می باشد. (برعکس استاتور)

سنگ زنی ما برروی suction surface می باشد.

2- DIBOR

پلیسه گیری (DIBOR) شامل:

1-معرفی ابزار

2-نحوه کار

3-نکات ایمنی

 

1-2 معرفی ابزار

انواع فرز انگشتی 3mm

مینیاتوری 90 

گرندر بلند

دستکش

لباس مخصوص سفید رنگ

شیلد

اسکاچ

پرچمی

انبردستی

شلنگ باد و ارگان

سمباده P80

2-2 نحوه کار:

اپراتورها باید با پوشیدن لباس مخصوص (سفیدرنگ) و دستکش و زدن شیلد و آماده کردن وسایل و ابزار مشغول کار می شوند.

شفت برروی فیکسچرهای مخصوص گذاشته، این شفت بوسیله غلطک هایی بر روی فیکسچرها می چرخد و با فشار دادن یک اهرم پایینی این کار انجام می شود.

اپراتورها ابتدا با انبردست مشغول کندن پلیسه های بلند می شوند

برای زدن تمام پلیسه ها اپراتور در یک سمت نشسته و با چرخش شفت برروی فیکسچر براده برداری می کند و در پایان به سمت دیگر شفت رفته و مشغول گرفتن پلیسه ها به همین طریق می شود.

برای زدن پلیسه ها:

1-GROOVE: ابتدا باید به طریق صحیح نشست به طوری که GROOVE در راستای سینه ما قرار بگیرد و برای زدن GROOVE دست به 3 وضعیت گرفته می شود.

وضعیت دست: DIBOR

الف: بار اول هدف گرفتن پلیسه های کل است، پس تقریباً مینیاتوری 90 موازی ریشه کاجی قرار می گیرد. شکل 572

ب: بار دوم کمی زاویه به مینیاتوری داده و هدف زدن پخ اولیه برروی سطح می باشد.

ج: بار سوم زاویه 45 تا 60 به مینیاتوری داده و زدن سطح و درآوردن شکل مطلوب.

***

نحوه زدن out و in در GROOVE:

الف) حرکت از لبه GROOVE: تا لبتدای برآمدگی کاجی.

ب) از پایین برآمدگی کاجی یک مرتبه به سمت بالا رفته و تا لبه بر آمدگی دوم کاجی حرکت می کنیم و همین کار برای برآمدگی بعدی انجام می دهیم.

ج) در مرحله بعدی یک مرتبه تا انتهای GROOVE می رویم.

د) در آخر هم با فرز مخصوص پولیش می زنیم.

پلیسه گیری سرریشه Fir-tree: براده برداری در حد حرکت یکبار مینیاتوری برروی سطح؛ پلیسه گیری جزئی می باشد.

پلیسه گیری محل نشستن لاک پین یا کلم: پلیسه گیری با مینیاتوری 90 و مقدار براده برداری هم به صورت پخ زیاد یا همانند ریشه کاجی می باشد

پلیسه گیری محل قرارگرفتن پلیت ها: پلیسه گیری در حد تمیز کردن و جزئی می باشد.

پلیسه گیری لبه های شفت (Shaft):

برای پلیسه گیری لبه های سوراخ سر و ته شفت و مشابه آن از فرز انگشتی مخروطی استفاده می کنیم.

پلیسه گیری سطح دندانه:

سطح دندانه های سر شفت هم با مینیاتوری 90 و پخی در حدود mm1 زده می شود.

پلیسه گیری سوراخ های بالانسینگ:

به وسیله فرزگرندر و پرچمی لبه های سوراخ های بالانسینگ در حد جزئی پلیسه گیری و پولیش می شد.

نکته: در ادامه باید گفت کد اپراتور تاکید بسیار به گرفتن مینیاتور با دو دست داشت تا از قلاب و لرزش مینیاتور جلوگیری شود.

سنباده 80 برای شیارهای (innercasing) و سطح دندانه های شفت (shaft) استفاده می شود.

3-2 نکات ایمنی:

1-پوشیدن لباس مناسب

2-استفاده از عینک یا شیلد، دستکش و گوشی

3-مراقبت ویژه از گرندرها و مینیاتوری ها


 

سوراخ کاری:

Stageهای 1 تا 22 که دارای pin مخروطی (taper pins) هستند.

طبق شکل bladeهای N که در کنارشان شیار ایجاد شده و از کنار هم قرارگرفتن bladeها، دو سوراخ به دست می آید که pin باید در این سوراخ قرار گیرد و Lock شود.

از روی نقشه ی 147011-10734 مقدار سوراخ زنی و نوع pin و اندازه ی آن را بدست می آوریم.

برای سوراخ کاری ابتدا سوراخ را تمیز کرده و با دلر بادی درون سوراخ را پیش مته می زنیم. مته ی مخروطی مناسب سوراخ را برداشته مته ی قبلی را در سوراخ دیگر ثابت قرار می دهیم و فرز بادی و مته ی مخروطی سوراخ blade را گشاد می کنیم و زمانی که سر مته به انتهای سوراخ می رسد به دلیل گشاد کردن ابتدایی انتهای bladeها در زمان قبل از بلید گذاری مته راحت تر حرکت می کند و این نشان دهنده ی نزدیک شدن سر مته به blade می باشد.

حال برای زدن سوراخ بعدی جای مته استوانه ای را عوض کرده و سوراخ دوم را به همین ترتیب گشاد می کنیم.

نکته: دلیل گذاشتن مته ی استوانه ای درسوراخ دیگر این است که اپراتور با موازی کردن دلر سوراخ را بدون هیچ خطا و انحرافی سوراخ را بزند و آن به سبب جلوگیری از خطای دید است. (یک جور راهنما یا guide ماست)

به وسیله ی ارگان درون سوراخ را باد گرفته و تمیز می کنیم و به وسیله ی عمق سنج کولیس عمق سوراخ را اندازه می گیریم و عدد بدست آمده را از لبه ی نازک pin به سمت بالا برروی pin مشخص می کنیم و آن نقطه را با ماژیک علامت می زنیم. Pin دوم را نیز به همین شکل علامت می زنیم. حال pin را تا آن جا که علامت زده شده داخل سوراخ می کنیم و pin دوم نیز به همین طریق توسط اسپری Helling که پودر سفیدرنگی دارد سطح blade و قسمت بیرونی pin می پاشیم که اسپری با کمی باد گرفتن سریع خشک می شود.

Pinها را توسط آچار کلاغی درآورده و طبق نقشه ی 10734-145290 این مقدار معین pin را مشخص و به وسیله ی کولیس از محل علامت گذاری شده به سمت پایین pin علامت گذاشته و حد فاصله ی آن را خطی می کشیم و با اره کمان بخش های علامت زده شده را از دو سمت برش می دهیم حال pin اصلی به دست می آید، و pin دوم نیز به همین شکل:

Pinها وسوراخ ها که تمیز کرده و pin را در محل خودش می نشانیم.

طریقه ی نشاندن pin

این کار با سه نوع قلم انجام می شود. قلم اول که از همه بزرگتر است pin را به داخل هدایت کرده و حالت دست عمود است و سرجایش می نشاند و توسط قلم دوم از اطراف pin و سوراخ را به صورت پخ درمی آوریم و توسط قلم سوم پخ ها را به صورت luck کننده ی pin درمی آوریم در آخر به وسیله ی سوهان و سنباده اطراف blade و قسمت هایی که احتمالاًٌ کمی ضربه خورده پلیسه گرفته و صاف می کنیم.

نمایی از ابزارها و مته ها

نکته: انتخاب مته، پین و ... طبق نقشه 10734-145290 و 1-14700-34976 می باشد.

نکات:

نکته: یکی از بلیدها از یک سمت شراد فیلر خورده که طبق تجربه قرار شد تا 7 بلید دیگر زده شود اگر فیلر بعد از 7 تا خورد حتماً تغییر داده و 7 تا را درآورده و بلید فیلرخور را هم درآورده و سنگ می زنیم. اگر تصحیح نشود در موقع کار بخار رد شده و بعد از یک سال یا دو سال بلید می شکند.

نکته: شکل bladeهای  st 1-2-3 و st 23-24

با دیگر stها تفاوت ظاهری دارند بطوری که برروی پوسته روتور (شفت) محلی برای گذاشتن کالک piece ها نیست. بلکه این محل در انتهای Root blade ساخته شده است. نقشه 10734-147100

نکته: ابزار مخصوص یا قلم مخصوص بلیدزنی راموس متمم یکدیگرند.

نکته: سر caulk pieceهایی که از پشت blade بالاتر قرار گرفته بود به وسیله یک ابزار که فقط برای این کار طراحی شده قطع می کنیم. فاصله coulk pice از 1-3 پایین تر از blade می باشد.

نکته: سفتی زیاد caulk piece می تواند باعث انحراف شعاعی شود.

نکته: تشخیص عیوب blade؛ در حین کار زمانی که بلید گذاری می شد یک بلید که از بلید قبلی کوتاه تر بود گذاشته شد و به علت دوار بودن شفت مشخص شد. چون blade بعدی که در grave می نشیند باید با چشم جلوتر از blade قبلی به نظر آید. اگر چنین نبود blade جدید دچار مشکل است و باید تعویض شود. و برای اطمینان بیشتر بلید را درآورده و اندازه می گیریم.

نکته: اپراتور به وسیله یک گونیای موئی نشان داد که بلید A قابل اطمینان نیست و هیج موقع به عنوان اوستا نمی توان برای تنظیم میز مگنت استفاده کرد. زمانیکه گونیا گذاشته شد روی سطح بلید در قسمت suction نور به طور غیریکنواخت رد می شد.

نکته: بعد از st3 نوبت st2 بود که انجام نشد و st1 زده شد. که برای توضیح این مطلب اپراتور گفت که برای راحتی کار و اینکه با دستگاه تراش نمی توانیم به راحتی st1 groove بزنیم. دستگاه خوب راه نمی دهد. ابتدا st1 و بعد st2. اگر لازم شد از هر دو طرف groove، st2 می تراشیم.

نکته: در براده برداری با بازدهی بالا، باعث خوردگی سنگ شده، زمانی متوجه می شویم که می خواهیم هر دو سطح شراد و روت به یک مقدار مساوی سنگ بزنیم، که ابتدا روت می زنیم مثلا 0/5mm بعد که سنگ بالا آورده و روی شراد تاچ می کنیم، دیگر ورنیه ما که ابتدا روت صفر بوده، صفر نیست و عدد دیگر مثلاً 0.1mm نشان می دهدکه میزان خوردگی سنگ است.

نکته: بعد  از سنگ زدن بلیدهای A و جا انداختن آنها در groove دیده شد که بلیدها روی یکدیگر نمی نشینند و مقداری زاویه دارند که اپراتور توضیح داد این مسئله برای این بوجود آمده که زمان سنگ زنی سطح ساکشن، خط کش یا تیغه نگهدارنده سفت نبوده و شل بسته شده و اندکی جابجا شده و زاویه رامبوس تغییر کرده است و بلیدها باید بیرون آورده شود.

نکته: نحوه درآوردن بلید.

برای درآوردن بلید با یک قلم نو پهن ضربه هایی به شراد (پهنای) می زنیم تا باعث شل شدن caulke piece شود و بعد بوسیله یک قلم مسی و چکش ضربه هایی به قسمت داخلی شراد زده و بلید را درمی آوریم.

نکته: گریس مخصوص که در جا زدن بلید نرمال یا A که با گیج (پلیت) بکار میرود، یا هنگام جا گذاشتن بلید LOCK N بکار می رود به نام Lamere felt است که نام شرکت سازنده به همراه عکس یک گاو.

نکته: روش تست زاویه رامبوس Rhombic

بلید را برداشته، از هر دو سمت pressure pace و suction face به وسیله یک گونیای موئی چک می شود بطوریکه اصلاً نور رد نشود و یا نور یکنواخت رد شود، در غیر اینصورت زاویه صحیح نیست.

نحوه بلیدگذاری، بلیدهای Tx مشابه هم هستند. فقط به علت بکار رفتن 2 نوع پین (threaded , taper) تفاوت های جزئی پیدا کردند.

1-22 st را taper pins و دارای 3 عد بلید N می باشند.

23-28 st را threaded pins و دارای یک بلید N که قفل کننده است می باشند.

و در دو استیج (st) 28 و 24 به جای ابزار تست Axial از ساعت اندیکاتور یا دایال گیج استفاده می شود. ]بلید F هم شامل این قانون می باشد[.

در 24 استیج (st) به علت وجود برآمدگی در قسمت بالانسینگ و در 28 استیج (st) به علت بلندی بلیدها در سمت F (out) از ابزارهای ذکر شده فوق استفاده می شود.

بلیدگذاری به مانند قبل است با این تفاوت که بلید اول و هر نوع بلید که گذاشته می شود شماره اش برروی شراد (shroud) باید تثبیت شده و در هنگام حرکت بلید مقدار لقی بلید با groove توسط یک فیلر که در کنار بلید گذاشته می شود بدست آورده و در سمت چپ بلید ثبت می شود که فیلر نباید به عدد 9 میلی متر برسد.

تفاوت دیگر این است که با دایال گیج شراد و روت اندازه گیری می شود و تست ترشن (tortion) یا پیچش گفته می شود و عد  بدست آمده برروی شراد ثبت می شود عدد زیر در سمت راست برای روت (Root) و عدد بالایی برای شداد (Shroud) می باشد.

برای تست هم پنج بلید که گذاشته شده به پنج بلید قبلی برگشته و با گذاشتن دایال گیج مقدار را ثبت می کنیم. نحوه سنگ زنی و بقیه کارها مشابه هم هستند.

بعد از جا انداختن بلیدهای قفل کننده در 23 استیج 23-29 (st23-29) که پین این ردیف threaded می باشد از روی نقشه 10734-147010 و 10734-147020 محل سنبه خوردن بلید در هر دو سمتش را پیدا می کنیم که ابتدا

سمت in یا ژنراتور A و UW

سمت out یا اگزاز A1 و UW1

که فاصله A1 و A از لبه بلید یا لبه شیار و به صورت محوری و یک خط بصورت موازی بلیدها می کشیم از مقدار UW1 و UW که مقدار شعاع می باشد که نوک سوزن پرگار را انتهای لبه پایین روت (Root) بلید قرار داده و کمانی می زنیم محل برخورد کمان و خط محل سوراخ است.

توجه شود قبل از انداختن بلیدهای آخر ابتدا با ماژیک رنگی مشکی محل 3 بلید آخر را می کشیم و با سوزن خط کش و بر اساس اندازه A و A1 مقدار را مشخص و ترسیم می کنیم سپس با سنبه و چکش محل را علامت گذاری می کنیم. ابتد ا با سنبه و چکش محل را مشخص می کنیم.

سوراخ کاری (st23-29)

بعد از پایان رسیدن بلیدگذاری هر 7 st به وسیله کرین ساپورت مخصوص کار را آورده و دریل را برروی آن قرار می دهند تنظیم دریل در ابتدا از ردیف st23 می باشد.

برای تنظیم کردن دریل در وضعیت زاویه صفر درجه قرار داده و فاصله دریل با روتور را طوری تنظیم می کنیم که حرکت کل دستگاه برای زدن stهای دیگر جهت راست و چپ می باشد. محور ( )

مته مناسب را وصل کرده و نوک مته را با محل سنیه st23 تنظیم می کنیم.

از دو جهت رادیالی و Axial تست می گیریم.

برای بهتر دیدن یک پروژکتور بالای بلید قرار داده و روشن می کنیم.

حال دریل را که صفر درجه است و تنظیم شده و قسمت رادیالی و Axial هم گرفته ایم را به عقب هدایت کرده و از روی نقشه های 10734-147010 و 10734-141020 مقدار xF را بدست آورده و همان مقدار به دستگاه زاویه داده تا بسمت out یا اگزاز را بزنیم و با جا انداختن مورسهای مناسب و بلند مته و مته های مخصوص را گذاشته و شروع به سوراخ کاری می کنیم.

برای زدن سمت in یا ژنراتور به مقدار x از 360 کم کرده و عدد بدست آمده زاویه جدید دریل می باشد و در جهت محور z حرکت داده و با جلو کشیدن سر مته با نقطه سنبه خورده تماس داده و همه مراحل کاری را انجام می دهیم. طبق مدرک هم بر اساس D2=D1 که مشخص کننده قلاویز ما می باشد وقتی یک سمت از بلید را با هسته های مختلف به سوراخ موردتظر رساندیم.

مثلاً ردیف 4 Guide blade carrier (st 28):

-برقو

 

ردیف 5 Guide blade carrier (st 29):

-برقو

بعد از سوراخ کاری با ارگان داخل سوراخ تمیز و برقو زده، دوباره تمیز کرده و با انتخاب قلاویز مناسب شروع به قلاویز کاری می کنیم.

توجه: در زیمنس از قلاویز ماشینی استفاده نمی شود بلکه از قلاویز دستی که به دستگاه می بستند و در 3 مرحله می زدند.

نکته: اپراتور ابتدا قلاویز مرحله 3 را می گذاشت تا 2 و 3 دندانه درگیر می شده درمی آورد و قلاویز پائین را می انداخت و دلیلش درگیری بهتر قلاویز پیش در حین کار بود.

نکته: برای زدن قلاویز یک ابزار که شبیه مورس بود ولی 4 پهلو به جای مورس می گذاشتند و قلاویزها را درون آن قرار می دادند و به دلیل 4 پهلو قلاویز را گرفته و کار راحت، اسانتر انجام می شد.

به آلمانی vier kantvre long emenyen می گفتند.

بعد از قلاویز کاری دوباره داخل سوراخ را تمیز کرده و باد گرفته.

نکته: در زمان قلاویزکاری دستگاه را روی اتوماتیک (تب ماتیک) گذاشته تا زمانیکه دستگاه به انتها می رسید قطع می شد و. با زدن چپ گرد قلاویز درمی آمد.

تست: بعد از قلاویزکاری با چراغ قوه درون سوراخ را نگاه می کردند تا پلیسه ای نمانده باشد.

به وسیله گیج و ابزار go-nogo درون سوراخ را چک می کردند.

و با دستگاه بروسکوپ درون سوراخ را کاملاً جک می کردند و از سلامتی بلید و شفت مطمئن می شوند.

تست لیزر

بعد از تست فرکانس نوبت به تست لیزر رسیده، دستگاه لیزر به یک جاباطری متصل شده که جاباطری دارای 2 عدد باطری 5/1 ولت می باشد که با متصل کردن بوسیله یک سیم خاصیت آهنربایی پیدا کرده و به بدنه متصل می شود.

دستگاه لیزر را به بدنه یا شفت چسبانده و نوک لیزر را برروی علامت مشخص شده در قسمت Root توسط کارخانه سازنده بلید تنظیم کرده پس با حرکت دادن اشعه لیزر نقطه نور ما از Root به سمت شراد حرکت کرده و باید به نقطه دوم که کارخانه برروی شراد مشخص کرده برسیم و یا حدود آن که مقدار تلرانس مجاز ما mm5/2 می باشد و حدود بدست آمده را در فرم مربوطه ثبت کرده تست لیزر همان کار – تست رادیال را انجام می دهد.

چیدمان بلیدها

حال بلید بعدی را که در 62  groove می نشیند را پیدا کرده و تمامی این کارها را انجام داده، بعد از آن بلید 61 را نصب می کنیم. بعد از بلید 61 دو بلید 64 و 63 را درآورده و کنار می گذاریم تا در انتهای بلیدگذاری نصب کنیم.

St31: 48-47-46-45-1 , 2

St30: 64-63-62-61-2 , 1

6 بلید، بلیدهایی هستند که تا انتها بلیدگذاری به صورت 2 گوه ای می نامند، البته 1 و 2 آخرین بلیدها 64 و 63 را هم درآورده و کنار گذاشته 61 و 62 هم به صورت 2 گره ای برروی groove خودشان قرار دارند.

بعد از نصب بلید 59 حال می توانیم گروه های بلید 60 را درآورده و بجای آنها لاک Piece با کلم را قرار دهیم. و در st 31 48 و 47 را درآورده، 46 و 45 مانده و بلید 43 که انداخته شده گوه 44 را درمی آوریم که بدین صورت که کلم clem را در ابتدا به روغن با گریس آغشته کرده بعد گوه های سمت in یا ژنراتور را درآورده و کلم را درون شیار قرار داده و با زدن ضربه و استفاده از ابزار مخصوص کلم را به داخل هل داده و برای ضربه زدن از جک هیدرولیکی استفاده می کنیم.

پروژه کارآفرینی کارگاه موزائیک سازی در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه...........................................................................2

اهمیت کار موزائیک سازی.................................................3

  بخش اول(شروع به کار)..................................................4

آموزش در موزائیک سازی.................................................5

  بخش دوم(هزینه ها وسود خالص.........................................7

  میزان تولید در ماه.........................................................8

  سود خالص خالص...........................................................9

بخش سوم(کار های جنبی در کارگاه موزائیک سازی................10

بخش چهارم(ضمائم) ......................................................12

  نکته های مهم و قابل توجه.............................................14

بخش پنجم(نمودار ها).....................................................15

  بخش ششم(عکس ها).....................................................20

مراجع و منابع..............................................................33

تقدیروتشکر.................................................................34     


 

مقدمه

برو کا ر میکن مگو چیست کار                           که سرمایه جاودانی ست کار

با توجه به شرایط کنونی جامعه ی اسلامی ایران که تهدیدها علیه کشور ما روز به روز در حال افزایش است مساله کارآفرینی وتولید تمام اجناس مصرفی در داخل کشور از اهمیت زیادی برخوردار است و به طوری کلی اگر کار آفرینی در کشوری مورد توجه قرار گیرد،نرخ بیکاری وفقر به صورت قابل توجهی کاهش خواهد یافت واین نشانگر اهمیت کارآفرینی است.

هدف از کار آفرینی ایجاد اشتغال وپیدا کردن کار مناسبی از نظر درآمد، پیشرفت روز افزون ومستمر،وبه دست آوردن رضایت شغلی می باشد. اگر ما شغل مناسبی را پیدا کنیم که به آن علا قه داریم ودرآمد مناسب، اشتغالزایی وپیشرفت درآن باشد مسلماَ بهترین شغل را پیدا کرده ایم.من هم با توجه به وضع حاضر شغل های زیر را مورد بررسی قرار دادم وشغل موزائیک سازی را به عنوان شغل آینده خودم انتخاب کردم:

1-    شغل آرایشگری که علاوه بر اینکه درآمدش برایم راضی کننده نبود،اشتغالزایی هم     نمی کرد.

2-    پیتزا فروشی که به دلیل نداشتن علاقه،مورد تأیید من قرار نگرفت.

3-  تعمیر ماشین های سنگین: در این شغل من متوجه شدم بر خلاف تصوراتم کاری است که بارو حیات وشغل ایده ال من سازگار نداردوعلاوه بر سود معقولش نمی توانم درآن موفق با شم.

4-   پرورش صیفی جات گلخانه ای: در این شغل که به آن هم علاقه داشتم وسود معقولی هم داردبه چند نکته ی اساسی پرداختم: اول اینکه یک فرد کشاورزباید ریسک بالایی داشته باشد چون که ممکن است محصول با نزول قیمت مواجه شودوکشاورز که متحمل هزینه های ساخت گلخانه شده با ضرر ودر بعضی موارد با خسران روبه رو می شود، مطلب دوم این بود که یک کشاورز از ابتدا تا انتها باید از تخصص خود در پرورش گیاهان حساس مثل گوجه فرنگی وخیار استفاده کند و من چون تحصص وآموزشی نداشتم از این شغل صرف نظر کردم.

5-  شغل بعدی که مورد بررسی  وتحلیل قرار دادم،تولیدی موزائیک بود. با بررسی وتحلیل کلی به این نتیجه رسیدم که موزائیک سازی با روحیات من سازگار است. پس از بررسی های بیشتر فهمیدم که احداث یک کارگاه از لحاظ مالی به بودجه ی زیادی نیاز  دارد وبه همین دلیل پیش یک  تولید کننده ِ موزائیک رفتم وفهمیدم با وام وبا کمترین ریسک  می توان یک کارگاه راه اندازی  کرد ودر عین سود دهی معقول برای چند نفر هم اشتغالزایی داشته باشم.پس با توکل بر خدای متعال تصمیم به راه اندازی کارگاه وانتخاب این شغل گرفتم وبه این نتیجه رسیدم که با توجه به حمایت دولت در امر اشغال زایی وآموزش های فنی وحرفه ای  با کمی تلاش وجدییت می توان به درآمد معقول وحتی کارآفرینی دست پیدا کرد.که هرچه کار گسترده تر باشد مسلماَ خواهان اراده قوی تر وسرمایه ی بیشتری است که درآمد بیشتر وبهتری را به دنبال خواهد داشت.

 

اهمیت کار موزائیک سازی

با توجه به نیاز مبرم وروز افزون جامعه به ساخت وسازو مسکن وزیاد شدن مسکن سازی طبیعی است که نیاز به مصالح ساختمانی افزایش پیدا می کند.

موزائیک هم به عنوان یکی از مصالح ساختمانی به عنوان پوشاننده ی کف اتاق ها طبیعی است که مصرفی روز افزون داشته باشدوباقیمت ارزان خود نسبت به سایر کف پوش ها مثل گرانیت از اهمیت ویژه ای برخوردار باشد.

با توجه به این نیاز جامعه موزائیک های تولید شده در موزائیک سازی ها هیچ وقت به صورت انباردر کارگاهها نمی مانندوهمیشه بلافاصله پس از تولید به فروش می رسند.ازآنجا که فروش بالا برابر است باسود بیشتر،لذا موزائیک سازان سود معقول وخوبی دارند وبه همین دلیل کمتر باضرر مواجه می شوند.

من هم با توجه به اطلاعاتی که از قبل داشتم واطلاعاتی که پس از تحقیق بدست آوردم،به این نتیجه رسیدم که موزائیک سازی می تواند شغل مطمئن برای من باشد وآینده ای روشن را برای من بهمراه داشته باشد.

 

آموزش موزائیک سازی

 برای آموزش دیدن باید در یک کارگاه موزائیک سازی  به مدت حداقل یک ماه به طور تجربی آموزش دید بعد از آموزش دیدن برای گرفتن مدرک فنی حرفه ای باید به آموزشگاه مجاز فنی وحرفه ای مراجعه کرده وبعداز امتحان دادن وارزیابی توسط کارشناسان مدرک فنی حرفه ای دریافت کنیم.بعد از گرفتن گواهینامه ی آموزش به اتحادیه ی صنف موزائیک سازان مراجعه نموده ونسبت به اخذ پروانه کسب ومجوز تولید اقدام کنیم.

دریافت زمین

 پس از دریافت مجوز، جهت احداث تولیدی به اداره کاروامور اجتماعی مراجعه کرده وجهت دریافت زمین وکارآفرینی اقدام می کنیم برای این کار نامه ای به شرح زیر می نویسیم:

ریاست محترم اداره ی کار وامور اجتماعی

سلام علیکم.احتراماَ به استحضار می رساند اینجانب حسین ایمانی با توجه به شرایط لازم که آموزش می باشد وهمچنین نیاز جامعه  از این اداره ی محترم خواستار مساعدت وهمکاری برای دریافت زمین  جهت احداث یک واحد موزائیک سازی می باشم لطفاَ پیگیری های لازم را انجام فرمایید.

با تشکر امضا

پس از پیگیری های لازم توسط اداره کار، پرونده  کار آفرین به اداره ی منابع طبیعی یا شهرداری جهت گرفتن زمین  در یکی از شهرک های  صنعتی شهرستان مورد نظر ارجاع می شود. زمین مذکور که توسط شهرداری یا  اداره منابع طبیعی  به کارآفرین تحویل خواهد شد باید از 700 متر کمتر نباشد تا احداث کارگاه به مشکل بر نخورد.

وام اشتغال زایی

بعد از تحویل زمین به کارآفرین،از طرف اداره کار وامور اجتماعی به ازای هر نفر اشتغالزایی  مبلغ 000/000/10 تومان وام به کارآفرین تحویل می شود. اگر ما برای کارگاه خود به 5 نفر کارگر نیاز داشته باشیم وآنها را معرفی کنیم پس از مدتی می توانیم مبلغ 000/000/50 تومان وام دریافت کنیم .

ساختمان کارگاه

ساختمان یک کارگاه موزائیک سازی باید دارای یک سالن به مساحت حداقل 200متر ومحوطه ای جهت مصالح اولیه  وانبار موزائیک به مساحت 500 متر باشد. این ساختمان باید دارای درب ورودی بزرگی باشد تا ماشین های بزرگ وسنگین بتوانند از آن رد شوند. برای احداث این ساختمان  چیزی حدود 25000000تومان تومان هزینه لازم است.

لازم به ذکر است که ارتفاع سقف تا کف کارگاه باید کمتر از 5/3 متر نباشد.

دستگاههای مورد نیاز

جهت راه اندازی این کارگاه حداقل به دو دستگاه نیاز داریم که دستگاه اول دستگاه پرس موزائیک است که موزائیک را تولید می کند.با این دستگاه 4 نفر کار می کنند وقیمت خرید این دستگاه حداقل 000/000/5 می باشد . این دستگاه از یک جک و یک جعبه که  سه پیستون  در داخل آن می باشد تشکیل شده است . همچنین یک الکتروموتر   که پیستون ها را به حرکت در می آورد وبدین وسیله روغن را پمپاژ می کند این دستگاه همچنین دارای یک شیر گردان است که وظیفه آن قطع ووصل جریان روغن می باشدکه با باز شدن شیر، روغن به داخل جک رفته واقدام به بالا آمدن صفحه ی پرس مواد می نماید . با بسته شدن شیر ،پرس به پائین می آید وبرای تکرار عمل آماده می شود.

دستگاه دوم دستگاه ساب است که وظیفه آن صاف وصیقل دادن سطح موزائیک است . این دستگاه ازدو قسمت نوار نقاله وسنگ های ساب تشکیل شده است ودارای 4 الکتروموتور می باشد. که یکی از الکتروموتور ها در قسمت زیرین دستگاه نصب شده ووظیفه آن حرکت دادن نوار نقاله می باشد. سه الکتروموتر دیگر هر کدام حرکت دادن یک سنگ ساب را بر عهده دارند. دستگاه بدین صورت کار می کند که موزائیک های پرس شده روی نوار نقاله قرار می گیرند وبا عبور از زیر سنگ های ساب که عبارتند از: سنگ اول که الماس نامیده می شود،سنگ دوم که 2صفر(سمباده صفر) نامیده می شود وسنگ سوم که اسید ساب نامیده می شود؛ صاف وصیقل می شوند. قیمت این دستگاه حدود000/000/12تومان می باشد این دستگاه طرح های  مختلفی دارد که تعداد کله های ساب در بعضی از انواع آن به 8 عدد هم می رسند.با افزوده شدن هر کله ساب قیمت دستگاه افزایش می یابد.

ابعاد قالب ودر نتیجه موزائیک

قالب هایی که موزائیک در آن قالبگیری می شوددر ابعاد 30*30 ،40*40،20*40 و33*33   می باشد.

تعداد موزائیک در هر متر مربع

هر متر موزائیک دارای 11عدد موزائیک با ابعاد30*30 می باشد وهر متر موزائیک دارای 6عدد با ابعاد40*40 می باشد وهر9عدد موزائیک با ابعاد33*33 یک متر را تشکیل می دهند. لازم به ذکر است که بیشتر تولیدی های موزائیک بیشتر موزائیک 30*30 تولید می کنند.

وزن موزائیک

 وزن هر موزائیک خام 7 کیلو گرم است.

مصالح مورد نیاز جهت تولید یک عدد موزائیک به ابعاد30*30

برای رویه موزائیک:1)پودر سنگ5/1 کیلو        2)1 کیلو گرم          3) سیمان 1 کیلو گرم

برای پشت موزائیک :1)ماسه:5/2 کیلو گرم               2) سیمان 1کیلوگرم

میزان تولید در روز وهزینه مصالح در هر روز وماه

 میزان تولید  موزائیک در روز در کارگاهی با مشخصات ذکر شده، 80 متر می باشد که در روز نیاز به حدوداَ:

1)     یک تن سیمان فله به قیمت 45000 تومان

2)     یک تن پودر سنگ وریگ به قیمت14000 تومان

3)     یک تن ماسه با کرایه به قیمت 5000 تومان

 دارد که مصالح مصرفی برای تولید موزائیک در یک کار گاه به طور متوسط روزانه64000تومان می باشد و در ماه با احتساب میانگین  تولید 24 روز 1470000 هزینه دارد.

دستمزد کار گران

 دستمزد کار گران برای تولید یک متر مربع موزائیک 450 تومان است که در دروز جهت تولید 80 متر موزائیک، 36000 تومان هزینه دارد در هر ماه هزینه های کارگری             برای 24 روز مبلغ 864000 تومان  می باشد بر اساس  قانون اداره کار  دستمزد کارگران در روزهای جمعه  باید به طور کامل توسط کار فرمایان پرداخت شود.

پس دستمزد کار گران در ماه 964000=864000+100000 می باشد.

هزینه خرید لار

 لار موادی است که با گازوئیل مخلوط می شود وصفحه موزائیک(قالب) را باآن چرب می کنند تا موزائیک به قالب نچسبند ودر ماه 10000 تومان هزینه در بر دارد.

هزینه آب و برق وگاز

هزینه آب مصرفی برای خیساندن موزائیک وتهیه مواد قالب گیری 15000 تومان،هزینه برق مصرفی(برق 3 فاز) 25000 وهزینه تلفن10000 تومان می باشد که جمعاَمبلغ50000 تومان صرف این امور می شود.

هزینه بیمه کار گران

پول بیمه کارگران برای هر نفر 25000 تومان می باشد که کل حق بیمه 5 کارگر 100000 تومان در ماه می شود.

جمع هزینه های جاری کارگاه در یک ماه

کل هزینه های جاری کارگاه 000/580/2 تومان می باشد.

فروش موزائیک دریک ماه

فروش موزائیک در یک ماه اینگونه به دست  می آید که اگر ما روزی 168000 تومان تولید داشته باشیم در یک ماه (24 روز) فروش ما مبلغ 000/032/4 تومان خواهد بود. اگر هزینه های جاری از آن کم شود ما مبلغ 1452000 تومان سود خواهیم داشت.

هزینه های قسط که باید از محل سود خالص پرداخت شوند:

1)                پول زمین خریداری شده000/920/7 تومان می باشد که باز پرداخت سود زمین سالی 000/584/1 تومان است.به عباریت دیگر هر ماه 000/132 می باشد.

2)                سود وام برداشتی (اشتغال زایی ) 4درصد است که باید در مدت 10سال،مبلغ وام خودرا که 000/000/50 تومان است، 000/000/70 تومان باز پرداخت داشته باشیم.که درماه باید000/600 تومان باز پرداخت داشته باشیم.

3)                هزینه تعمیرات ونگهداری کارگاه به طور متوسط 000/100 تومان در ماه باشد که جمع  این هزینه ها(قسط زمین،وام وهزینه های تعمیرات) 000/832 تومان می باشد.

سود خالص خالص:

سود خالص کارگاه از ماه اول تاسیس 000/620 تومان می باشد. نکته قابل توجه این است که علاوه بر سود مناسب واشتغالزایی برای 5 نفر زمین وکارگاه ودستگاه ها هم برای کارآفرین باقی می ماند.

((نکته های مهم وقابل توجه))

 

1)     کلیه ارقام واعداد این تحقیق کاملاَ دقیق ومستند است واز نظر علمی با مشکل رو به رو نخواهد شد.

2)     درصد ریسک برای این طرح طبق بررسی های انجام شده توسط کارشناسان با شرایط کنونی جامعه تنها 10/0 است.

3)     کار فرما باید حداقل15 ساعت از وقت خودرا در شبانه روز صرف امور کارگاه کند وبه رفع مشکلات وکم وکسری های کارگاه بپردازد.

4)     موزائیک های ساخته شده پس از پرس حداقل 16روز خشک شوند وبعد ازآن به مرحله ساب بروند .هرچه موزائیک ها بیشتر بمانند استحکام بیشتری پیدا می کنند. مدت زمانی که موزائیک ها باید آب بخورند7روز ودر هر روز 2دوبار می باشد.

5)     دستگاه های مورد استفاده در کارگاه با برق سه فاز کار می کنند.

6)     در مرحله ساب  بین لایه رویی وپشتی موزائیک مقداری سیمان سفید (هم برای محکم شدن وهم برای گرفتن آب اضافه قالب) اضافه می کنند.

7)     سیمان فله ای که برای کار گاه لازم است توسط تانکر آورده می شود ودر سیلو یا انبار به وسیله پمپ باد از تانکر خارج می شود.

8)     وسایل ایمنی برای کارگران یک موزائیک  سازی در هنگام کار لازم است عبارتند از :دستکش وکفش محکم ،گوشی برای جلو گیری از آسیب دیدن گوش وعینک برای محافظت چشم ها  برای فردی  که بروی  دستگاه ساب کار می کند.

9)     بارگیری موزائیک ها و کفپوش ها به وسیله دست وتماماَ توسط کارگران انجام  می شود.

پروژه کارآفرینی کارگاه دودی و شور کردن ماهی در 43 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4

 

فصل اول -  کلیات........................................................................................................................................... 5

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 6

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 7

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 7

مجوز های قانونی :..................................................................................................................................................... 7

مراحل صدور جواز تاسیس :..................................................................................................................................... 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس............................................ 8

1-   اشخاص حقیقی................................................................................................................................................. 8

2-   اشخاص حقوقی................................................................................................................................................. 9

مدارك مورد نیاز:........................................................................................................................................................ 9

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 10

تعریف:...................................................................................................................................................................... 10

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 10

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 11

 

فصل دوم - روش انجام کار...................................................................................................................... 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 13

بازدید از کارخانه  دودی و شور کردن ماهی.......................................................................................................... 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :........................................................................ 14

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :............................ 15

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا ).................................................................................... 15

 

فصل سوم - امور مالی طرح...................................................................................................................... 16

جدول 1  صادرات محصول.................................................................................................................................... 17

جدول 2 وسائل نقلیه عمومی و حمل و نقل........................................................................................................... 17

نمودار 1 مراحل 8 گانه شور و دودی کردن ماهی................................................................................................. 18

جدول 3 تاسیسات برق........................................................................................................................................... 19

جدول 4 سوخت مورد نیاز روزانه.......................................................................................................................... 19

جدول 5 برآورد مساحت ساختمان های تولیدی و غیر تولیدی............................................................................. 19

جدول 6 برآورد زمین و محوطه سازی................................................................................................................... 20

پلان کلی این واحد به شرح زیر می باشد :............................................................................................................ 20

جدول 7 برآورد نیروی انسانی مورد نیاز طرح....................................................................................................... 21

جدول 8 برآورد مواد اولیه مورد نیاز...................................................................................................................... 21

جدول 9 برنامه زمان بندی اجرای طرح................................................................................................................. 22

جدول 10 برنامه تولید سالیانه................................................................................................................................. 22

جدول 11 برآورد مقداری و ریالی مواد اولیه......................................................................................................... 23

جدول 12 برآورد مقداری و ریالی انرژی مورد نیاز............................................................................................... 23

جدول 13 برآورد نیروی انسانی و هزینه های آن................................................................................................... 24

جدول 14 هزینه های ماشین آلات تولید................................................................................................................ 24

جدول 15 هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی...................................................................................................... 25

جدول 16 برآورد هزینه وسایل نقلیه حمل ونقل.................................................................................................... 25

جدول 17 برآورد هزینه لوازم و اثاثیه اداری.......................................................................................................... 26

جدول 18 برآورد هزینه های زمین......................................................................................................................... 26

جدول 19 برآورد هزینه های ساختمان سازی........................................................................................................ 27

جدول 20 برآورد هزینه های محوطه سازی........................................................................................................... 27

جدول 21 جمع بندی برآورد هزینه های زمین ، ساختمان و محوطه سازی......................................................... 28

جدول 22 برآورد هزینه های قبل از بهره برداری.................................................................................................. 28

جدول 23 برآورد سرمایه ثابت............................................................................................................................... 29

جدول 24 برآورد سرمایه در گردش....................................................................................................................... 29

براورد سرمایه گذاری کل......................................................................................................................................... 30

جدول 25 نحوه تامین منابع و اخذ وام بانکی........................................................................................................ 30

جدول 26 برآورد هزینه های استهلاک................................................................................................................... 31

جدول 27 برآورد هزینه های غیر عملیاتی.............................................................................................................. 31

جدول 28 برآورد هزینه های نگهداری و تعمیرات................................................................................................ 32

جدول 29 برآورد هزینه های عملیاتی..................................................................................................................... 32

جدول 30 برآورد هزینه های ثابت تولید................................................................................................................ 33

جدول 31 برآورد هزینه های متغیر تولید............................................................................................................... 33

برآورد هزینه های کلی تولید.................................................................................................................................... 34

محاسبه قیمت تمام شده........................................................................................................................................... 34

جدول 32 برآورد قیمت فروش.............................................................................................................................. 34

محاسبه فروش کل.................................................................................................................................................... 35

محاسبه سود سالیانه.................................................................................................................................................. 35

محاسبه هزینه تولید در نقطه سر به سر................................................................................................................... 35

محاسبه درصد تولید در نقطه سر به سر.................................................................................................................. 36

نرخ بازگشت سرمایه................................................................................................................................................ 36

دوره بازگشت سرمایه............................................................................................................................................... 36

محاسبه حقوق سرانه................................................................................................................................................ 37

محاسبه فروش سرانه................................................................................................................................................ 37

محاسبه سطح زیر بنای سرانه.................................................................................................................................. 37

محاسبه سرمایه گذاری سرانه ثابت.......................................................................................................................... 38

نسبت ارزش افزوده ماشین آلات............................................................................................................................ 38

درصد کارکنان تولید به کل کارکنان......................................................................................................................... 38

نسبت سرمایه در گردش به سرمایه ثابت................................................................................................................ 39

محاسبه شاخص های بهره وری طرح..................................................................................................................... 39

نسبت سود به فروش................................................................................................................................................ 39

نسبت سود به سرمایه ثابت...................................................................................................................................... 39

جدول 33 خلاصه جدول سود (زیان).................................................................................................................... 40

 

فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات................................................................ 41

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 42

 

 

 

 

 

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی دودی و شور کردن ماهی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

1- 1 مقدمه :

یکی از روش های نگهداری گوشت که قدمتی بس طولانی دارد دودی کردن آن است و حتی گفته می شود این نگهداری از نمک سود کردن گوشت هم قدمتی طولانی تر دارد . نگهداری گوشت بوسیله نمک سود کردن از ماقبل تاریخ بوده است . به طوری که در روم قدیم برای نگهداری فرآیندهای از نمک و عسل استفاده می شده است . البته استفاده توام نمک سود و دودی کردن می تواند اثر بهتری در نگهداری داشته و ضمناً ذائقه ، رنگ و طعم گوشت را نیز بیشتر و مطلوبتر حفظ نماید .

همانطوری که گفته شد دودی کردن قدیمی ترین روش نگهداری گوشت است و قدمت آن به دوران غار نشینی بشر می رسد . در زمان های قدیم دود دادن به طریق خیلی ساده و مستقیم انجام می شد اما امروزه دود در کوره های مخصوص تولید و در اتاقک های کاملاً قابل کنترل مورد استفاده قرار می گیرد اما در هر حال اصول دود دادن طی سالیان دراز تفاوت چندانی نکرده و هنوز هم عموماً دود را از سوختن ناقص یا کند خاک اره چوب های سخت مانند چوب بلوط تولید می کنند .

هدف های اصلی دود کردن عبارتند از :

دادن عطر و طعم خاص به گوشت ، نگهداری و طولانی کردن عمر محصول ، تولید محصول جدید ، ایجاد رنگ مطلوب و خاصی در گوشت و جلوگیری از اکسیداسیون محصول .

 

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

دودی و شور کردن ماهی

 

محل اجرا :

 

 

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 25  نفر میباشد .

 

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع)  صادر میگردد.

 

 

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3-  تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

 

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 

1-   اشخاص حقیقی

-   تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

-   حداقل سن 18 سال تمام

-   دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

 

 

2-   اشخاص حقوقی

-   اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

-   ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

 

مدارك مورد نیاز:

1- ارائه درخواست كتبی به مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع  كشاورزی و روستایی استان.

2-  اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3-  تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4-  تصویر مدرك تحصیلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5-  یك قطعه عكس از هریك از شركاء

6-  تكمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تكمیلی

7-  پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه  دودی و شور کردن ماهی

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه دودی و شور کردن ماهی به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

 

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت  و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در دودی و شور کردن ماهی استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارآفرینی کارگاه خیاطی و طراحی لباس در 40 صفحه ورد قابل ویرایش

- 1 مقدمه :

خیاطی یکی از مشاغلی است که از دیر باز مورد توجه ایرانیان بوده است ، تولید پوشاک در دوره های گوناگون شکل و شمایلی متفاوت داشته است ، امروزه بازار خیاطی با استفاده از ماشین آلات مدرن و دستگاههای پیشرفته و کارخانه های عظیم بسیار متفاوت با گذشته است ، ولی همچنان استفاده از پوشاک تولیدی کارگاهها در همه دنیا رواج دارد ، کارگاه خیاطی در ایران تاریخچه ای بیش از 150 سال دارد ، امروزه کارگاهها نیز مانند سایر بخش ها مدرن شده و با استفاده از تکنولوژی های روز دنیا سعی در آموزش خیاطی به روش نوین می نمایند .

 

 

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

کارگاه خیاطی

 

 

محل اجزا :

استان
    

شهرستان
    

بخش
    

روستا

  
    

 
    

 
    

 

 

 

 

 

 

 

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

کارگاه خیاطی یکی از مشاغلی است که در زمینه آموزش شغل به هنرجویان فعالیت می کند ، این طرح می تواند در دراز مدت بسیاری از مشکلات اشتغالزایی را در قشر خاصی برطرف نماید . تولید البسه در کارگاهها و ارائه آن به بازار می تواند کسب و کار خوبی را برای متقاضیان فراهم نماید .

 

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

خودکفایی ، شکوفایی صنایع ، اشتغالزایی قابل توجه ، سوددهی مالی و بسیاری موارد دیگر از موارد مفید بودن طرح برای جامعه میباشد و همچنین نشان دادن این مطلب که طرح و ایده نو و خلاقانه همیشه می تواند باعث موفقیت باشد.

 

 

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

از آغاز پیدایش انسان ، همواره چگونگی پوشش و نجات او از سرما مطرح بوده است. مصریها نزدیک به  ????  سال پیش هنر ریسندگی و بافندگی پنبه را آموختند و چینیها با پرورش کرم ابریشم در حدود  ????  سال پیش مشکلات پوشش خود را حل کردند. در سده هفدهم دانشمند انگلیسی به نام رابرت هوک  "Robert- Hooke" پیشنهاد کرد که می‌توان الیاف را با توجه به شیوه‌ای که کرم ابریشم عمل می‌کند تولید نمود.پس از آن ، یک بافنده انگلیسی به نام لویزشواب  Lois- Schwabe توانست الیاف بسیار ظریف شیشه را با عبور شیشه مذاب از منافذ بسیار ریز تهیه نماید. پس از چندی ، سایر دانشمندان موفق به استخراج سلولز چوب و در نتیجه تولید الیاف شدند در سده‌های هجده و نوزدهم، همراه با انقلاب صنعتی ، رسیدگی و بافندگی مبدل به تکنولوژِی تهیه پارچه از الیاف گوناگون طبیعی و مصنوعی شد.

نساجی و پارچه بافی و خیاطی و خیاطی یکی از صنایعی است که از دوره های بسیار نخستین مورد توجه انسان قرار گرفته ، ایجاد صنعتی برای تولید پارچه ها و استفاده در تولید پوشاک مودم از قدیم رایج بوده است ، با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی کارگاه ها و کارخانه های نساجی و پارچه بافی و خیاطی و خیاطی نیز پیرفت کردند و این پیشرفت در زمینه های تنوع تولیدات ، رنگ و کیفیت تولید و نحوه تولید بوده است ، این طرح در استان در چندین مرحله اجرا شده است ، چند مورد از موارد اجرا شده این طرح هم اکنون وضعیت اقتصادی مناسبی ندارد ولی موارد نیز هستند که دارای وضعیت اقتصادی مناسبی هستند .

 

وضعیت مختصر اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی محل اجرای طرح :

محل اجرای این طرح شهر قزوین است که به دلیل دارا بودن امکانات صنعتی و شناخته شده بودن یکی از موقعیت های مناسب اجرای طرح در کشور  میباشد ، وضعیت اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی مناسب و متناسب با طرح یکی از عوامل انتخاب این محل برای اجرای این طرح است .

 

برخی از آموخته های هنرجویان در کارگاه :

مقدمات تکمیل کالای نساجی 

تمام پارچه‌های نساجی پس از خروج از سالن بافندگی کم و بیش دارای مقادیری ناخالصی و عیوب می‌باشند. لذا لازم است به منظور آماده کردن پارچه برای عملیات تکمیل اصلی آنرا تحت عملیات مقدمات تکمیل قرار داد. مانند توزین و متراژ پارچه ، کنترل عیوب پارچه ، گره گیری ، رفوگری و گرفتن ناخالصیها بخصوص در مورد پارچه‌های پشمی که دارای ناخالصیهای سلولزی و خرده چوب و ... می‌باشد.

 

 

 

آشنایی با پارچه ها

جلسه اول معرفی روش و آشنایی با پارچه های مصنوعی، ابریشمی، پشمی، نخی و كتانی و معرفی ویژگیها آنها از روی درجه حرارت اطو و توضیح راجع به راه و بی راه و اریب پارچه های مختلف همچنین پارچه هایی كه خواب و یا طرح به یك طرف دارند

پیدا كردن بی راه پارچه ها و نحوه پهن كردن پارچه و طریقه برش پارچه هایی كه بصورت یك لا برش می خورند .

آشنایی با عملكرد چرخ خیاطی سرویس روغن كاری و نخ كردن چرخ و ماسوره و نخ شل برای آماده كردن دوخت بعدی و امتحان دوخت چرخ .

 

هدف

داشتن اطلاعات اولیه برای كسانی كه قصد فراگیری خیاطی را دارند آگاهی از تنوع پارچه ها و میزان حرارت لازم برای اطو زدن آنها طریقه صحیح كار با چرخ خیاطی و استفاده بهینه از آن .

برای اینكه دقیق تر با انواع پارچه ها آشنا شویم بهتر است آنها را به ترتیبی كه روی درجات بعضی از اطوها به صورت كلمات فارسی نوشته شده به خاطر بسپاریم.  

 

به طور كلی پارچه ها را به پنج گروه اصلی تقسیم می كنند  :

1. پارچه های مصنوعی

2. ابریشمی

3. پشمی

4. نخی

5. كتانی

اولین گروه پارچه های مصنوعی هستند كه از مواد مختلف خام و تركیبات پیچیده شیمیایی تهیه می شوند.
چهار گروه بعدی پارچه های طبیعی هستند . دو گروه ابریشمی و پشمی منشأ حیوانی و دو گروه نخی و كتانی منشأ گیاهی دارند.  

 

شناسایی پارچه ها از روی درجات روی اتو

برای شناخت پارچه ها از روی درجات بعضی از اطوها كه به صورت كلمات فارسی نوشته شده اولین درجه كه دارای كمترین حرارت اطو می باشد ضعیف نامیده می شود.  

 

درجه 1 : درجه ضعیف

(ژرسه ـ پلی استر ـ پاناما ـ فلامنت ـ سلولز ـ سنتتیک)

برای دو گروه پارچه های مصنوعی سلولز و سنتتیک كه الیاف آنها با فعل و انفعالات شیمیایی بدست می آید مناسب می باشد

از دو گروه دیگر می شود از پاناما و فلامنت نام برد.

از انواع پارچه های نایلون، ژرسه را می توان نام برد.

از ویژگیهای این نوع پارچه ها دوام و بشور و بپوش بودن آنهاست.

این پارچه ها با حرارت زیاد جمع می شوند، و در مقابل حرارت آتش مانند لاستیك می سوزند و از آنها گلوله هایی سیاه و سفت باقی می ماند.

 

 

 

 

درجه 2 :ابریشم مصنوعی

روی اطوهایی كه درجات آن بصورت كلمات فارسی مشخص شده بعد از ضعیف، ابریشم مصنوعی را می بینم.

درجه ابریشم مصنوعی برای پارچه هایی با الیاف مصنوعی كه با رشته های طبیعی مخلوط شوند مناسب می باشد.

این پارچه های خوش حالت كه گروه زیادی از پارچه ها را تشكیل می دهند دوخت و برشی ساده تر از گروه اول دارند مشهورترین آنها تترون و ترگال می باشند.  

دامن ، مادر الگو

در چهارسایز اصلی، سایز به اضافه 10 نصف دور باسن و سایز منهای 3 نصف دور كمر. برای برش دامن مستطیلی به طول قد دامن و به عرض 4/1 دور باسن +1 برای پیش و 4/1 دور باسن منهای 1 برای پشت رسم می كنیم. از كمر باسن بزرگ را كه نصف سایز می باشد می كشیم و سپس نصف آنرا باسن كوچك می نامیم، 5/3 سانت از پهلو علامت زده با خط كش آستین به باسن بزرگ وصل می كنیم وسط بالای دامن سه سانت علامت زده ، برای پیش دو سانت از باسن كوچك پایین تر و برای پشت سه سانت مانده به باسن بزرگ علامت زده و ساسون را می كشیم. ساسون را می بندیم و پیش از وسط نیم سانت تا ساسون و پشت را از وسط یك سانت تا درز بغل بصورت منحنی خالی می كنیم. در شخصی دوزی و یا سایزهای دیگر 4/1 دور كمر را همراه باضافه و منهای یك و مقدار ساسون در پیش و پشت علامت زده در صورت زیاد و كم شدن فاصله تا پهلو با دادن دو ساسون و

یا كم كردن مقدار ساسون فاصله را تا پهلو به حدود 5/3سانت می رسانیم.

پروژه کارآفرینی کارگاه چوب و کاغذ سازی در 43 صفحه ورد قابل ویرایش

شرح فرآیند تولید :

پیشگفتار :

کاغَذ ماده‌ای است پهن و نازک که از فشردن الیاف موادی مانند خمیر چوب، برنج یا کتان درست می‌شود و بیش‌تر برای نوشتن به کار می‌رود. با این همه، از کاغذ برای بسته‌بندی، آرایش درونی ساختمان، صافی‌های صنعتی و پژوهشی و کارهای دیگر نیز بهره می‌گیرند.

 

پیشینه تاریخی :

اندازه‌های استاندارد کاغذ

چینی‌ها نخستین مردمانی بودند که بیش از 2 هزار سال پیش کاغذهایی مانند کاغذهای امروزی ساختند. ایرانیان مسلمان شیوه? ساختن کاغذ را از چینی‌ها آموختند و آن را بهبود بخشیدند. شهر سمرقند برای سال‌ها بزرگ‌ترین مرکز ساختن و خرید و فروش کاغذ بود. سپس، در شهرهای دیگر، از جمله بغداد، دمشق، قاهره، مراکش، جزیره? سیسیل و شهرهای مسلمان‌ نشین اسپانیا، کارخانه‌های کاغذسازی به راه افتاد.

 

 

تاریخچه صنایع چوب و کاغذ ایران :

مجتمع صنایع چوب و کاغذ ایران (چوکا) در سال 1352 با مشارکت سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران (60% سهام) و وزارت کشاورزی و عمران روستایی (40% سهام) در کیلومتر سی و چهار جاده بندر انزلی به آستارا تاسیس و عملیات اجرایی و ساختمانی آن در سال 1357 به پایان رسید. با توجه به مقارن بودن راه اندازی مجتمع با اوج گیری انقلاب اسلامی در مهر ماه 1357 طی یک راه اندازی نمایشی مجتمع افتتاح اما پس از چند روز کار متوقف شد. براساس قرارداد منعقده شرکت سازنده (استدلر هرتز از کشور کانادا) می بایست با ترکیب مدیریت و کارکنان ایرانی و خارجی بعد از تکمیل کارخانه و رساندن آن به ظرفیت اسمی و آموزش پرسنل، کارخانه را ترک و آن را تحویل متخصصان ایرانی می داد. لیکن پرسنل خارجی بدون تحویل کارخانه ایران را ترک نموده و به تعهدات خود عمل نکردند لذا تا سال 1361 عملا تولید کارخانه با رکود کامل همراه بود. از سال 1361 تلاشهای برنامه ریزی شده ای جهت راه اندازی و تداوم تولید شروع شد و با تحویل کارخانه به سازمان صنایع ملی ایران در سال 1364، این تلاشها به بار نشست و از آن سال به بعد کارخانه هر سال نسبت به سالهای قبل وضعیت بهتری پیدا کرد. در سال 1365 تصمیمات لازم جهت جداسازی بخشهای جنگل و صنعت تحت مدیریت مستقل اتخاذ و شرکت قبلی به سه شرکت مستقل  صنایع چوب اسالم و شرکت صنایع چوب و كاغذ ایران ( تحت پوشش سازمان صنایع ملی) و شركت جنگل شفارود تحت پوشش وزارت کشاورزی تجزیه گردید. در نتیجه ماموریت حفظ ، بهره برداری و احیاء جنگل و تولید فرآورده های چوبی (تراورس، واشان، تخته و غیره) از حیطه فعالیت های شركت چوكا حذف گردید.

 

كاغذ ماده‌ای است كه از چوب گیاهان فراهم می‌شود و بیش‌تر برای نوشتن به كار می‌رود. با این همه، از كاغذ برای بسته‌بندی، آرایش درونی ساختمان، صافی‌های صنعتی و پژوهشی و كارهای دیگر نیز بهره می‌گیرند. چینی‌ها نخستین مردمانی بودند كه بیش از 2 هزار سال پیش كاغذهایی مانند كاغذهای امروزی ساختند. ایرانیان مسلمان شیوه‌ی ساختن كاغذ را از چینی‌ها آموختند و آن را بهبود بخشیدند. شهر سمرقند برای سال‌ها بزرگ‌ترین مركز ساختن و خرید و فروش كاغذ بود. سپس، در شهرهای دیگر، از جمله بغداد، دمشق، قاهره، مغرب، جزیره‌ی سیسیل و شهرهای مسلمان‌ نشین اسپانیا، كارخانه‌های كاغذسازی به راه افتاد .

 

 

ساختن كاغذ

تكه‌ای كاغذ بردارید. آن را از میان پاره كنید و با دقت به لبه‌ی پارگی نگاه كنید. در لبه‌ی پارگی، رشته‌های نازك و مو مانندی را می‌بینید كه همانند رشته‌های پشمی نمد، در هم تنیده‌اند. این رشته‌‌ها از مولكول‌هایی به نام س لو ل ز ساخته شده‌اند. سلولز مولكولی نخ مانند و دراز است كه پیكر گیاهان را می‌سازد. هر یك از رشته‌هایی را كه درلبه‌ی پارگی كاغذ می‌بینید، از هزاران مولكول سلولز درست شده‌ كه مانند رشته‌های طناب به دور هم پیچیده‌اند. چوب درختان مقدار زیادی سلولز دارند. از این رو، كاغذ را از چوب آن‌ها می‌سازند.

برای ساختن كاغذ، درختان را می‌برند و به كمك دستگاه‌‌های ویژه‌ای، تنه‌ی آن‌ها را ریز ریز می‌كنند. سپس، تكه‌های كوچك چوب را با مواد شیمیایی(از جمله سود، سولفات یا سولفیت) و مقدار زیادی آب داغ، مخلوط می‌كنند. به این ترتیب، خمیری از رشته‌های سلولزی به دست می‌آید. آن‌گاه، خمیر را روی یك توری فلزی می‌ریزند تا آب اضافی خود را از دست بدهد. سپس خمیر از لابه‌لای چند غلطك می‌‌گذرد و آب خود را بیش‌تر از دست می‌دهد. پمپ‌های مكنده‌ی آب، به این كار كمك می‌كنند. سرانجام، خمیری كه به صورت ورقه‌ی درازی درآمده است، با گذشتن از لابه‌لای غلطك‌های داغ، كه در دستگاه‌های بزرگ بیش از 100 عدد است، خشك می‌شود و به صورت كاغذ در می‌آید. در پایان كار، دستگاهی كه به رایانه ارتباط دارد، كلفتی كاغذ، اندازه‌ی آب و شمار سوراخ‌های احتمالی موجود در آن را بررسی می‌كند. در صورتی كه كلفتی كاغذ در همه‌جا یكسان باشد، اندازه‌ی آب مناسب باشد و تعداد سوراخ‌ها چندان زیاد نباشد، كاغذ برش می‌خورد و به بازار فرستاده می‌شود.

گاهی با بهره‌گیری از مواد دیگری، كاغذهای بهتری ساخته می‌شود. برای مثال، برای این كه كاغذ سطح صاف‌تری داشته باشد و آب زیادی به خود نگیرد، نشاسته یا رزین به دست آمده از درخت كاج را به آن می‌افزایند. برای ساختن كاغذهای بسیار نرم و سفید نیز كاغذ را از لابه‌لای غلطك‌هایی می‌گذرانند كه دمای بیش‌تری دارند و سطح آن كاغذ‌ها را با مخلوطی از خاك چینی و آب می‌پوشانند. هم‌چنین، برای این كه كاغذ محكم‌تر شود، به آن پنبه می‌افزایند. اگر هم بخواهند از كاغذ، دستمال كاغذی درست كنند، به آن نرم‌كننده می‌افزایند و با كمك مواد شیمیایی، میكروب‌های آن را از بین می‌برند. بنابراین، با بهره‌گیری از مواد گوناگون می‌توانیم كاغذهای ویژه، مانند كاغذهای صافی، كاغذهای روغنی، كاغذهای خوش‌بو، كاغذ نقاشی، كاغذ خوش‌نویسی، كاغذهای صنعتی، كاغذ دست‌شویی و گونه‌های دیگر، ساخت.

 

كاغذ و هنر

كاغذ نه تنها در نگارش بلكه در هنر نیز نقش مهمی دارد و برخی هنرها، مانند خوشنویسی و نقاشی، پیوند تنگاتنگی با كاغذ دارند. از این رو، طی سالیان دراز كوشیده‌اند كاغذهایی با ویژگی‌های مناسب برای كار هنری بسازند. گاهی نیز خود كاغذ یكی از پایه‌های اصلی كار هنری می‌شود كه نمونه‌ی آن را در كلاژ  و به شیوه‌ای چشمگیرتر در هنر كاغذبری(قطاعی) می‌بینیم. كاغذبری یكی از شاخه‌های هنری دیرپا، اما فراموش شده است و در آن، هنرمند پس از طراحی روی كاغذ ساده یا رنگین، نقش را با قیچی یا كارد مخصوص(شفره) از میان كاغذ در می‌آورد و آن را بر زمینه‌ای به رنگ دیگر می‌چسباند.

به نظر می‌رسد خاستگاه اصلی این هنر در چین باشد. چینیان دریچه‌های پنجره‌های خود را به جای شیشه با كاغذ می‌پوشاندند و آن كاغذها را با رنگ یا كاغذبری‌های رنگین آرایش می‌كردند. این هنر در سده‌ی نهم هجری به ایران وارد شد و به كوشش شیخ عبدالله كاتب، دوست محمد مصور، میر محمد باقر قاطع، دوست مصور، میرمحمد طاهر مجلد، یاری مذهب هروی، مظفر علی تربتی، نذر علی قاطع و میرقاسم مذهب به شكوفایی رسید. نمونه‌های زیبایی از كارهای آن استادان در موزه‌های ایران و تركیه نگهداری می‌شود.

هنر كاغذبری از ایران به تركیه(عثمانی) و سپس از آن‌جا به كشورهای دیگری مانند سوئیس، فرانسه و لهستان، راه یافت و در آن سرزمین‌ها مورد توجه قرار گرفت و همچنان به آن می‌پردازند. این هنر در لهستان چنان گسترشی یافت كه اكنون هنرشناسان لهستانی بسان هنر ملی به آن می‌نگرند. نزدیك نیم سده پیش(1950 میلادی) نیز كتابی به نام "كاغذبری ملی در لهستان" از سوی ناشری گمنام در ایران منتشر شد و ایرانیان بار دیگر از این راه با هنری كه زمانی در آن سرآمد بودند،  آشنا شدند.

تذکر :

برآورد هزینه های و مخارج و سایر ارقام استخراج شده برای راه اندازی یک کارگاه تولید کاغذ و صنایع کاغذ ساز میباشد و به صورت زود بازده میباشد و کاملا مشخص است که برای راه اندازی یک مجتمع تولید کاغذ به صورت عظیم نیاز به صرف هزینه های بسیار زیادی میباشد .
خواص فیزیکی اسیدهای کربوکسیلیک

اسیدهای کربوکسیلیک ، مولکولهای قطبی می‌باشند و می‌توانند مثل الکل ها و آمین ها ،   ایجاد نمایند. نقطه جوش اسیدهای کربوکسیلیک حتی از الکلهای هم‌کربن نیز بالاتر است. بعنوان مثال ، نقطه جوش بوتانل و اسید بوتیریک به ترتیب 177,7 درجه سانتی‌گراد و 162درجه سانتی‌گراد می‌باشد. بالا بودن نقطه جوش اسید به پیوند هیدروژنی قوی و تشکیل دی‌مر اسید نسبت داده می‌شود. بالا بودن نقطه ذوب همه اسیدها در نقایسه با الکل‌ها نیز بدین گونه توجیه می‌شود.

اسیدهای یک تا چهار کربنه در آب بخوبی محلوند. اسید پنج کربنه (اسید والریک) نیز تا حدودی در آب حل

می‌شود، ولی اسیدهای سنگینتر کم‌محلولند. بدون شک ، محلول بودن اسیدهای کربوکسیلیک کوچک در آب ، بعلت تشکیل پیوند هیدروژنی بین گروه کربوکسیلی و مولکوهای آبکی باشد.

با وجود این ، اسیدهای کربوکسیلیک در حلالهای غیرقطبی مثل اتر ،   و در حلالهای با قطبیت کمتر مانند الکل نیز حل می‌شوند. در طیف سنجی مادون قرمز گروه کربونیل اسیدهای کربوکسیلیک در 1700-1725cm-1 جذب می‌دهند و جذب مربوط به پیوند هیدروژنی در 2500-3500cm-1 ظاهر می‌گردد.
 
خاصیت اسیدی اسیدهای کربوکسیلیک

اگرچه اسیدهای کربوکسیلیک در مقایسه با اسیدهای معدنی مثل اسید سولفوریک و اسید کلریدریک و اسید نیتریک بسیار ضعیف می‌باشند، ولی در هر صورت ، در مقایسه با الکل‌ها ، آب ، آمونیاک و استیلن ها از اسیدیته قوی‌تری برخوردارند.

اسیدیته اسیدهای آلی به ساختمان اسید و طبیعت عوامل و گروههای موجود در روی آلکیل یا آریل بستگی دارد. مثلا تری‌کلرو استیک اسید حدود 103*15 بار قوی‌تر از استیک اسید می‌باشد. این اسیدیته زیاد و قابل ملاحظه به خاصیت الکترون‌گیری هالوژن ، مربوط می‌باشد. بطور کلی ، گروههای گیرنده الکترون ، قدرت اسیدی را افزایش می‌دهند و برعکس گروههای دهنده ، موجب تضعیف اسیدیته می‌گردند.

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل 2 در 39 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 3

 

فصل اول -  کلیات........................................................................................................................................... 5

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 7

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 7

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 8

مجوز های قانونی :..................................................................................................................................................... 8

مراحل صدور جواز تاسیس :..................................................................................................................................... 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس............................................ 9

1-   اشخاص حقیقی................................................................................................................................................. 9

2-   اشخاص حقوقی................................................................................................................................................. 9

مدارك مورد نیاز:........................................................................................................................................................ 9

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 10

تعریف:...................................................................................................................................................................... 11

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 11

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 11

 

فصل دوم -  روش انجام کار.................................................................................................................... 13

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 14

بازدید از کارخانه تولید یونوپانل.............................................................................................................................. 14

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 14

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :........................................................................ 15

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :............................ 15

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا ).................................................................................... 16

 

فصل سوم - امور مالی طرح...................................................................................................................... 17

جدول 1 شماره تعرف? گمرکی ، کد زیر تعرفه ، نوع کالا و حقوق گمرکی............................................................ 18

جدول 2 استانداردهای موجود برای محصول........................................................................................................ 18

جدول 3 قیمت تولیدات شرکت آبشار فوم (ریال به ازای هر کیلو گرم )............................................................. 18

جدول 4 میزان ظرفیت های تولید یونوپانل در کشور (تن در سال)...................................................................... 19

جدول 5 شرکت های تولید کننده یونوپانل در کشور.............................................................................................. 19

ادامه جدول 5.......................................................................................................................................................... 20

جدول 6 طرح های در دست اجرا برای تولید انواع یونوپانل در کشور................................................................. 20

جدول 7 سطح کل زیر بنای ساختمان ها در سال های 1390-1381 در کشور (میلیون متر مربع)................... 21

شکل 1 نمای شماتیک از رشد سلول در فوم ها :................................................................................................... 22

شکل 2 فازهای مختلف فوم شدن........................................................................................................................... 22

شکل 3 تفاوت اندازه دانه های رزین و دانه های منبسط شده (پریوف)............................................................... 23

شکل 4 فرآیند تولید................................................................................................................................................. 23

شکل 5 پیش منبسط کننده پیوسته.......................................................................................................................... 24

شکل 6 کیسه های ذخیره برای پایدارسازی پف شده اولیه.................................................................................... 24

شکل 7 نمونه ای از قابل های بلوکی...................................................................................................................... 25

شکل 8 تجهیزات خلاء و قالب بلوک EPS.......................................................................................................... 25

شکل 9 قالب بلوکی پلی استایرن انبساطی.............................................................................................................. 26

شکل 10 فوم خارج شده از قالب بر روی تسمه نقاله............................................................................................ 26

شکل 11 مراحل قالبگیری بلوک پلی استایرن انبساطی......................................................................................... 27

شکل 12 قالبگیری شکلی پلی استایرن منبسط شده.............................................................................................. 27

شکل 13 استفاده از سیم داغ جهت برش............................................................................................................... 28

شکل 14 استفاده از سیم داغ بشکل U برای برش پروفیل.................................................................................... 28

شکل 15ایجاد اشکال مختلف با استفاده از اعمال فشار ، قالب و برش................................................................ 28

شکل 16 عمل شکل دهی با استفاده از پرداخت فوم............................................................................................. 28

جدول 8  هزینه خرید زمین.................................................................................................................................... 29

جدول 9  آماده سازی محوطه................................................................................................................................. 29

جدول 10 هزینه احداث ساختمان های بخش صنعتی و غیر صنعتی................................................................... 29

جدول 11 کل هزینه تاسیسات زیر بنایی (میلیون ریال)......................................................................................... 30

جدول 12 وسایل حمل و نقل مورد نیاز در طرح................................................................................................... 30

جدول 13 قیمت تجهیزات اصلی طرح.................................................................................................................. 30

جدول 14 هزینه های قبل از بهره برداری (میلیون ریال)...................................................................................... 31

جدول 15 میزان سرمایه گذاری مورد نیاز واحد تولید یونوپانل............................................................................ 31

جدول 16 قیمت پلی استایرن انبساطی در آمریکا ، اروپای غربی ، آسیا (دلار بر کیلو گرم)............................... 32

نمودار 1 روند تغییر قیمت پلی استایرن انبساطی در آمریکا ، اروپای غربی ، آسیا در گذشته و آینده................ 32

نمودار 2 روند تغییر قیمت پلی استایرن انبساطی در مناطق مختلف آسیا............................................................. 33

جدول 17 قمیت متوسط وارداتی و صادراتی پلی استایرن در ایران در سال های مختلف................................... 33

نمودار 3 روند تغییر قیمت وارداتی و صادراتی پلی استایرن انبساطی در ایران.................................................... 34

جدول 18 وضعیت نیروی انسانی مورد نیاز طرح.................................................................................................. 34

جدول 19 مقدار کل آب مصرفی  (متر مکعب در سال)....................................................................................... 35

جدول 20 مقدار مصرف الکتریسیته جهت روشنایی.............................................................................................. 35

جدول 21 مقدار مصرف کل الکتریسیته................................................................................................................. 36

جدول 22 مقدار مصرف آب ، برق و گاز در واحد............................................................................................... 36

 

فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات................................................................ 37

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 38

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید یونوپانل پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

- 1 مقدمه :

نام محصول مورد مطالعه یونوپانل می باشد و کد آیسیک این محصول 25201331 می باشد یونوپانلدر ابتدای سال 1950 بعنوان ترموپلاستیک انبساطی معرفی گردید . با این حال ، تا بعد از جنگ جهانی دوم تجاری نشد . فرایند تولید تجاری این ماده بر پایه اکستروژن مخلوط پلی استایرن پک عامل پف زایی با نقطه جوش پایین که در دمای فرایند مذاب پلیمر ، منبسط می شود ، بوده است که ساختار سلولی ایجاد شده بعد از سرد شدن ، در پلیمر باقی می ماند .

خواص پلی استایرن بر حسب بلندی و کوتاهی زنجیره های پلیمر و تعداد شاخه های جانبی تغییر می کند . به طور کلی افزایش طول زنجیره ها که معرف وزن ملکولی بالاتر می باشد ، باعث اصلاح خواص مکانیکی می گردد ، ولی در عین حال تبدیل آنرا به اشکال مختلف دشوار می سازد .

ساختمان پلیمری پلی استایرن دارای شبکه منظمی نبوده و بصورت (آمورف) (غیرکریستال) است و بدین جهت شفاف ترین نوع پلاستیک می باشد . اشیاء ساخته شده از پلی استایرن شبیه شیشه بوده و 90 درصد طیف مرئی را از خود عبور می دهند . این خاصیت باعث ابداع کاربردهای مفید برای این پلاستیک گردیده است . نوع معمولی پلی استایرن تحت فشار شکل اصلی خود را حفظ می کند ولی در مقابل ضربه شکننده می باشد .

چون ساختمان پلی استایرن عاری از گروه هایی با خواص قطبی است ، بدین جهت این پلاستیک بصورت یک عایق الکتریسیته عمل می نماید . این کیفیت با تغییر درجه حرارت و فرکانس کاهش نمی یابد . به دلیل غیر قطبی بودن پلی استایرن ، این ماده در مقابل محلول های رقیق اسیدی و بازی بخوبی مقاومت می کند . ولی در مقابل حلال های کلرینه و حلقوی آسیب پذیر است .

اشیاءساخته شده از پلی استایرن در مدتی محدود تا 90 درجه سانتیگراد بدون تغییر شکل باقی می مانند ، ولی چنانچه حرارت برای مدتی طولانی وارد شود نبایستی از 80-85 درجه تجاوز نمود ، بدین جهت می توان از آن بعنوان ظروف حمل مایعات گرم استفاده نمود . پلی استایرن در مقابل حرارت مستقیم و بالا قابل اشتعال بوده و در برخی کاربردها بایستی مواد ضد اشتعال به آن افزوده گردد .

پلی استایرن در مقابل اشعه ماوراء بنفش و اکسیداسیون بوسیله اکسیژن موجود در جو مقاومت چندانی ندارد ، بنابراین غالباً مواد تثبیت کننده به آن افزوده می شود .

از لحاظ بهداشتی پلی استایرن یکی از بی ضررترین پلاستیک ها بشمار می رود . مضافاً نظر به اینکه پلیمر استایرن از خلوص زیادی برخوردار بوده و حاوی مقدار ناچیزی مونومر استایرن و اتیل بنزین می باشد ، ظروف و بسته بندی پلی استایرن برای مواد غذایی کاملاً مورد تایید قرارگرفته است .

 

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید یونوپانل

 

محل اجرا :

 

 

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 44 نفر میباشد .

 

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع)  صادر میگردد.

 

 

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3-  تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

 

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 

1-   اشخاص حقیقی

-   تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

-   حداقل سن 18 سال تمام

-   دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

 

2-   اشخاص حقوقی

-   اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

-   ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید یونوپانل

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید یونوپانل به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

 

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت  و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید یونوپانل استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل در 52 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه 

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4

فصل اول..................................................................................................................................................................... 5

کلیات.......................................................................................................................................................................... 5

مقدمه :........................................................................................................................................................................ 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :.............................................................................................................................. 7

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 7

مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................................. 8

دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................................... 8

وضعیت و میزان اشتغالزایی :..................................................................................................................................... 8

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :................................................................................................................................. 8

شماره تعرفه گمرکی................................................................................................................................................... 8

بررسی و ارائه استاندارد.......................................................................................................................................... 10

قیمت داخلی و جهانی محصول.............................................................................................................................. 10

موارد مصرف و کاربرد............................................................................................................................................. 10

بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول............................................................ 11

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول............................................................................................ 12

شرایط صادرات........................................................................................................................................................ 12

وضعیت عرضه و تقاضا............................................................................................................................................ 13

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون و محل واحدها و تعداد............................ 13

سازندگان داخلی...................................................................................................................................................... 14

مخازن تحت فشار و مخازن ذخیره :....................................................................................................................... 14

مبدلهای حرارتی :.................................................................................................................................................... 14

لوله :......................................................................................................................................................................... 15

کمپرسور هوای فشرده :........................................................................................................................................... 15

بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا....................................................................... 15

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85................................................................ 16

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه......................................................................................................................... 16

موارد مصرف یونوپانل و میزان مصرف در موارد مختلف به شرح زیر است :..................................................... 16

-1 ساختمان............................................................................................................................................................. 16

بسته بندی................................................................................................................................................................. 17

تابلوهای اطلاع رسانی.............................................................................................................................................. 17

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85 و امکان توسعه آن................................ 18

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم.......................................................................... 18

مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 18

مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 19

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 19

1-   اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 19

2-   اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 19

مدارك مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 20

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 20

تعریف:...................................................................................................................................................................... 21

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 21

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 22

فصل دوم.................................................................................................................................................................. 23

روش انجام کار......................................................................................................................................................... 23

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 24

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 24

بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها................. 25

فرآیند فیزیکی فوم شدن.......................................................................................................................................... 25

شرح فرایند تولید..................................................................................................................................................... 27

الف- پیش انبساط..................................................................................................................................................... 28

پایدارسازی پف شده اولیه........................................................................................................................................ 30

ج- قالبگیری............................................................................................................................................................. 31

چرخه قالبگیری شامل چندین مرحله است كه در ذیل به هر یك از آنها پرداخته خواهد شد............................. 32

- چرخه پركردن :(Fill cycle)............................................................................................................................. 32

- چرخه خلأ :(Vacuum cycle)........................................................................................................................ 32

چرخه بخار دادن :(Steaming cycle)............................................................................................................... 32

چرخه اتوكلاو :(Autoclave cycle).................................................................................................................. 33

چرخه سرد كردن :(Cooling cycle).................................................................................................................. 33

قالبگیری به شکل مورد نظر..................................................................................................................................... 35

قالبگیری تحت خلا.................................................................................................................................................. 35

قالبگیری انتقالی........................................................................................................................................................ 36

ج - قالبگیری مرکب................................................................................................................................................. 36

شکل دهی فومها....................................................................................................................................................... 37

نقاط ضعف و قوت تکنولوژی های مرسوم............................................................................................................. 38

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح................................................................................................................ 40

پارامترهای زیادی در تعیین محل احداث واحد نقش دارند :................................................................................ 40

وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی.................................................................................................................. 40

حمایت های مالی )واحدهای موجود و طرحها) بانکها و شرکتهای سرمایه گذار.................................................. 41

فصل سوم................................................................................................................................................................. 43

امور مالی طرح......................................................................................................................................................... 43

سرمایه گذاری ثابت طرح :...................................................................................................................................... 44

خرید دفتر کار :........................................................................................................................................................ 44

هزینه زمین :............................................................................................................................................................. 44

هزینه محوطه سازی :............................................................................................................................................... 45

هزینه ساختمان سازی :............................................................................................................................................ 45

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :.............................................................................................................................. 45

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :...................................................................................................................... 46

وسایل اداری و خدماتی........................................................................................................................................... 46

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی...................................................................................................... 46

هزینه های قبل از بهره برداری................................................................................................................................ 47

هزینه های پیش بینی نشده...................................................................................................................................... 47

هزینه سرمایه گذاری ثابت :..................................................................................................................................... 48

میزان مواد اولیه مورد نیاز سالانه و قیمت مواد اولیه.............................................................................................. 48

شکل 17 - روند تغییر قیمت پلی استایرن انبساطی در آمریکا، اروپای غربی و آسیا در گذشته و آینده.............. 49

فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 52

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.................................................................................................................. 52

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 53

 

 


خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید یونو پانل پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 


 

مقدمه :

نام محصول مورد مطالعه یونوپانل می باشد و کد آیسیک این محصول 25201331 می باشد. یونوپانل در ابتدای سال 1950 بعنوان ترموپلاستیک انبساطی معرفی گردید . با این حال، تا بعد از جنگ جهانی دوم تجاری نشد . فرایند تولید تجار ی این ماده بر پایه اکستروژن مخلوط پلی استایرن و پک عامل پف زای با نقطه جوش پایین که در دمای فرآیند مذاب پلیمر، منبسط می شود بوده است که ساختار سلولی ایجاد شده بعد از سرد شدن، در پلیمر باقی می ماند.

خواص پلی استایرن بر حسب بلندی و کوتاهی زنجیر ههای پلیمر و تعداد شاخه های جانبی تغییر میکند. بطور کلی افزایش طول زنجیره ها که معرف وزن ملکولی بالاتر میباشد، باعث اصلاح خواص مکانیکی میگردد، ولی در عین حال تبدیل آن را به اشکال مختلف دشوار میسازد.

ساختمان پلیمری پلی استایرن دارای شبکه منظمی نبوده و بصورت آمورف )غیر کریستال( است و بدین جهت شفاف ترین نوع پلاستیک میباشد. اشیاء ساخته شده از پلی استایرن شبیه شیشه بوده و 90 درصد طیف مرئی را از خود عبور میدهند. این خاصیت باعث ابداع کاربردهای مفیدی برای این پلاستیک گردیده است. نوع معمولی پل یاستایرن تحت فشار شکل اصلی خود را حفظ میکند ولی در مقابل ضربه شکننده میباشد.

چون ساختمان پلی استایرن عاری از گروههائی با خواص قطبی است، بدین جهت این پلاستیک بصورت یک عایق الکتریسیته عمل مینماید. این کیفیت با تغییر درجه حرارت و فرکانس کاهش نمییابد. به دلیل غیر قطبی بودن پلی استایرن، این ماده در مقابل محلول های رقیق اسیدی و بازی بخوبی مقاومت مینماید. ولی در مقابل حلال های کلرینه و حلقوی آسیب پذیر است.

اشیاء ساخته شده از پلی استایرن در مدتی محدود تا 90 درجه سانتیگراد بدون تغییر شکل باقی 80 درجه تجاوز نمود، بدین - میمانند، ولی چنانچه حرارت برای مدتی طولانی وارد شود نبایستی از  

85جهت میتوان از آن بعنوان ظروف حمل مایعات گرم استفاده نمود. پلی استایرن در مقابل حرارت مستقیم و بالا قابل اشتعال بوده و در برخی کاربردها بایستی مواد ضد اشتعال به آن افزوده گردد. پلی استایرن در مقابل اشعه ماوراء بنفش و اکسیداسیون بوسیله اکسیژن موجود در جو مقاومت چندانی ندارد، بنابراین غالبا مواد تثبیت کننده به آن افزوده میشود.

از لحاظ بهداشتی پلی استایرن یکی از بی ضررترین پلاستیک ها بشمار میرود. مضافاً نظر باینکه پلیمر استایرن از خلوص زیادی برخوردار بوده و حاوی مقدار ناچیزی مونومر استایرن و اتیل بنزن میباشد، ظروف و بسته بندی پلی استایرن برای مواد غذائی کاملا مورد تائید قرار گرفته است.

 

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید  یونو پانل

 

محل اجرا :

 

 

مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

 

دلایل انتخاب طرح :

یونوپانلها دارای اهمیت فوق العاده ای در دنیای امروز هستند، بدین معنی که این محصول با توجه به اهمیت عایق کاریهای صوتی و حرارتی و ضد آب بودن در ساختمانها از اهمیت فوق العادهای برخوردار است. بطور خلاصه می توان گفت که این محصول به علت سبکی، عایق بودن صوتی و حرارتی تقریبا جایگزین مواد دیگر مورد استفاده در صنعت ساختمان گردیده است.

 

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 44 نفر میباشد .

 

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

شماره تعرفه گمرکی

یونوپانل چون محصول حجیمی می باشد لذا کرایه حمل و نقل آن بالا می باشد و به همین علت واردات و صادرات آن زیاد رواج ندارد. همچنین فرایند تولید این محصول از پیچیدگی خاصی برخوردار نیست و کشورهای دارنده دانش فنی به راحتی آن را در اختیار متقاضیان قرار می دهند و این باعث کمتر شدن علاقه مصرف کنندگان به واردات و صادرات این محصول می شود. با توجه به دلایل بالا چون این محصول مراودات تجاری ندارد لذا تعرفه گمرکی خاصی هم به این محصول اختصاص داده نشده است. شرایط واردات عرضه و تقاضای جهانی و منطقه ای یونوپانل متداول نیست . در سالهای گذشته نیز پلی استایرن انبساطی مناسب برای تولید یونوپانل بعنوان ماده اولیه به کشور وارد شده است و در واحدهای صنعتی، یونوپانل تولید شده است . پیش بینی می شود با وجود مصرف رو به رشد یونو پانل در کشور و عدم تامین ماده اولیه در داخل کشور، واردات ماده اولیه این محصول در سالهای آینده افزایش یابد . در سالهای گذشته، واردات ماده اولیه تولید یو نوپانل یعنی پلی استایرن قابل انبساط به اشکال ابتدائی با تعرفه 3903/11 سیستم هماهنگ شده توصیف و کدگذاری کالا با موافقت وزارت بازرگانی و با سود % 4 انجام انجام پذیرفته است. شماره تعرف? گمرکی، کد زیر تعرفه، نوع کالا و حقوق گمرکی ماده اولیه تولید در جدول 1 یونوپانل درج گردیده است.

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول

یونوپانل در فرآیندی کاملاً فیزیکی تولید می شود و عمدتاً محصولاتی سبک و حجیم هستند. به همین علت، واحدهای صنعتی در مناطقی احداث می شوند که به مراکز مصرف نزدیک باشند. به همین دلیل، واردات و صادرات برای این محصول صورت نمی گیرد. همچنین، آمار دقیقی در خصوص ظرفیت، تولید و مصرف یونوپانل در مناطق مختلف جهان وجود ندارد. بر پایه اطلاعات موجود برای پلی استایرن انبساطی تنها می توان روند رو به رشدی را برای کاربرد این محصول در نظر گرفت. اکثر کشورهای تولید کننده پلی استایرن انبساطی، تولید کننده این محصول نیز می باشند.

کشورهای بزرگ تولید کننده پلی استایرن عبارتند از : آمریکا، چین، آلمان، فرانسه، کره جنوبی، سنگاپور و ژاپن.

در این کشورها به میزان نیاز پلی استایرن انبساطی تبدیل به یونوپانل می شود. آمار دقیقی در دست نیست ولی حدود 25 % پلی استایرن انبساطی برای تولید یونوپانل استفاده می شود که حدود 1 میلیون تن می باشد.

 

شرایط صادرات

صادرات و واردات این محصول با توجه به حجیم بودن و اشغال فضای زیاد در حمل و نقل رایج نیست. همچنین فرایند تولید ساده و سرمایه گذاری کم واحد تولیدی باعث شده است تا اکثر مصرف کنندگان خود مبادرت به تولید این محصول کنند و از محصول وارداتی استفاده نکنند. تولید این محصول حتی اگر با ماده اولیه وارداتی هم باشد از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر از واردات می باشد. چون صادرات یونوپانل رواج ندارد لذا برای این محصول شرایط صادراتی هم وجود ندارد.

 

وضعیت عرضه و تقاضا

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون و محل واحدها و تعداد

علیرغم اینکه خوراك این محصول در ایران به مقدار کافی تولید نمی شود از آغاز برنامه سوم تاکنون 1 میزان افزایش ظرفیتهای تولید از سال - میزان تولید این محصول با افزایش مواجه بوده است. در جدول 2 شرکتهای تولید کننده یونوپانل یه همراه ظرفیت آنها آمده - 1379 تا سال 1385 آمده است. در جدول 2است.

بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها

فرآیند فیزیکی فوم شدن

وقتی كه اجزای فرمولاسیون فوم با یكدیگر اختلاط پیدا كردند، واكنش های شیمیایی بطور همزمان شروع می شود، پس از گذشت زمان اندكی، رنگ سیستم در حال واكنش كدر می گردد. در این مرحله تشكیل حباب های گاز با چشم قابل مشاهده است. به این فاصله زمانی كه از شروع اختلاط آغاز م یگردد، زمان كرمی شدن گفته می شود. از آنجائیكه زمان كرمی شدن، زمان كوتاهی است و ویسكوزیته سیال اختلاط یافته نسبتاً بالاست، معمولا جریان مواد واكنش در قالب ضعیف است. بنابراین برای تولید فوم یكدست، باید ریخته گری در داخل قالب بصورت یكنواخت انجام پذیرد. در این شرایط ابتدا گازهای تولید شده در سیستم مایع حل شده، وقتیكه به حد اشباع رسیدند، تشكیل هسته های اولیه را می دهند. پس از این مرحله، عمل بالا آمدن فوم شروع می گردد. با ادامه فرآیند تولید گاز، عمل انتقال مولكول های گاز تولید شده از مایع به داخل سلول های بوجود آمده، صورت می پذیرد. هر چه اندازه سلولها كوچكتر باشد، فشار داخل آن بیشتر است. همین امر باعث ناپایداری سلول های كوچكتر و ادغام آنها در سلول های بزرگتر مجاور میشود. با ادامه این فرآیند از تعداد سلو لها كاسته شده و بر اندازه آنها افزوده می شود. در ابتدا وقتیكه سلو لها تشكیل میشوند، كروی هستند ولی با گذشت زمان به صورت چند ضلعی هایی در می آیند كه در جهت بالا آمدن فوم، حالت كشیده پیدا می كنند )شكل 2(. بطور كلی شكل هندسی سلول ها به سمتی میل میكند كه حداقل سطح را ایجاد نماید، در نتیجه انرژی كمتری داشته باشد.

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح

پارامترهای زیادی در تعیین محل احداث واحد نقش دارند :

    ·        نزدیكی به محل تامین مواد اولیه
    ·        نزدیكی به بازارهای فروش داخل و خارج
    ·        دسترسی آسان به یوتیلیتی مورد نیاز واحد
    ·        دسترسی به نیروی كار كافی ارزان قیمت
    ·        نداشتن مشكل در زمینه مسائل زیست محیطی

با توجه به اینكه یكی از اهداف مهم دولت، توسعة مناطق محروم و توجه بیشتر به این استانها است و اینكه تولید مادة اولیة این طرح جزء طرحهای در دست احداث پتروشیمی می باشد پیشنهاد می شود كه این طرح در یكی از استانهای جنوبی کشور راه اندازی گردد.

 

وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی

در اغلب واحدهای تولیدی بخشی از ماشین آلات از خارج از كشور تامین می شود. این ماشین آلات پس از تستهای اولیه و عدم مشكلات فنی از طریق گمرك وارد كشور خواهند شد. حقوق گمركی كه در حال حاضر برای این گونه ماشین آلات وجود دارد حدود 10 درصد قیمت ماشین آلات خارجی می باشد. از طرف دیگر واحدهای تولیدی كه محصولات آنها به خارج از كشور صادر می شود، مستلزم پرداخت حقوق گمركی می باشند. خوشبختانه در سالهای اخیر برای ترغیب تولیدكنندگان داخلی به امر صادرات مشوقهایی برای آنها تصویب شده است كه باعث شده است حجم صادرات افزایش یابد.

 

 

حمایت های مالی )واحدهای موجود و طرحها) بانکها و شرکتهای سرمایه گذار

یكی از مهمترین حمای تهای مالی برای طر حهای صنعتی اعطای تسهیلات بلند مدت برای ساخت و تسهیلات كوتاه مدت برای خرید مواد و ملزومات مصرفی سالانه طرح می باشد. در ادامه شرایط این تسهیلات برای طرح های صنعتی آمده است.

    1.      در بخش سرمایه گذاری ثابت جهت دریافت تسهیلات بلند مدت بانكی اقلام ذیل با ضریب عنوان شده تا سقف 70 درصد سرمایه گذاری ثابت در محاسبه لحاظ می شود.
    2.      ساختمان و محوطه سازی طرح، ماشین آلات و تجهیزات داخلی، تأسیسات و تجهیزات كارگاهی با ضریب 60 درصد محاسبه می گردد.
    3.      ماشین آلات خارجی در صورت اجرای طرح در مناطق محروم با ضریب 90 درصد و در غیر این صورت با ضریب 75 درصد محاسبه می گردد.
    4.      در صورتیكه حجم سرمایه گذاری ماشین آلات خارجی در سرمایه گذاری ثابت كمتر از 70 درصد 1 جهت دریافت تسهیلات ریالی با ضریب 70 درصد محاسبه - باشد، اقلام اشاره شده در بند 1می گردد.
    5.      این امكان وجود دارد، طر حهایی كه به مرحله بهره برداری می رسند سرمایه در گردش مورد نیاز آنها به میزان 70 درصد از شبكه بانكی تأمین گردد.
    6.      نرخ سود تسهیلات ریالی در وا مهای بلند مدت و كوتاه مدت در بخش صنعت 12 درصد و نرخ سود 1% مبلغ تسهیلات اعطایی و نرخ / و هزین ههای جانبی، مالی آن در حدود 25 Libor + تسهیلات ارزی % 2سود تسهیلات ارزی برای مناطق محروم 3 درصد ثابت می باشد.
    7.      مدت زمان دوران مشاركت، تنفس و بازپرداخت در تسهیلات ریالی و ارزی را با توجه به ماهیت طرح از نقطه نظر سودآوری و بازگشت سرمایه حداكثر 8 سال در نظر گرفته می شود.
    8.      حداكثر مدت زمان تأمین مالی از محل حساب ذخیره ارزی برای مناطق كم توسعه یافته و محروم 10 سال در نظر گرفته می شود.

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید و بسته بندی کشمش در 53 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 3

 

فصل اول -  کلیات........................................................................................................................................... 4

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 5

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 7

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 8

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 8

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 8

مجوز های قانونی :..................................................................................................................................................... 8

مراحل صدور جواز تاسیس :..................................................................................................................................... 9

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس............................................ 9

1-   اشخاص حقیقی................................................................................................................................................. 9

2-   اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 10

مدارك مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 10

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 11

تعریف:...................................................................................................................................................................... 11

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 11

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 12

 

فصل دوم  -  روش انجام کار................................................................................................................... 13

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 14

بازدید از کارخانه تولید کشمش (سورت و بسته بندی)......................................................................................... 14

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 14

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :........................................................................ 15

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :............................ 15

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا ).................................................................................... 16

 

فصل سوم  -  امور مالی طرح................................................................................................................... 17

جدول 1 لیست استانداردهای مرتبط با تولید و بسته بندی کشمش...................................................................... 18

جدول 2 میزان تولید کشمش و مصرف داخلی در چند کشور عمده جهان (FAO2003)............................... 19

جدول 3 میزان تولید انگور در کشورهای عمده تولید کننده جهان (FAO 2005)............................................ 20

جدول 4 واحدهای تولیدی فعال در کشور از آغاز برنامه سوم توسعه تا سال 1385........................................... 21

جدول 5 واحدهای در دست احداث با پیشرفت فیزیکی بیش از 40%................................................................ 22

جدول 6  میزان مصرف کشمش بین سال های 1382 - 1379........................................................................... 22

نمودار 1 بررسی روند مصرف کشمش بین سال های 1382 - 1379................................................................ 23

جدول 7 بررسی روند صادرات از آغاز برنامه سوم تا سال 1385....................................................................... 23

سال 1379............................................................................................................................................................... 23

سال 1380............................................................................................................................................................... 27

سال 1381............................................................................................................................................................... 30

سال 1382............................................................................................................................................................... 33

جدول 8 میزان صادرات کشمش بین سال های 1382 - 1379.......................................................................... 37

نمودار 3 روند  صادرات کشمش بین سال های 1382 - 1379......................................................................... 37

جدول 9 میزان کشمش مورد نیاز تا سال 1389.................................................................................................... 38

نمودار پیش بینی روند نیاز به محصول تا پایان برنامه چهارم توسعه..................................................................... 38

جدول 10 هزینه تامین ماشین آلات خط تولید...................................................................................................... 39

جدول 11 محاسیه مساحت مورد نیاز طرح........................................................................................................... 40

جدول 12 برآورد مساحت بخش های محوطه سازی............................................................................................ 40

جدول 13 هزینه های ساختمان و محوطه سازی.................................................................................................... 41

جدول 14 برآورد هزینه تجهیزات و تاسیسات  عمومی........................................................................................ 42

جدول 15 هزینه وسایل حمل ونقل......................................................................................................................... 43

جدول 16 برآورد هزینه های قبل از بهره برداری.................................................................................................. 43

جدول 17 برآورد کل سرمایه گذاری ثابت............................................................................................................. 44

جدول 18 محاسبه میزان مواد اولیه مصرفی........................................................................................................... 44

جدول 19 برنامه تولید سالیانه................................................................................................................................. 45

جدول 20 برآورد هزینه سالیانه تامین مواد اولیه مصرفی برای تولید 2000تن کشمش در سال......................... 45

جدول 21 سطح زیر کشت ، میزان تولید و عملکرد انگور به تفکیک استان های ایران....................................... 46

جدول 22 تعداد نیروی انسانی مورد نیاز طرح...................................................................................................... 47

جدول 23  برآورد برق مصرفی واحد.................................................................................................................... 47

جدول 24 میزان آب مصرفی (روزانه)................................................................................................................... 48

جدول 25 تاسیسات مورد نیاز................................................................................................................................ 48

جدول 26 براورد هزینه انواع انرژی....................................................................................................................... 49

 

 

فصل چهارم  -  جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات............................................................. 50

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 51

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید کشمش (سورت و بسته بندی) پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 


 

مقدمه :

به خشک شده برخی ارقام انگور از جمله سلطانی بی دانه (به رنگ روشن) و کورنت (به رنگ تیره) که در معرض نور خورشید یا با استفاده از خشک کن های صنعتی تهیه می شود کشمش گفته می شود . کشمش یک محصول مقاوم بوده که بعد از شراب دومین حاصل از انگور می باشد . تاریخ تولید کشمش های آفتابی به بیش از 3000 سال قبل برمی گردد . تصور می رود که کشف کشمش به طور اتفاقی از خشک شدن انگور بر روی شاخه صورت گرفته باشد .

از ویژگی های خاص کشمش ، اقتصادی بودن تولید آن است زیرا از انرژی خورشید استفاده شده ، مواد بسته بندی آن است ، محصول خشک شده حجم کمتری داشته و در شرایط انبار معمولی دارای عمر ماندگاری طولانی می باشد . ضمناً تجهیزات لازم برای تهیه کشمش بسیار ساده است . بهتر است قبل ز وارد شدن به مبحث روش های تولید و سورت کشمش ، توضیحاتی راجع به ماده اولیه این محصول ارائه شود .

حبه انگور از سه قسمت پوست ، گوشت و هسته تشکیل شده است . پوست در حدود 7 تا 12 درصد وزن حبه را تشکیل داده و نقش حفاظتی از میوه را بر عهده دارد . در پوست حبه های انگور مواد رنگی مختلفی وجود دارد . رنگ سبز در ارقام مختلف انگور مربوط به میزان سبزینه ای است که درون پوست میوه می باشد ، که در مراحل اولیه رشد میوه زیاد بوده ولی با پیشرفت مراحل رشد از میزان آن کاسته می شود . رنگدانه ها اکثراً درون پوسته حبه انگور قرار دارد و فقط کمی از آنها درون گوشت انگور بصورت معلق در داخل یاخته ها دیده می شود . میزان مواد رنگی درون حبه ها بر حسب نوع و رقم انگور ، شرایط جوی ، دوران رشد و میزان محصول متفاوت می باشد . عوامل محطی مانند نور ، دما ، رطوبت و مواد غذایی خاک بر میزان رنگدانه ها اثر دارند .

ضخامت پوست حبه در ارقام مختلف متفاوت بوده و در انبارداری و حمل و نقل عامل مهمی به شمار می رود . پوست حبه در مقایسه با گوشت آن دارای مقدار ویتامین بیشتری است . تعداد زیادی آنزیم های پلی فنل اکسیداز در پوست میوه انگور وجود دارد . تعداد هسته موجود در داخل حبه انگور به ارقام آن بستگی دارد و تعداد آن تا 4 عدد نیز ممکن است برسد . اندازه و شکل هسته ها بسته به نوع انگور تا 10 درصد از وزن حبه را تشکیل می دهد . هسته ها دارای 2 تا 10 درصد چربی و 7 درصد تانن می باشد . وجود هسته در انگور از بازار پسندی آن برای مصرف تازه خوری می کاهد . اندازه هسته رابطه مستقیمی با اندازه حبه انگور دارد . چرا که منبع اصلی تولید هورمون جیبرلین می باشد . گوشت انگور به طور کلی نزدیک به 82 تا 86 درصد از وزن کل خوشه را شامل می شود . و مهمترین قسمت انگور و بخش خوراکی میوه به شمار می رود . مواد تشکیل دهنده میوه انگور بسته به نوع رقم و شرایط آب و هوایی محل کاشت و درجه رسیدگی آن متفاوت است .

بیشترین درصد وزن حبه را آب تشکیل می دهد . میزان آب انگور در ارقام مختلف با توجه به چگونگی وضع رویشی و درجه رسیدگی میوه متفاوت بوده و بین 70 تا 80 درصد متغیر است . سایر مواد شیمیایی از قبیل قندها ، اسیدهای آلی ، مواد ازته ، رنگدانه ها و غیره به صورت محلول در آن قرار دارند . در آب انگور تارتارات پتاسیم و نمک های معدنی ، منیزیم ، آهن ، منگنز و سیلیس وجود دارد .

قسمت اعظم مواد جامد محلول انگور را کربوهیدرات تشکیل می دهد . کربوهیدرات پس از آب بیشترین ماده تشکیل دهنده انگور است . مقدار قابل توجهی از مواد قندی در نتیجه عمل فتوسنتز در برگ ها ساخته شده و در حبه انگور و سایر قسمت های دیگر گیاه ذخیره می شود .

عمده ترین قندهای انگور گلوکز و فروکتوز است که در حدود 98 تا 99 درصد مواد قندی حبه انگور را تشکیل داده و به طور کلی 12 تا 27 درصد از وزن حبه را شامل می شود .

نسبت گلوکز در اوایل مراحل رشد بیشتر از فروکتوز بوده ولی با پیشرفت دوران رشد و رسیدن حبه ها میزان گلوکز و فروکتوز حبه برابر می شود . علاوه بر قندها ، انگور دارای اسید تارتاریک و اسید مالیک فراوانی است که خدود 90 درصد کل اسیدهای انگور را شامل می شود . اسید سیتریک نیز در زمان رسیدن انگور به مقدار بسیار ناچیزی حدود 0.02 تا 0.03 درصد میوه وجود دارد .

میزان اسیدها نیز در ارقام مختلف مقفاوت است . میزان پراکندگی قند و اسید در حبه ها عکس هم می باشند .  یعنی بیشترین مقدار قند در زیر پوست وجود دارد . و تدریجاً به سمت هسته از مقدار آن کاسته می شود . دمای محیط اثر مستقیم بر روی میزان اسید انگور دارد. در مناطق سرد میزان اسید انگور بیشتر از مناطق گرم می باشد . مواد ازته موجود در انگور به صورت نیترات ها ، اسیدها و آمین ها وجود دارد . در آب انگور ازت به صورت نیترات آمونیوم موجود بوده که بر حسب نوع و ئقم انگور میزان آن متفاوت می باشد . انگور با مقایسه با سایر میوه ها دارای تیامین و اسید نیکوتینیک بسیار بالایی است .

ریبوفلاوین و اسید فولیک نسبت به نور حساس بوده و مقدار زیادی از آنها به هنگام آب گیری میوه از بین می رود . در ارقام مختلف میزان اسید اسکوربیک یا ویتامین c متفاوت بوده و مقدار آن بین 1- 5.12 میلی گرم در هر 100 گرم ماده تازه گزارش شده است . قسمت اعظم این ویتامین در اثر فرآیند خشک کردن و تهیه کشمش از بین می رود . در زمان رسیدن میوه مقدار یادی از ویتامین ها درون حبه تشکیل می شوند .

 

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید کشمش (سورت و بسته بندی)

محل اجرا :

 

 

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 37  نفر می باشد .

 

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع)  صادر می گردد.

 

 

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3-  تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

 

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید کشمش (سورت و بسته بندی)

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید کشمش به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

 

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت  و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید کشمش استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نودل در 46 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4

فصل اول..................................................................................................................................................................... 5

کلیات.......................................................................................................................................................................... 5

مقدمه :........................................................................................................................................................................ 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :.............................................................................................................................. 6

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 6

مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................................. 6

دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................................... 7

وضعیت و میزان اشتغالزایی :..................................................................................................................................... 7

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :................................................................................................................................. 8

مشخصات كلی محصول............................................................................................................................................. 8

شماره تعرفه گمركی................................................................................................................................................... 9

شرایط واردات و صادرات :....................................................................................................................................... 9

استانداردهای ملی و جهانی..................................................................................................................................... 10

قیمت تولید داخلی و جهانی محصول..................................................................................................................... 11

موارد مصرف و كاربرد:........................................................................................................................................... 11

كالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول........................................................................ 11

كشورهای عمده تولید كننده و مصرف كننده محصول............................................................................................ 12

وضعیت عرضه و تقاضا............................................................................................................................................ 13

بررسی ظرفیت بهره برداری و وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه و در دست اجرا و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا كنون        13

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85................................................................ 13

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه......................................................................................................................... 14

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امكان توسعه آن................................................................. 16

بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم.......................................................................... 17

بررسی اجمالی تكنولوژی و روشهای تولید و تعیین نقاط قوت و ضعف تكنولوژی های مرسوم در فرآیند تولید محصول :         17

تكنولوژی های موجود:............................................................................................................................................ 17

خط تولید نودل خشک شده :.................................................................................................................................. 18

در روش دوم فرایند تولید نودل , محصول سرخ میشود ....................................................................................... 18

خط تولید نودل سرخ شده....................................................................................................................................... 19

شرح تكنولوژی مورد نظر:....................................................................................................................................... 19

روش تولید طرح)با رسم نمودار(............................................................................................................................ 19

نمودار تولید :........................................................................................................................................................... 22

مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 22

مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 22

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 23

1-   اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 23

2-   اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 23

مدارك مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 23

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 24

تعریف:...................................................................................................................................................................... 25

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 25

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 25

فصل دوم.................................................................................................................................................................. 27

روش انجام کار......................................................................................................................................................... 27

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 28

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 28

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح :.............................................................................................................. 29

در مكانیابی صنایع اولویت دار برای استقرار در هر منطقه عوامل مشروحه در ذیل مد نظر بوده است:............. 29

الف- منابع طبیعی و مواد اولیه................................................................................................................................. 29

ب- نیروی انسانی.................................................................................................................................................... 29

ج- سرمایه و منابع مالی............................................................................................................................................ 30

د- امكانات زیربنایی................................................................................................................................................. 30

ه- امكانات خدمات پشتیبانی تولید......................................................................................................................... 31

ز- موقعیت جغرافیایی.............................................................................................................................................. 31

ح- شرایط طبیعی..................................................................................................................................................... 32

گروه بندی صنایع براساس فاصله محل استقرار صنایع با بازارهای مختلف.......................................................... 32

صنایع را بر حسب اصلی ترین عوامل موثر در مكانیابی آنها می توان در 5 گروه به شرح زیر طبقه بندی كرد. 33

گروه بندی صنایع جهت مكانیابی براساس صنایع عمومی و صنایع تخصصی....................................................... 33

الف - صنایع عمومی................................................................................................................................................ 33

ب- صنایع تخصصی................................................................................................................................................. 33

گروه بندی صنایع براساس فرایند تولید و میزان آلودگیهای محیط زیست............................................................ 34

فصل سوم................................................................................................................................................................. 35

امور مالی طرح......................................................................................................................................................... 35

سرمایه گذاری ثابت طرح :...................................................................................................................................... 36

خرید دفتر کار :........................................................................................................................................................ 36

هزینه زمین :............................................................................................................................................................. 36

هزینه محوطه سازی :............................................................................................................................................... 37

هزینه ساختمان سازی :............................................................................................................................................ 37

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :.............................................................................................................................. 38

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :...................................................................................................................... 38

هزینه تجهیزات آزمایشگاهی :................................................................................................................................. 39

وسایل اداری و خدماتی........................................................................................................................................... 39

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی...................................................................................................... 39

هزینه های قبل از بهره برداری................................................................................................................................ 40

هزینه های پیش بینی نشده...................................................................................................................................... 40

هزینه سرمایه گذاری ثابت :..................................................................................................................................... 41

سرمایه در گردش :................................................................................................................................................... 41

هزینه پرسنل :........................................................................................................................................................... 42

هزینه آب – سوخت – ارتباطات :.......................................................................................................................... 43

هزینه تعمیر و نگهداری :......................................................................................................................................... 43

فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 44

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.................................................................................................................. 44

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 45

 


خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه تولید نودل پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

هدف از انجام این بررسی , مطالعه و امكان سنجی احداث واحد تولید نودل است . در این بررسی بازار فروش , واردات و صادرات , واحدهای فعال و در دست احداث , منابع تأمین مواد اولیه و كلیه ماشین آلات و سایر امكانات مورد نیاز برای احداث واحد به تفصیل شرح داده شده است .

طبق بررسی انجام شده احداث چنین واحدی نیاز به سرمایه ثابتی حدود 7238 میلیون ریال و سرمایه درگردش مورد نیاز برابر 689 میلیون ریال و كل هزینه های تولیدی سالانه برابر 4667 میلیون ریال است . سرمایه گذاری طرح ظرف مدت سه سال برگشت می یابد . لیكن برآوردهای اقتصادی به شدت تابع قیمت مواد اولیه میباشد و توانایی رقابت با شركتهای دیگر نیز بسیار حائز اهمیت است .

احداث واحد در تمام استان ها به علت جدید بودن محصول قابل توجیه میباشد ولی هر چه نزدیكتر به بازارهای مصرف ( شهرهای بزرگ ) باشد از مزیت بهتری برخوردار میباشد

 

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید  نودل

 

محل اجرا :

 

 

مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

دلایل انتخاب طرح :

این كالا بدلیل استفاده محصولات كشاورزی به عنوان مواد اولیه و در حقیقت ایجاد ارزش افزوده برای كالاهای كشاورزی و ایجاد اشتغال مناسب برای كشورهایی كه دارای محصولات كشاورزی با قیمت و كیفیت مناسب بسیار مطلوب میباشد .

به علت ماندگاری زیاد و آماده شدن سریع آن كه نیازی به محل پخت ندارد و ارزش غذایی بالا ی نودل از آن میتوان در شرایط بحران و در مناطق آسیب دیده از بلایای طبیعی مورد استفاده قرار گیرد كه به اهمیت این غذا به عنوان یك وعده غذایی گرم در شرایط اضطراری و شرایط بحرانی می افزاید.

همچنین بدلیل تغییر بافت سنتی خانواده ها در كشورهای در حال توسعه مصرف غذاهای آماده تولید شده به صورت صنعتی در حال گسترش بوده و بسیاری از كشورها سعی در گسترش اینگونه محصولات دارند.

جدای از بررسی سیاست های داخلی دولت و وزارت بهداشت كه اخیرا توجه خاصی به این امر پیدا كرده اند كشورهای مختلف جهان و موسسه های بین المللی زمان بسیار زیادی است كه به اهمیت این ماده غذایی پی برده و یكی از اولویت های سیاست خود را این موضوع قرار داده اند و به سرعت در حال رشد دادن و حمایت از صنعت نودل سازی هستند.

 

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 24 نفر میباشد .

 

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

مشخصات كلی محصول

نام محصول نودل نوعی ماكارونی آماده طبخ)میباشد كه با كد آیسیك 15492331 در اداره صنایع و معادن قابل شناسایی میباشد كه مشخصات و ویژگی های آن در زیر شرح داده شده است. این محصول نوعی غذای آماده با پایه غلات (گندم ) میباشد كه كلیه خواص گندم را داراست طی آزمایشاتی مشخص شده است كه نشاسته ماكارونی 2 برابر نان و 3 برابر برنج است و باعث ترشح هورمون سروتنین كه كنترل كننده احساسات در بدن است , می شود.این محصول آماده مصرف میباشد كه میتواند توسط كلیه خانوار ها بخصوص افرادی كه زمان كمتری برای تهیه و طبخ غذا دارند مورد مصرف قرار گیرد. این محصول بسیار سالم و بهداشتی است و از ارد گندم تهیه میشود .

كالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول

انواع غذاهای آماده دیگر و ماكارونی ها و غیره میتواند جایگزین این محصول تعریف شود ولی با توجه به سرعت آماده شدن آن و عدم نیاز به محلی برای پخت و قیمت مناسب و خواص غذایی مطلوب آن مزیت بالایی نسبت به دیگر جایگزینهای خود دارد .

 

 

كشورهای عمده تولید كننده و مصرف كننده محصول

به نظر می رسد سرآغاز پیدایش نودل فوری در كشور ژاپن در سال 1950 بوده است ، و اكنون در بیش از 80 كشور در سراسر دنیا تولید می شود .در سال 2001 بیش از یك میلیون تن نودل در چین تولید شد، حدود 700 هزار تن در ژاپن و اندونزی ، 270 هزار تن در كره جنوبی ، 200 هزار تن در ویتنام ، 80 هزار تن در تایلند ، 50 هزار تن در تایوان ، و 40 هزار تن در فیلیپین تولید شده است. راحتی و از عهده هزینه آن برآمدن از فاكتورهای مهمی هستند كه باعث رشد محبوبیت نودل بین مصرف كنندگان شده است . مصرف سرانه نودل از سال 1995 در بسیاری از كشورهای آسیایی بطور یكنواخت در حال افزایش است .

اساس آخرین پژوهشهای موسسه یورومانیتور اینترنشنال ،آمریكاییها بیشترین مصرف غذای آماده را دارند ،و ژاپنی ها جهت خوردن غذا در بیرون از خانه بیشترین هزینه را می كنند.

بر اساس آخرین تحقیقات موسسه یورومانیتور اینترنشنال در سال 2005 مصرف سرانه غذای آماده در امریكا 566 دلار بوده است و به دنبال آن كشورهای كانادا ، انگلستان و استرالیا به ترتیب با مصرف سرانه 456 دلار ، 390 دلار و 363 دلار در مكان های بعدی قرار دارند. این مصرف سرانه بالا نشان دهنده اهمیت غذای آماده در شكل زندگی این كشورهاست . جالب است بدانید كشور كره جنوبی با سرانه مصرف 239 دلار برای غذای آماده بالاتر از كشورهای ثروتمند اروپایی مانند اتریش ، آلمان ، سوئیس و سوئد قرار گرفت.

 

بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم

با توجه به عزم دولت برای رفع موانع توسعه صادرات غیر نفتی بر اساس برنامه چهارم توسعه , تولید و صادرات این گونه محصولات با توجه به پتانسیل های بالقوه فراوانی كه در كشور وجود دارد در این زمره قرار خواهد داشت و از حمایت های دولت برخوردار خواهد شد .همچنین با توجه به وجود مناطق بحران زده درمنطقه پیش بینی می شود كه صادرات این گونه محصولات با رشد بیشتری انجام گیرد.بعلاوه با توجه به این نكته كه كشور ما از نظر تولید محصولات كشاورزی از نظر كمی و كیفی از جایگاه ممتازی در منطقه برخوردار میباشد در نتیجه نسبت به كشورهای منطقه مبتوان به مواد اولیه ارزانتر و با كیفیت بهتری دسترسی داشت .

 

بررسی اجمالی تكنولوژی و روشهای تولید و تعیین نقاط قوت و ضعف تكنولوژی های مرسوم در فرآیند تولید محصول :

تكنولوژی های موجود:

برای تولید نودل دو نوع خط تولید (فرایند ) وجود دارد. در یك روش آرد گندم پس از دریافت و خمیر شدن در دستگاه اختلاط دو محوری و عبور از دستگاه رول های پیوسته كه به منظور صاف و یكنواخت شدن سطح خمیر و خروج حباب هوا در مسیر خط تعبیه شده است , در دستگاه پخت , بخار پز میشود .خمیر در اثر طی مسیر دستگاه در اثر مجاورت با بخار پخته شده و پس از خروج از مرحله پخت بوسیله كاتر برش خورده و به ید و بوسیله همین دستگاه چین خورده و دسته دسته ? صورت رشته هائی با طول دلخواه در می میشوند.و در ادامه مسیر توسط نوار هدایت گر به دو دستگاه خشك كن منتقل میشوند .

 

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نبات و آب نبات در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 3

 

فصل اول -  کلیات............................................................................................................................................. 4

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 5

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 5

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 5

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 5

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 6

مجوز های قانونی :..................................................................................................................................................... 6

مراحل صدور جواز تاسیس :..................................................................................................................................... 6

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس............................................ 7

1-   اشخاص حقیقی................................................................................................................................................. 7

2-   اشخاص حقوقی................................................................................................................................................. 7

مدارك مورد نیاز:........................................................................................................................................................ 7

اصلاحیه جواز تاسیس :.............................................................................................................................................. 8

تعریف:........................................................................................................................................................................ 9

صدور پروانه بهره برداری :........................................................................................................................................ 9

مراحل صدور توسعه طرح :....................................................................................................................................... 9

 

فصل دوم - روش انجام کار......................................................................................................................... 11

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 12

بازدید از کارخانه تولید نبات و آب نبات............................................................................................................... 12

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 12

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :........................................................................ 13

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :............................ 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا ).................................................................................... 14

 

فصل سوم -  امور مالی طرح...................................................................................................................... 15

جدول 1 ویژگی های آب نبات............................................................................................................................... 16

جدول 2 واحدهای فعال در زمینه تولید نبات........................................................................................................ 17

جدول 3 واحدهای فعال در زمینه تولید آب نبات................................................................................................. 18

جدول 4 واحدهای در دست احداث جهت تولید نبات........................................................................................ 19

جدول 5 واحدهای در دست احداث جهت تولید آب نبات................................................................................. 19

جدول 6  واحدهای نبات در دست احداث........................................................................................................... 20

جدول 7 واحدهای آب نبات در دست احداث..................................................................................................... 21

نمودار تولید آب نبات را به صورت زیر می توان مشخص کرد :......................................................................... 24

نمونه ای از یک خط تولید آب نبات به صورت زیر می باشد :............................................................................ 25

جدول 8 هزینه محوطه سازی.................................................................................................................................. 26

جدول 9 هزینه ساختمان......................................................................................................................................... 26

جدول 10 ماشین آلات........................................................................................................................................... 27

جدول 11 هزینه تاسیسات...................................................................................................................................... 27

جدول 12 هزینه های قبل از بهره برداری.............................................................................................................. 28

جدول 13 هزینه انرژی............................................................................................................................................ 28

جدول 14 میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز و قیمت ریالی آن در بازار داخل...................................................... 29

میزان مواد اولیه مورد نیاز در یک ماه..................................................................................................................... 29

جدول 15 هزینه های ثابت سرمایه گذاری............................................................................................................. 30

جدول 16 هزینه های متغیر تولید (کل هزینه های زیر برای یک سال می باشد )................................................. 30

جدول 17 وضعیت تامین نیروی انسانی و تعداد اشتغال....................................................................................... 31

جدول 18 حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی............................................................................................................ 32

 

فصل چهارم -  جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات..................................................................... 33

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 34

 

 

 

 

 

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید نبات و آب نبات پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

1- 1 مقدمه :

در این طرح دو محصول نبات و آب نبات مورد بررسی قرار گرفته است ، که این دو محصول با کدهای زیر در وزارت صنایع به ثبت می رسند.

الف : نبات :15431311

ب: آب نبات : 15431312

 

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید نبات و آب نبات

 

محل اجرا :

 

 

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 43  نفر میباشد .

 

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع)  صادر میگردد.

 

 

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3-  تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

 

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 

1-   اشخاص حقیقی

-   تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

-   حداقل سن 18 سال تمام

-   دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

 

2-   اشخاص حقوقی

-   اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

-   ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

 

مدارك مورد نیاز:

1- ارائه درخواست كتبی به مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع  كشاورزی و روستایی استان.

2-  اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3-  تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4-  تصویر مدرك تحصیلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5-  یك قطعه عكس از هریك از شركاء

6-  تكمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تكمیلی

7-  پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید نبات و آب نبات

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید نبات و آب نبات به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

 

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت  و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید نبات و آب نبات استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید مانتو در 54 صفحه ورد قابل ویرایش

- 1 مقدمه :

مانتو یا روپوش لباس گشادی است که روی لباس‌های دیگر پوشیده می‌شود.   امروزه مانتو در ایران، کارکردهای اداری، فرهنگی، مذهبی و حتی سیاسی دارد.

 

کاربردها

در ایران، مانتو به عنوان نوعی حجاب اسلامی برای زنان استفاده می‌شود.  همچنین از گذشته‌های دور، در مدارس دخترانه مانتو به عنوان لباس متحدالشکل دانش آموزان به کار می‌رفته  و امروزه نیز به کار می‌رود.  

استفاده از انواع مانتو، در محل‌ها و مناسبت‌های گوناگون مرسوم است. در تهران بانوان شاغل در ادارات دولتی، مانتو متفاوتی نسبت به زنانی که کارفرمای خصوصی دارند به تن می‌کنند. همچنین مانتوی میهمانی ممکن است با مانتو روزانه متفاوت باشد. 

 

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

کارگاه تولید مانتو

 

 

محل اجزا :

استان
    

شهرستان
    

بخش
    

روستا

 
    

 
    

 
    

 

 

 

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

استفاده از مانتو در حال حاضر در کشور بسیار رایج است ، استفاده از مانتو در میان بانوان ایرانی به اصل تبدیل شده است ، امروزه برند های خارجی با تولید مانتو برای ایران قسمت قابل توجهی از بازار مانتو ایرانی را به خود اختصاص داده اند ، تولید مانتو با قیمت مناسب و استفاده از طرح های نوین در طراحی می تواند بازار داخلی را متوجه  این محصولات نماید ، موسسه تولید مانتو یکی از مشاغلی است که در زمینه طراحی پوشاک  فعالیت می کند ، این طرح می تواند در دراز مدت بسیاری از مشکلات اشتغالزایی را در قشر خاصی برطرف نماید . تولید البسه در کارگاهها و ارائه آن به بازار می تواند کسب و کار خوبی را برای متقاضیان فراهم نماید .

 

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

سوددهی ، تولید مانتو در داخل با کیفیت مناسب و بهره گیری از الگوهای دوخت جدید و طرح های پارچه متنوع می تواند سودآوری مناسبی را متوجه شرکت تولید کننده نماید .خودکفایی ، شکوفایی صنایع ، اشتغالزایی قابل توجه ، سوددهی مالی و بسیاری موارد دیگر از موارد مفید بودن طرح برای جامعه میباشد و همچنین نشان دادن این مطلب که طرح و ایده نو و خلاقانه همیشه می تواند باعث موفقیت باشد.

 

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

وضعیت اشتغالزایی طرح 15 الی 25 نفر در شروع کار میباشد .

 

 

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

فرهنگ

مسئولان فرهنگی در ایران در تلاش هستند تا جایگاه مانتو را در پوشش زنان به چادر بدهند. در همین رابطه طرح چادر ملی مطرح گردید و اعلام شد که این چادر برای خانمهایی که قبلا از مانتو استفاده می‌کردند، طراحی شده‌است.   این مسئولان اعلام کرده‌اند که چادرها و مانتوهای طراحی شده توسط آنان پوشش مناسبی برای زنان ایرانی است و می‌تواند الگوی پوشش ایرانی و اسلامی زنان باشد. آنان با برگزاری جشنواره‌هایی در خصوص عرضه مانتو و چادر، بر تغییر ذائقه بانوان به طرح‌های خود تاکید می‌کنند. 

 

مانتو در طرح امنیت اجتماعی نیز نقشی اساسی داشت. بسیاری از بانوان در این طرح، به اتهام کوتاه بودن مانتو، دستگیر شده   و حتی مورد ضرب و شتم قرار گرفتند.  در همین رابطه واحدهای تجاری و تولیدی متخلف تعطیل و پلمپ شده‌اند. 

بر اساس ابلاغیه اتحادیه خیاطان تهران، طول قد مانتو برای آنکه به عنوان حجاب محسوب گردد نباید از ??? سانتیمتر کمتر باشد و تولید و عرضه مانتوهای کوتاه تر ممنوع است.   با این حال، استفاده از مانتو، به قد استفاده کننده نیز بستگی داشته و خانمهای بلندقد حق استفاده از مانتوهای مناسب خانم‌های کوتاه قد را ندارند. 

 

 

واژه شناسی

اصل کلمه ماخوذ از (manteau) فرانسوی است. 

 

وضعیت مختصر اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی محل اجرای طرح :

محل اجرای این طرح شهر قزوین است که به دلیل دارا بودن امکانات صنعتی و شناخته شده بودن یکی از موقعیت های مناسب اجرای طرح در کشور  میباشد ، وضعیت اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی مناسب و متناسب با طرح یکی از عوامل انتخاب این محل برای اجرای این طرح است .

 

برخی از نیازهای اطلاعاتی طرح : :

آستین مدل گوجه :

1 -  پاراچه را مثل درس شماره 30 چهارلا می کنیم.

2 -  از چهارلای بسته نسبت به دور سینه به سمت چپ می رویم. از این نقطه برای قوس آستین 30 تا 35 پایین رفته، مثل درس شماره 32 قسمت بالای آستین را رسم می کنیم.

3 -  از چهارلای بسته آستین 3 سانت داخل آستین و 25 سانت پایین می رویم. یک مستطیل درست می شود. از بالای این مستطیل به بلندی 10 سانت قیچی کرده در می آوریم. این قسمت خالی می شود.

4 -  باقی مانده 25 سانت را مثل چاک قیچی می زنیم.

5 -  بعد از 30 تا 35 سانت برش قوس آستین، قد آستین را منهای 15 سانت کرده پایین می رویم.

6 -  در پایین آستین نصف دور مچ به اضافه 2 سانت به سمت چپ رفته خط زیر آستین را رسم می کنیم و خط های علامت زده شده را قیچی می کنیم.

آستین شمشیری برای مانتو

یکی ازر بهتربن روش های رسم آستین ، آستین شمشیری است که خیلی زیبا روی لباس می خوابه .

بر خلاف اسمش هیچ ربطی هم نه به شمشیر داره نه به شکل شمشیر . نمی دونم چرا این اسم رو براش گذاشتند .

 

طراحی الگوی اولیه آستین شمشیری :

خط عمود 1 را رسم می­کنیم . از نقطه 1 به اندازه 5/1 گشادی کف حلقه +1-0.5 سانت ( 1 برای افراد چاق و 0.5 برای افراد لاغر) پایین آمده نقطه 2 می­شود .

از نقطه 1 به اندازه 2/1 مجموع ارتفاع حلقه منهای 0.5 سانت پایین آمده نقطه 3 می­شود .

از نقطه 2 به اندازه قد آستین ( همیشه قد آستین بلند) پایین آمده نقطه 4 می­شود .

از نقطه 4 به اندازه 1.5-1 سانت ( برای آستین تنگ 1 و برای آستین گشاد 1.5 ) بالا رفته نقطه 5 می­شود .

فاصله نقاط 5-3 را اندازه زده این مقدار را نصف کرده اندازه بدست آمده را منهای 1 سانت کرده ، سپس این مقدار را از نقطه 3 پایین آمده نقطه 6 می­شود . نقاط 2و3و6 و4 را به طرف راست گونیا می­کنیم .

از نقطه 3 به اندازه 4/1 گشادی کف حلقه بالا رفته نقطه A می­شود .

در الگوی بالاتنه جلو هم از نقطه 12 به اندازه 4/1 گشادی کف حلقه بالا رفته نقطه A در الگوی بالاتنه بدست می­آید . نقاط A در الگوی بالاتنه و آستین محل وصل آستین به بالاتنه می­باشد .

از نقطه A به اندازه 2/1 مجموع گشادی دور حلقه را منهای 1-0.5 سانت به شکل اریب طوری اندازه می­زنیم که روی خط افقی 2 ، نقطه 7 شود . نقطه 7 را به طرف پایین گونیا کرده نقاط 8و9 بدست می­آید .

فاصله بین نقاط 7-2 را اندازه زده ، این اندازه را نصف کرده + 1 سانت از نقطه 2 به طرف راست رفته ، نقطه 10 می­شود .

این مقدار را از نقطه 8 به طرف چپ رفته نقطه 11 می­شود . از نقطه11 ، 0.5 سانت بالا رفته خط افقی و کوتاه رسم می­کنیم.

فاصله نقاط 10-2 را نصف کرده ، نقطه 12 می­شود .

از نقطه 7 به اندازه 4/1 گشادی کف حلقه + 0.5 سانت پایین آمده نقطه 13 می­شود .

نقطه 12 را با خط صاف به نقطه A وصل کرده این خط را نصف کرده ، نقطه 14 می­شود .

نقطه 10 را با خط صاف به نقاط 13و14 وصل می­کنیم ، خطهای بدست آمده را نصف کرده از این نقاط هر کدام 1 سانت به طرف بالا علامت می­زنیم .

سپس هلال کلگی آستین را از نقاط 13و10و14 طبق نقشه رسم می­کنیم .

از نقاط 5و6 هر کدام 1.5 سانت به طرف راست رفته نقاط 15و16 می­شود .

نقطه A را با خط صاف به نقطه 15 و نقطه 15 را با خط صاف به نقطه 16 وصل می­کنیم .

از نقطه 9 ، 1سانت به طرف چپ رفته ، نقطه 17 می­شود ، نقطه 17 را با خط صاف به نقطه 13 وصل می­کنیم .

از نقطه 16 اندازه 2/1 دم دست را طوری اندازه می­زنیم که روی خط افقی 4 نقطه 18 می­شود .

نقطه 18 را با خط صاف به نقطه 17 وصل می­کنیم .

نقطه s را در الگوی بالاتنه جلو مشخص می­کنیم . هلال A تا S  در الگوی بالاتنه را به الگوی آستین طوری منتقل می­کنیم

که نقطه s در آستین روی خط نیم سانت بالای 11 قرار بگیرد . (می­توانیم با پوستی کپی کنیم)

نقاط 5-3 را اندازه زده ، همین مقدار را از نقطه 15و16 به طرف راست رفته ، نقاط 19و20 می­شود.

نقطه 16 را با خط صاف به نقطه 18 وصل کرده ، نقطه 20 را روی این خط جدا می­کنیم .

نقطه s را با خط صاف به نقاط 19و20 وصل می­کنیم .

نقطه 13 را با خط صاف به نقطه 11 وصل کرده ، سپس نقطه s را طبق نقشه به این خط وصل می­کنیم . (هلال کم)

مانتو یقه انگلیسی :

ابتدا در مورد یقه انگلیسی توضیحی بدم و اون اینکه یقه انگلیسی جدا 2 مدل دارد یکی اینکه لاسکینه پهن و دیگر اینکه لاسکینه باریکه . در اینجا هر دو مدل رو توضیح خواهم داد .

دوم اینکه ابتدا باید الگوی خام را طبق مراحل شش گانه رسم کنیم . قبل از هر کاری باید هم سرشانه و هم حلقه آستین را اصلاح کنیم ، به این صورت :

1.       در الگوی پشت از ابتدا یقه پشت تا سرشانه را با متر اندازه می زنیم در صورتی که بزرگتر اندازه واقعی سرشانه شما بود آنرا تنگتر می کنیم و اگر کوچکتر بود کمی در امتداد آن بیرون می آییم . این نقطه را A می نامیم .

2.       حلقه آستین را در امتداد خط پهلو 1-2 سانت گشاد می کنیم و این نقطه B خواهد بود .

3.       نقطه A را به نقطه B طبق اگوی حلقه آستین به صورت هلال رسم می کنیم .

4.       در الگوی جلو نیز فاصله نقاط 28-27 را اندازه می زنیم ، و تمام مراحلی را که برای الگوی پشت انجام دادیم را تکرار می کنیم .

5.       توجه داشته باشید که این مراحل باید برای تمامی لباسها قبل از اجرای هر نوع برش و انتقال پنس و ... انجام شود .

6.       تغییرات الگوی پشت را اجرا می کنیم .

7.       تغییرات الگوی جلو را اجرا می کنیم .

8.       یقه را طراحی می کنیم .

9.       حال با کاغذ پوستی از قسمتهایی که نیاز است ، دوباره الگو برداری می کنیم .

10.    در قسمت یقه و محل اتصال یقه به سرشانه و لاسکینه چون یک مثلث مشترک وجود دارد و هم در لاسکینه و هم در یقه باید باشد ، پس از یقه با کاغذ پوستی دوباه جدا الگو برداری میکنیم .

11.    از قسمتهای دیگری که باید پوستی انداخته شود ، سجاف یقه می باشد .

سجاف حتماً حتماً باید موازی ترکی درآورده شود ، در غیر این صورت جلوی لباس ایراد پیدا می­کند .

??.     سجاف را همراه الگو درمی­آوریم و سجاف و الگو را با هم روی پارچه قرار می­دهیم .

??.    برای سجاف از پایین لباس 7 سانت (با احتساب 2 سانت جادکمه) داخل شده تا محل اولین جادکمه و از سرشانه 4   سانت داخل می­شویم و این دو نقطه را به صورت هلال به هم وصل می­کنیم .

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید لامپ کم مصرف در 44 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4

فصل اول..................................................................................................................................................................... 5

کلیات.......................................................................................................................................................................... 5

مقدمه :........................................................................................................................................................................ 6

هدف :......................................................................................................................................................................... 7

نام کامل طرح و محل اجرای آن :.............................................................................................................................. 7

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 7

مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................................. 7

دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................................... 8

وضعیت و میزان اشتغالزایی :..................................................................................................................................... 9

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :................................................................................................................................. 9

نام و کد محصولات.................................................................................................................................................... 9

موارد مصرف و كاربرد............................................................................................................................................. 12

مزایای استفاده از لامپ های كم مصرف را می توان در موارد زیر مشاهده نمود................................................. 13

امكان انتخاب رنگ نور( آفتابی ، مهتابی، رنگی ) براساس كاربرد و نیاز مصرف كنندگان.................................. 13

استفاده از لامپ های كم مصرف در مكان های زیر توصیه نمی شود:.................................................................. 13

اهمیت استراتژیك محصول..................................................................................................................................... 14

لامپ های كم مصرف به دو دلیل عمده در جهان اهمیت استراتژیك دارند......................................................... 14

استاندارد های........................................................................................................................................................... 16

كالاهای جایگزین..................................................................................................................................................... 17

مطالعات مقدماتی بازار :.......................................................................................................................................... 18

حجم بازار بین المللی و تولید كنندگان عمده......................................................................................................... 18

بازار داخلی و رقبای آن........................................................................................................................................... 20

واحدهای تولیدی داخلی و طرح های در دست اجراء 5....................................................................................... 21

صادرات و واردات محصول و شرایط آن............................................................................................................... 23

بهای محصول........................................................................................................................................................... 23

جمع بندی بازار....................................................................................................................................................... 24

مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 25

مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 25

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 26

1-   اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 26

2-   اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 26

مدارك مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 26

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 27

تعریف:...................................................................................................................................................................... 27

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 27

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 28

فصل دوم.................................................................................................................................................................. 29

روش انجام کار......................................................................................................................................................... 29

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 30

فهرست ماشین آلات مورد نیاز :............................................................................................................................. 30

مكان پیشنهادی برای اجرای طرح........................................................................................................................... 31

نیروی انسانی مورد نیاز........................................................................................................................................... 31

حمایت های اقتصادی و بازرگانی موجود............................................................................................................... 31

ظرفیت تولید طرح و سهم از بازار........................................................................................................................... 32

مشخصات فنی :....................................................................................................................................................... 32

اجزاء تشكیل دهنده محصول.................................................................................................................................. 32

لامپ......................................................................................................................................................................... 32

سرپیچ....................................................................................................................................................................... 33

تكنولوژی لامپ های كم مصرف............................................................................................................................. 34

مواد اولیه مورد نیاز و محل تامین آن...................................................................................................................... 34

مواد اولیه طرح شامل مواد زیر می باشد................................................................................................................. 34

فصل سوم................................................................................................................................................................. 36

امور مالی طرح......................................................................................................................................................... 36

سرمایه گذاری ثابت طرح :...................................................................................................................................... 37

خرید دفتر کار :........................................................................................................................................................ 37

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :.............................................................................................................................. 38

سایر هزینه های ثابت............................................................................................................................................... 38

هزینه سرمایه گذاری ثابت :..................................................................................................................................... 39

سرمایه در گردش..................................................................................................................................................... 39

برآورد هزینه های تولید............................................................................................................................................ 40

هزینه های تولید شامل هزینه مواد خام و سایر هزینه ها می باشد:........................................................................ 40

هزینه مواد خام......................................................................................................................................................... 40

سایر هزینه های تولید............................................................................................................................................... 40

درآمدها..................................................................................................................................................................... 40

فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 42

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.................................................................................................................. 42

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 43

 


خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید لامپ کم مصرف پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

مقدمه :

طرح حاضر مطالعه امكان سنجی مقدماتی برای احداث كارخانه تولید لامپ كم مصرف  Compact Fluorescent Lamps است. نیاز به صرفه جوئی در مصرف برق در دنیا و نقش این محصول در كاهش مشكلات زیست محیطی به همراه بازار در حال رشد آن در ایران و جهان، به همراه برنامه های بسیار مفصل سازمان های بین المللی و دولت ها برای تشویق مصرف كنندگان به استفاده از این محصول، نیاز به مطالعه و تاسیس كارخانه مربوط به آن را محسو س می سازد. اهمیت استراتژیك محصول به همراه نیاز به تامین بازار كه در شرایط حاضر بخش عمده ای از آن از طریق واردات تامین می شود ، و احتمال فراهم شدن امكان صادرات به كشورهای همجوار از دیگر موارد توجیه شدن ایجاد كارخانه می باشد . نتایج بررسی های مقدماتی نشان می دهد كه با احتساب هزینه های تولید و تخمین اندازه بازار هدف ، پیش بینی می گردد با سرمایه گذاری ثابت حدود 39600 میلیون ریال در دوره توسعه، طرح در سال های اولیه تولید به سوددهی رسیده و میزان باز ده داخلی محصول بیش از 53 درصد است.

لازم به ذكر است كه تمامی محاسبات انجام گرفته در مطالعات امكان سنجی مقدماتی بر پایه داده های ثانویه و موجود بوده و سودآوری آن نیز با توجه به برآوردهای مقدماتی فروش مورد تایید است . اما برای بررسی جامع و كامل، مطالعه دقیق ن تایج سرمایه گذاری، تهیه پرفورماهای مربوطه و تماس با شركت های خارجی انتخابی ، انجام مطالعات مشروح امكان سنجی برپایه داده های اولیه پیشنهاد می شود.

 

 

 

هدف :

هدف از این طرح مطالعات مقدماتی امكان سنجی برای احداث كارخانه تولید لامپ كم مصرف می باشد . مطالعات امكان سنجی مقدماتی بر اساس داده های ثانویه و با امكان خطای 20 درصد برآورد می گردد . با توجه به اهمیت كاهش مصرف انرژی و تبعات اقتصادی و زیست محیطی آن، این صنعت در جهان و ایران رشد داشته و انتظار می رود تا

حد زیادی جایگزین لامپ های معمولی شود.  

 

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید  لامپ کم مصرف

 

محل اجرا :

 

 

 

مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

 

دلایل انتخاب طرح :

یكی از ویژگیهای دنیای امروز، استفاده گسترده از انرژی الكتریكی است . درطول سالهای اخیر مصرف برق در بخشهای مختلف، رشد چشمگیری داشته بطوریكه نیاز تولید برق در روز اوج مصرف سال جاری از مرز 32 هزار مگاوات گذشت . توسعه در صنعت برق به سرمای ه گذاری سنگین و صرف زمان طولانی جهت احداث تاسیسات تولید و انتقال نیازمند است . برای نمونه، جهت تامین برق یك لامپ 100 وات به حدود 100 دلار سرمایه گذاری نیاز است و درصورت مهیا بودن تمامی امكانات ، ساخت یك نیروگاه بین 4 تا 8 سال به طول می انجام د . در كشور ما ، بخش عمده سرمایه گذاری مربوط به تامین برق در ساعات اوج مصرف است كه همواره از حوالی غروب شروع شده و چند ساعت به طول م ی انجامد . بیشترین سهم مصرف برق در ساعات اوج مصرف مربوط به مشتركین خانگی (حدود 47 درصد ) و بخش عم ده ای از آن مربوط به مولفه روشنایی است و پرمصرف ترین وسیله در این بخش ، لامپهای 100 وات و 60 وات رشته ای معمولی و شمعی می باشند . لامپهای رشته ای در واقع مثل بخاری برقی عمل می نمایند كه نور نیز ساطع می كنند. اساس كار لامپهای رشته ای معمولی به گونه ای است ك ه بخش عمده برق مصرفی آنها به گرما تبدیل شده و تنها بخش كوچكی از آن (حدود 10 درصد ) به روشنایی تبدیل می گردد. این خصوصیت بویژه در ماهها ی گرم ، باعث افزایش مصرف سیستم های سرمایشی نیز خواهد شد لذا استفاده از لامپهای كم مصرف بدلیل عدم گرمازای ی ، سبب كاهش چشمگیری در مصرف سیستم های سرمایشی و بالطبع هزینه آن می گردد . عمر كوتا ه لامپهای رشته ای ، مصرف زیاد برق و تلفات حرارتی آنها ، جملگی در لامپهای كم مصرف جبران شده و از راندمان بالایی برخوردار گردید ه اند. استفاده از هر لامپ كم مصرف بجای لامپ معمولی در حالیكه 12 ساعت در شبانه روز روشن باشد، با كاهش هزینه برق، در طول سال بالغ بر 60 % صرفه جویی اقتصادی خواهد داشت. اما ساخت لامپ های كم مصرف تحولی در كاهش مصرف انرژی الكتریكی برای تامین روشنایی به شمار می رود. نتیجه بررسی های تحقیقاتی نشان می دهد كه با توجه به مصرف یك پنجم برق توسط لامپ های كم مصرف، جایگزینی لامپ های رشته ای با لامپ های كم مصرف به طور متوسط هزینه برق در منازل را به یك سوم و در مناطق تجاری تا یك چهارم تعدیل می دهد. عمر متوسط این لامپ ها حدود 10 برابر و بازده نوری انها تقریبا 5 برابر لامپ های كم رشته ای است . با این توضیح جایگزینی لامپهای رشته ای با لامپهای كم مصرف صرف ه جویی زیادی را به همراه خواهد داشت . هر چند به طور متوسط هزینه اولیه برای خرید لامپ كم مصرف حدود 6 برابر لامپ رشته ای ب توان مشابه است ، اما با فرض بطور متوسط 8 ساعت روشن بودن لامپ ها در رو ز ، در مدتی حدود شش ماه افزایش هزینه ناشی از خرید لامپ كم مصرف با كاهش بهای برق مصرفی جبران شده و پس از آن صرفه جویی قابل ملاحظه ای در بهای برق ایجاد خواهد شد.

 

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 25 نفر میباشد .

 

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

نام و کد محصولات

لامپ كم مصرف با كد آیسیك 3210 (32101100 ) و كد تعرفه 85393120 كه در سال 1979 وارد بازارهای جهان شد یكی از محصولاتی است كه به دلیل كاهش مصرف انرژی و مشكلات زیست محیطی موجود در جهان امروز اهمیت فراوانی یافته است.

اگرچه مزایای فراوان اقتصادی و زیست محیطی برای لامپ های كم مصرف عنوان شده اما رشد بازار آن به دلایل مختلف، از جمله وجود ماده سمی جیوه در تولید آن سریع نبوده و هنوز نتوانسته موقعیت مناسب مزیت های خود را به دست آورد.

اولین لامپ های روشنایی در سال 1802 میلادی ( 75 سال قبل از تولید كامل الكتریسیته توسط ادیسون ) توسط همفری داوی در انگلستان تهیه شد . این لامپ كه با كمك باطری كار می كرد و از تارهای (فیلامنت ) پلاتینیوم برای ایجاد روشنایی استفاده می نمود ، علاوه بر آن كه روشن ایی زیادی نداشت فیلامنت های آن نیز طول عمر بسیار كوتاهی داشتند . در طول دهه های بعد از آن تلاش های فراوانی انجام شده و لامپ های زیاد با استفاده از فیلامنت های گوناگون از جمله كربن ابداع شد اما هیچكدام طول عمر چندانی نداشتند.

در سال 1879 ادیسون پس از مدتها فعالیت با فیلامنت های مختلف ، با استفاده از كربن توانست اولین لامپ های معمولی با طول عمر مناسب را تهیه كند . در سال 1881 لویس لاتیمر لامپ هایی با فیلامنت كربنی كامل تر و حباب های بلوری اختراع نمود . در سال 1889 ادیسون اولین لامپ تجاری معمولی را برای استفا ده عموم اختراع و در واقع عصر الكتریسیته آغاز شد و نهایتاً در سال 1910 ویلیام داوید كولیج با استفاده از تنگستن ( فلزی از جنس كروم ) به عنوان فیلامنت ، لامپ های بادوام تر معمولی را به وجود آورد.

تلاش های فراوان بعدی عمدتاً برای تهیه لامپ هایی با گرمای كمت ر و مصرف انرژی پایین تر صورت گرفت و لامپ های هالوژن و فلوئور سن ت به وجود آمد و سرانجام لامپ های كم مصرف یا لامپ های فلوئور سنت فشرده  ( كامپكت ) در دهه 1970 ساخته شد.

انرژی مصرفی در لامپ كم مصرف حدود 20 درصد لامپ های رشته ای است .لامپ كم مصرف در مقابل تغییر ات ولتاژ برق ورودی حساس نیست و افزایش ولتاژ بر عكس لامپهای رشته ای در طول عمر لامپ كم مصرف اثر چندانی ندارد. با اینكه میزان نور دهی لامپ كم مصرف و لامپ رشته ای تقریباً برابر است اما افت نور دهی لامپ كم مصرف در اواخر عمر به مراتب كمتر از لامپ رشته ای است . لامپ های كم مصرف در اثر كار گرم نمی شود در مقابل سرما و تغییرات درجه حرارت مقاوم بوده و در اثر ریزش باران نمی شكند . این لامپ ها نیازی به اتصالات متعدد نداشته و حجم لامپ مهتابی را ندارد.

كالاهای جایگزین

مهم ترین كالای جایگزین برای لامپهای كم مصرف لامپ های معمول ی ، هالوژن و مهتابی می باشند . لامپ های مهتابی خود از گروه لامپ های كم مصرف هستند اما طول عمر آنان كم تر و گرمازایی آنان بیشتر است . لامپ های هالوژن یكی دیگر از انواع لامپ های تابشی هستند كه با افزایش  ناچیزی در طول عمر لامپ ، قابل مقایسه با لامپ های تابشی استاندارد می باشد. علیرغم رنگ نور مناسب لامپ های هالوژن؛ بخاطر گرمای تولیدی زیاد آن استفاد ه كنندگان به مصرف انواع مدل های جدید لامپ های فلورسنت كم مصرف تشویق شده اند.

لامپ های هالوژن بازارهای بسیار كمتری دارند و رقیب عمده محسوب نمی شوند اما لامپ های معمولی رقبای پر قدرتی به حساب می آیند.

1 میلیارد لامپ مصرف شده د ر آمریكا در سال / بررسی بازارهای آمریكا نشان می دهد كه از 5 2000 تنها 6 میلیون مربوط به لامپ های كم مصرف بوده است . تغییراتی كه در طول چند سال گذشته از نظر رنگ ، كیفیت ، قیمت و میزان جیوه مصرفی در CFL ها به وجود آمده به همراه سیاست های تبلیغی وسیع سبب شده كه رشد مصرف آن قابل توجه باشد . با توجه به اهمیت استراتژیك این لامپ ها به نظر می رسد كه به تبلیغات گسترده و روشنگری های لازم برای گسترش مصرف آن از سوی دولت ها نیاز باشد . در ایران نیز هرچند حمایت هایی از سوی مسئولان بخش انرژی برای تشویق مصرف كنندگان صورت می گیرد اما نیاز به فعالیت های بیشتر احساس می شود.

مكان پیشنهادی برای اجرای طرح

بسیاری از مناطق مختلف برای احداث كارخانه لامپ كم مصرف مناسب است . اما با توجه به وجود صنایع الكترونیك در استان فارس و شهرك صنعتی ویژه اینگونه صنایع در شیراز ، این شهرك صنعتی برای صنایع الكتریكی و الكترونیكی پیشنهاد می گردد . شهرك صنعتی الكترونیك شیراز دارای امكانات مناسب از نظر فضا ، سوخت، امكانات مخابراتی و ارتباطی بوده و حمایت های لازم برای پروژه های مرتبط با الكترونیك را نیز در دستور كار دارد.

 

نیروی انسانی مورد نیاز

براساس برآورد های به عمل آمده نیروی انسانی طرح شامل 2 گروه تولیدی و اداری است. كه حدود 20 تا 25 نفر كارگر ماهر ، كارمندان اداری ، مهندسان الكترونیك و نیروی خدماتی تخمین زده می شوند . نیروی انسانی مورد نظر در منطقه وجود داشته و از نظر تامین آن مشكلی وجود ندارد .

 

حمایت های اقتصادی و بازرگانی موجود

با توجه به سیاست های حمایتی دولت در جهت سرمایه گذاری به ویژه در صنایع و با عنایت به این نكته كه لامپ های كم مصرف از نظر صرفه جوئی در مصرف انرژی و كمك به بهبود محیط زیست استراتژیك بوده و نه تنها در ایران بلكه در جهان نیز تشویق و ترغیب می شون د . طرح از حمایت های اقتصادی لازم برخوردار می باشد . از نظر اقتصادی نیز طرح از موقعیت و بازار مناسب برخوردار بوده و در صورت اشباع بازار نیز می تواند از فرصت های صادراتی كشورهای همجوا  استفاده نماید . با توجه به شرایط اقتصادی طرح امكان استفاده از تسهیلات بانكی را نیز دارد . لازم به ذكر است كه به نظر می رسد به دلیل استراتژیك بودن كالا در جهت كاهش انرژی ، حمایت های لازم در جهت تسهیلات ارزی و بازرگانی نیز برای واردات مواد اولیه وجود دارد.

 

ظرفیت تولید طرح و سهم از بازار

ظرفیت تولید طرح سالانه 5 میلیون لامپ كم مصرف برآورد می شود در صورتی كه با كیفیت خوب و استانداردهای جدید تو لید شود می تواند نزدیك به 25 درصد از سهم بازار داخلی را به خود اختصاص دهد.

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کیت CNG در 55 صفحه ورد قابل ویرایش

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 5

فصل اول..................................................................................................................................................................... 6

کلیات.......................................................................................................................................................................... 6

مقدمه :........................................................................................................................................................................ 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :.............................................................................................................................. 8

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 8

مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................................. 8

دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................................... 8

وضعیت و میزان اشتغالزایی :..................................................................................................................................... 9

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :................................................................................................................................. 9

CH4....................................................................................................................................................................... 10

اثر اجزاءمتشکله گاز بر مجموعه قطعات سیستم................................................................................................... 10

آب :.......................................................................................................................................................................... 10

دی اکسید کربن........................................................................................................................................................ 11

سولفید هیدروژن...................................................................................................................................................... 11

گوگرد :.................................................................................................................................................................... 11

بودار کننده گاز طبیعی (مرکاپتان ) :....................................................................................................................... 11

گاز طبیعی فشرده :( CNG).................................................................................................................................. 11

انواع کمپرسورها :.................................................................................................................................................... 12

انواع مخزن های نگهداری گاز فشرده  :................................................................................................................. 12

مخزن هارا باتوجه به جنس مخزن ونیز درجه مقاومت آن در برابر فشار وعوامل محیطی به چهار گروه تقسیم میشوند :           12

1- مخزن تمام فلزی................................................................................................................................................ 12

2- مخزن کمر پیچ................................................................................................................................................... 12

3- مخزن تمام پیچ................................................................................................................................................... 13

4- مخزن مرکب...................................................................................................................................................... 13

5- گاز طبیعی مایع شده.......................................................................................................................................... 13

6- گاز طبیعی جذب شده....................................................................................................................................... 13

سیر تکاملی سیستم های گاز سوز:.......................................................................................................................... 14

نسل اول :................................................................................................................................................................. 14

نسل دوم :................................................................................................................................................................. 14

نسل سوم و چهارم :................................................................................................................................................. 15

ابعاد زیست محیطی استفاده از CNG در کشور................................................................................................... 15

نام گذاری خودروها:................................................................................................................................................ 16

DEDICATED (OEM).................................................................................................................................. 16

BI-FUEL............................................................................................................................................................. 16

BI-FUEL/OEM............................................................................................................................................... 16

BI-FUEL/Retrofit.......................................................................................................................................... 17

Dual-Fuel............................................................................................................................................................ 17

قطعات کیت CNG و عملکرد اجزاء :................................................................................................................. 17

شیر مخزن گاز CNG............................................................................................................................................ 17

سیستم گردش هوا در مسیر لوله ها :...................................................................................................................... 17

شیر سوخت گیری :................................................................................................................................................. 18

طرز کار شیر سوخت گیری :.................................................................................................................................. 18

لوله فشار قوی :........................................................................................................................................................ 18

شیر برقی بنزین :..................................................................................................................................................... 19

پیچ دستی شیر برقی بنزین :................................................................................................................................... 19

رگولاتور فشار :........................................................................................................................................................ 20

تبادل حرارتی :......................................................................................................................................................... 20

شیر برقی گاز :......................................................................................................................................................... 20

کلید انتخاب سوخت :............................................................................................................................................. 20

موتور پله ای............................................................................................................................................................. 21

میکسر....................................................................................................................................................................... 21

اندازه گیر و سنسور فشار گاز :............................................................................................................................... 22

فیلتر :....................................................................................................................................................................... 22

شماره تعرفه گمرکی................................................................................................................................................. 22

استانداردهای ملی و جهانی..................................................................................................................................... 22

آزمونها...................................................................................................................................................................... 23

آزمون نشتی :........................................................................................................................................................... 23

آزمون عملکرد شیر قطع کن اصلی :....................................................................................................................... 23

شیربرقی ها (قطع کن ها ) باید در شرایط زیر در وضعیت بسته قرار گیرند :...................................................... 23

تخلیه  CNG از مخازن خودروها مطابق با استاندارد  NFPA.......................................................................... 23

پرسنل انجام دهنده تخلیه مخزن باید عملیات زیر را انجام دهد :......................................................................... 23

قیمت تولید داخلی و جهانی محصول..................................................................................................................... 24

موارد مصرف و کاربرد............................................................................................................................................. 25

کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول........................................................................ 25

اثرات عمده تغییر سوخت خودرو به گاز طبیعی :................................................................................................. 25

خواص و مزایای استفاده از گاز طبیعی :................................................................................................................ 26

سرعت پخش شعله :................................................................................................................................................ 26

خواص شیمیایی و تاثیر آن بر محیط زیست و عوامل انسانی:............................................................................... 27

در جدولهای زیر مقایسه ای بین دو سوخت گاز طبیعی و بنزین صورت گرفته است:......................................... 27

چگالی انرژی گاز طبیعی در مقایسه با دیگر سوختها :.......................................................................................... 28

میزان پخش آلاینده ها:............................................................................................................................................ 28

قابلیت اشتعال :........................................................................................................................................................ 28

پخش یکنواخت تر در محفظه احتراق :.................................................................................................................. 29

افزایش طول عمر کارکرد سیلندر موتور:................................................................................................................ 29

سبک بودن این گاز نسبت به هوا :.......................................................................................................................... 29

بعضی تولیدکنندگان و تحقیق کنندگان در رابطه با کیت  CNG........................................................................... 29

طبق آمار شرکت ملی گاز ایران تولیدکنندگان داخلی کیت CNG به شرح زیر می باشد :................................. 31

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85................................................................ 31

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه......................................................................................................................... 31

عملکرد پروژه ملی CNG در احداث جایگاه های گاز طبیعی فشرده در بخش دولتی...................................... 32

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن................................................................. 33

بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم.......................................................................... 33

مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 34

مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 34

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 34

1-   اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 34

2-   اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 35

مدارك مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 35

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 35

تعریف:...................................................................................................................................................................... 36

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 36

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 36

فصل دوم.................................................................................................................................................................. 38

روش انجام کار......................................................................................................................................................... 38

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 38

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح................................................................................................................ 39

وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی............................................................................................................. 39

فصل سوم................................................................................................................................................................. 41

امور مالی طرح......................................................................................................................................................... 41

سرمایه گذاری ثابت طرح :...................................................................................................................................... 41

خرید دفتر کار :........................................................................................................................................................ 41

هزینه محوطه سازی :............................................................................................................................................... 42

هزینه ساختمان سازی :............................................................................................................................................ 42

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :...................................................................................................................... 43

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :.............................................................................................................................. 43

وسایل اداری و خدماتی........................................................................................................................................... 44

وسایل نقلیه :............................................................................................................................................................. 44

هزینه های قبل از بهره برداری................................................................................................................................ 45

هزینه های پیش بینی نشده...................................................................................................................................... 45

هزینه سرمایه گذاری ثابت :..................................................................................................................................... 45

سرمایه در گردش :................................................................................................................................................... 45

هزینه حقوق و دستمزد :.......................................................................................................................................... 46

هزینه آب – برق – سوخت – ارتباطات :.............................................................................................................. 46

هزینه تعمیر و نگهداری :......................................................................................................................................... 47

هزینه استهلاک :....................................................................................................................................................... 47

هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده تولید.............................................................................................................. 48

هزینه توزیع و فروش :............................................................................................................................................. 48

هزینه های ثابت و متغیر :........................................................................................................................................ 49

هزینه مواد اولیه :...................................................................................................................................................... 50

فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 51

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.................................................................................................................. 51

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 51

 


خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید کیت CNG پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

مقدمه :

در حال حاضر میزان متوسط مصرف بنزین هر اتومبیل سواری در کشور روزانه در حدود 10 لیتراست که این میزان بیش از 4 برابر کشور انگلستان و بیش از 5,5 برابر کشور فرانسه است . در نیمه اول سال 1381 ، متوسط مصرف روزانه بنزین 50 میلیون لیتر و واردات بنزین و افزودنی های مربوطه بالغ بر 13 میلیون لیتر بوده است که با ادامه همین روند برای تامین بنزین مورد نیاز تا پایان سال 81 حدود یک میلیارد تومان واردات داشته ایم .این در حالی است که ظرفیت بنادر و ناوگان توزیع سوخت کشور برای تخلیه و توزیع این حجم از واردات بسیار نامحدود است .با توجه به روند تولیدات اتومبیل انتظار می رود تع د اد اتومبیل ها در سال 1400 بالغ بر 15 میلیون دستگاه باشد که بدین ترتیب میزان کسری بنزین در کشور طی 20 سال آینده بالغ بر 500 میلیارد لیتر خواهد بود .

با درک این شرایط فکرکردن در مورد سوخت ها ی جایگزین امری اجتناب ناپذیر می باشد . با توجه به اینکه ایران به تنهایی حدود 15,5 درصد از ذخایر گاز طبیعی دنیا را در اختیار داشته و از این نظر مقاوم دوم جهان را دا ر ا می باشد .استفاده از CNG یا همان گاز طبیعی فشرده به عنوان یک راه حل مناسب مطرح است . بررسی ها نشان می دهد که از نظر اقتصادی نیز این سرمایه گذار ی از توجیح کافی برخوردار است واز جنبه زیست محیطی نیز CNG سوختی کاملا پاک و سالم می باشد . امروزه تقریبا 18 % از ناوگان حمل و نقل جهان ، گاز طبیعی مصرف می کنند .اکثر کشورها به دلیل ملاحظات زیست محیطی ، کارایی تجهیزات ، هزینه کمتر و سهولت دسترسی به گاز طبیعی ، در زمینه گسترش استفاده از خودروهای با سوخت طبیعی طرح های ملی بلندمدتی را در دستور کارخود دارند .

جایگاه های CNG برای سوخت گیری خودروها در مدت زمانی قابل مقایسه با جایگاه های سوختگیری سوخت مایع پیش بینی شده اند . در ایستگاه سوخت گیری مدت زمان لازم سوخت گیری (برای خودروهای سبک و متوسط ) با توجه به نوع جایگاه حدود 3 الی 5 دقیقه است . در کشور ما نیز در دسترس بودن ذخایر عظیم گاز طبیعی و وجود شبکه توزیع گسترده آن و همچنین کاهش واردات سوخت ، ایجاد اشتغال و کاهش آلودگی های زیست محیطی از مزایای بارز استفاده از این سوخت به شمار می رود .

 

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید  کیت CNG 47

 

محل اجرا :

 

 

مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

دلایل انتخاب طرح :

برای استفاده از CNG  به جای بنزین و گازوئیل درناوگان خودروهای کشور نیاز به سرمایه گذاری می باشد این سرمایه گذاری می بایست برای تامین و نصب ادوات تبدیل یک خودرو از بنزین سوز به CNG سوز و احداث جایگاه های توزیع CNG صرف گردد برای مثال کل هزینه سرمایه گذاری به ازای هر سواری شخصی حدود 85 دلار و برای یک تاکسی 1200 دلار می باشد این سرمایه گذاری ها برای هر خودرو سواری شخصی طی 1,6 سال برگشت خواهد شد . نرخ سود این سرمایه گذاری 64 % می باش د . در مورد تاکسی زمان برگشت سرمایه گذاری تنها 8,5 ماه و نرخ سود آن بالغ بر 135 % خواهد بود .

بررسی ها ی اقتصادی نشان می دهد که با گازسوز کردن یک تاکسی در سال 1381 هزینه های ناشی از سوخت مصرفی آن بیش از 4 میلیون ریال در سال کاهش خواهد یافت .

 

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 30 نفر میباشد .

 

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

گاز طبیعی                  CNG:COMPRESSED NATURAL GAS

مقبولترین تئوری برای تشکیل گاز طبیعی تئوری منشا آلی است که تشکیل آنرا ناشی از مدفون شدن بقایای موجودات زنده در زیر زمین و تبدیلات شیمیایی آنها می داند .متان قسمت اصلی گاز طبیعی است .

سیر تکاملی سیستم های گاز سوز:

رشد تکاملی ، سیستم های گاز سوز را در چهار گروه ( یا نسل ) طبقه بندی می کنند .

 

نسل اول :

این گروه از سیستم های گاز سوز از رگ لا تورهای فشار صفر ( خروجی رگلاتور فشاری اتمسفر دار )استفاده می کنند . هیچگونه تجهیزات الکترونیکی و عیب یابی نداشته و بسیار ارزان هستند . این سیستمها مدار باز بوده و سنسور اکسیژن جهت کنترل گازهای خروجی موتور ندارند . از این سیستم در خودروهای کاربراتوری استفاده می شود و میزان آلودگی کمتری در مقایسه خودروهای کاربراتوری تولید می کنند . تنها آیتم قابل تنظیم در این سیستم یک پیچ تنظیم موجود بر روی رگلاتور است . میزان آلودگی این سیستم بالاتر از تمامی استانداردهای موجود است .بالاتر از مقادیر مجاز اشاره شده در استانداردهای 1,2,3,4 EURO با گذشت زمان و افزایش فرسایش مجموعه ، قابلیت تنظیم ندارد .

 

نسل دوم :

این گروه نیز از رگلاتورها ی فشار صفر استفاده می کنند . این گروه دارای موتور پله ای بوده و به کمک یک سنسور اکسیژن (لامبدا سنسور ) نسبت هوا و سوخت را کنترل می کند . این مجموعه از یک واحد کنترل الکترونیکی استفاده کرده و در هر دو مدل خودروهای کاربراتوری و انژکتوری کاربرد دار د .

آلودگی آنها کمتر بوده و امکان عیب یابی آنها نیز موجود می باشد . تنها مشکل استفاده از این سیستم در خودروهای دارای چندراهه (منیفولد ) غیر فلزی است ، چرا که در صورت پس زدن شعله امکان ترکیدن چند راهه ورودی وجود خواهد داشت.

در صورتی که بر روی خودرو های انژکتوری نصب شده و آن سیستم انژکتوری مجهز به سیستم OBD باشد ، به یک شبیه ساز  می باشد.

 

نسل سوم و چهارم :

این نسلها دارای سیستم تزریق چند نقطه ای بوده و از تجهیزات الکترونیکی پیشرفته تری استفاده می کنند .نسلهای اول و دوم سیستم هایی با پاشش تک نقطه ای می باشد و سوخت گاز مورد نیاز موتور را در چند راهه ورودی تزریق می کنند . اما سیستم های چند نقطه ای همانند سیستم های انژکتوری MPFI از چهار عدد انژکتور استفاده می کنند .

 

ابعاد زیست محیطی استفاده از CNG در کشور

از نظر زیست محیطی CNG سوختی کاملا پاک و سالم است برای مثال در حالیکه برای اتومبیل های گازوئیلی کشور رعایت استاندارد EURO هدف سریع الوصولی نیست ، یک خودرو CNG سوز براحتی به حد استاندارد  EURO 3دست خواهد یافت .

 

نام گذاری خودروها:

از نقطه نظر اینکه خودرو تک سوخت بوده و یا دوگانه سوز است و اینکه فرآیند دوگانه سوز کردن خودرو در کارخانه انجام شده است یا نه ، نام های زیر استفاده می شود :

DEDICATED (OEM)

این گونه خودروها توانایی است ف اده از یک سوخت (CNG) را داشته و به دلیل عملکرد بهتر موتور و نیز فضای در دسترس بیشتربه علت تغییرات بنیادی در ساختار خودر و ، مورد توجه بیشتری قرار دارند .

موتور این گونه خودروها دارای طراحی خاص بوده و از نسبت تراکم بالاتری سود می برند که خود باعث کاهش مصرف سوخت و افزایش راندمان موتور می گردد . اصطلاح  OEM از این جهت به کار برده می شود که فضای لازم جهت نصب مجموعه سیستم گازسوز و همچنین دیگر پارامترهای نصب از ابتدا در طراحی خودرو در نظر گرفته شده است .

 

BI-FUEL

این گونه خودروها از دو نوع سوخت استفاده می کنند ، بطور مثال ، گاز و بنزین .

 

این گروه نیز از این منظر که از ابتدا برای استفاده از دو سوخت طراحی شده باشند یا نه ، خود به دو زیر گروه تقسیم می شوند :

BI-FUEL/OEM

این گونه خودروها با هدف استفاده از دو نوع سوخت طراحی و در کارخانه تولید می شوند ( از جمله تغییرات انجام شده بر روی خودرو می توان به تقویت مکان های نصب مخزن گاز در روی شاسی خودرو و انجام آزمایشات ایمنی اشاره کرد .)

 

BI-FUEL/Retrofit

این گونه خودروها ذاتا تک سوخت بوده (سوختی بجز گاز ) وبعدا با ایجاد تغییرات ممکن به یک خودروی دو گانه سوز تبدیل می شوند ، که البته کاهش فضای مفید و در دسترس و نیز کاهش بازده موتور از مشکلات این گونه خودروهاست . قطعات موتور و بدنه خودرو در مواردی تحمل حرارت و بار ایجاد شده را نداشته و احتمال آسیب به خودرو و سرنشینان را بالا می برد .

 

آزمون عملکرد شیر قطع کن اصلی :

شیربرقی ها (قطع کن ها ) باید در شرایط زیر در وضعیت بسته قرار گیرند :

    ·        بسته شدن سوئیچ
    ·        زیربارماندن و خاموش شدن موتور
    ·        در وضعیت کارکردن خودرو با سوخت دیگری به جزء گاز طبیعی فشرده.
    ·        در تمام این وضعیتها نبایست از مسیر خروجی رگلاتور گاز خارج شود .در صورت خروج گاز مجموعه های ذیربط می بایست کنترل گردند .

تخلیه  CNG از مخازن خودروها مطابق با استاندارد  NFPA

تخلیه و یا کاهش فشار مخازن باید فقط توسط پرسنل ماهر و مطابق با روش زیر صورت گیرد که یا گاز خارج شده از مخزن به یک سیستم انتقال دهنده بسته انجام شده و یا توسط روشی ایمن به اتمسفر تهویه گردد .

 

پرسنل انجام دهنده تخلیه مخزن باید عملیات زیر را انجام دهد :

    ·        جهت جلوگیری از تخلیه الکتریسیته ثابت باید از اتصال زمین استفاده کند .
    ·        شدت جریان گاز آزاد شده از مخازن از جنس مواد مرکب را باید به مقداری که بزرگتر از مقدار توصیه شده توسط سازنده مخزن نیست محدود کند .
    ·        جهت جلوگیری از حرکت مخزن در طی کاهش فشار باید آن را مهار کند.
    ·        تهویه مستقیم گاز باید از طریق یک لوله تهویه که جریان گاز را به اتمسفر هدایت می کند صورت پذیرد .
    ·        لوله تهویه باید دارای یک اتصال گازبندی شده با مخز ن قبل از شروع تخلیه بوده و کلیه اجزاء باید دارای اتصال زمین باشند . لوله تهویه باید دارای اسکاچول 80 ( معیاری جهت ضخامت دیواره لوله ) و حداقل قطر 2 اینچ بوده و نباید دارای خصوصیاتی باشد

 

قیمت تولید داخلی و جهانی محصول

با توجه به اطلاعات موجود آخرین قیمت این محصولات که در کشور تولید می شود رقمی در 150 هزار تومان می باشد (با توجه به اقلام مصرفی و نوع خودرو )- حدود 100 تا200 دلار بوده که معمولا نمونه های - در خصوص قیمت جهانی ، قیمت این کالا در حدود 125

آسیایی آن حدود 125 دلار و نمونه اروپایی آن در حدود 200 دلار می باشد . متاسفانه شرکت های تولیدکننده بدلیل حساسیت موضوع از ارائه قیمت دقیق خودداری می کنند ، لذا اعداد فوق بطور تقریبی وکلی از آن شرکتها استعلام گردیده است .

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کانی تالک در 48 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4

فصل اول..................................................................................................................................................................... 5

کلیات.......................................................................................................................................................................... 5

مقدمه :........................................................................................................................................................................ 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :.............................................................................................................................. 7

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 7

مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................................. 7

وضعیت و میزان اشتغالزایی :..................................................................................................................................... 7

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :................................................................................................................................. 8

نام و کاربرد محصول.................................................................................................................................................. 8

طبقه بندی محصول..................................................................................................................................................... 8

با توجه به مصرف و انواع گسترده این محصول طبقه بندی های مختلفی وجود دارد که مهمترین این طبقه بندیها عبارتند از:      8

مشخصات فنی محصول............................................................................................................................................. 9

مشخصات فنی انواع تالک:......................................................................................................................................... 9

- نوع اول :.................................................................................................................................................................. 9

- نوع دوم :.................................................................................................................................................................. 9

نوع سوم :.................................................................................................................................................................... 9

بسته بندی محصول.................................................................................................................................................. 10

شماره تعرفه گمرکی محصول.................................................................................................................................. 10

استاندارد محصول.................................................................................................................................................... 10

کالاهای قابل جانشین............................................................................................................................................... 13

بررسی بازار و قیمت فروش.................................................................................................................................... 13

بررسی روند تولید.................................................................................................................................................... 14

بررسی روند مصرف................................................................................................................................................ 14

بررسی قیمت فروش محصول مشابه....................................................................................................................... 15

پارامترهای مختلفی بر قیمت محصول موثر خواهند بود که برخی از پارامترهای مهم در ذیل شرح داده شده است:     15

مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 16

مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 16

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 17

1-   اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 17

2-   اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 17

مدارك مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 17

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 18

تعریف:...................................................................................................................................................................... 18

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 18

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 19

فصل دوم.................................................................................................................................................................. 20

روش انجام کار......................................................................................................................................................... 20

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 21

فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :................................................................................................. 21

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 22

نیروی تولید:............................................................................................................................................................. 22

نیروی غیر تولید :..................................................................................................................................................... 22

مطالعات فنی :.......................................................................................................................................................... 22

معرفی روش های مختلف تولید.............................................................................................................................. 24

تشریح فرایند تولید منتخب...................................................................................................................................... 24

بررسی ایستگاهها، مراحل وشیوه های کنترل کیفیت.............................................................................................. 26

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:............................................................ 26

کنترل کیفیت مواد اولیه............................................................................................................................................ 27

کنترل حین تولید...................................................................................................................................................... 28

کنترل نهایی.............................................................................................................................................................. 28

تعیین ظرفیت، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد............................................................................................... 28

نقش? استقرار ماشین آلات....................................................................................................................................... 30

نقشه استقرار ماشین آلات طرح :............................................................................................................................ 30

نقش? جریان مواد...................................................................................................................................................... 31

نقشه جانمایی ساختمانها.......................................................................................................................................... 32

فصل سوم................................................................................................................................................................. 33

امور مالی طرح......................................................................................................................................................... 33

سرمایه گذاری ثابت طرح :...................................................................................................................................... 34

خرید دفتر کار :........................................................................................................................................................ 34

هزینه زمین - هزینه محوطه سازی - هزینه ساختمان سازی :................................................................................ 35

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :.............................................................................................................................. 36

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :...................................................................................................................... 37

وسایل اداری و خدماتی........................................................................................................................................... 37

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی...................................................................................................... 38

هزینه های قبل از بهره برداری................................................................................................................................ 38

مجموع هزینه سرمایه گذاری ثابت :........................................................................................................................ 39

برنامه تولید سالانه :.................................................................................................................................................. 39

مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی :.......................................................................................................................... 40

هزینه تامین انواع انرژی :......................................................................................................................................... 40

هزینه خدمات نیروی انسانی................................................................................................................................... 41

مجموع اقلام سرمایه در گردش:.............................................................................................................................. 41

کل سرمایه گذاری :.................................................................................................................................................. 42

هزینه های تولید :..................................................................................................................................................... 42

هزینه های ثابت :...................................................................................................................................................... 43

هزینه های متغییر :................................................................................................................................................... 43

قیمت تمام شده محصول :....................................................................................................................................... 44

فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 45

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.................................................................................................................. 45

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 46

 


خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید کانی تالک پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

هر محصول ویژگیها و مشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی، مالی و اقتصادی طرح، لازم  است این خصوصیات به درستی شناخته شوند. شناخت صحیحی از مشخصات و انواع مختلف محصول، بدون تردید، راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیریهای لازم در انتخاب روش و عملیات تولید و محاسبات بعدی مورد نیاز خواهد بود.

در این ارتباط یکی از موثرترین روشهای قابل استفاده، به کارگیری استانداردهای مدون ملی و جهانی هر یک از محصولات می باشد. علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است تا شماره تعرفه گمرکی ( نامگذاری بروکسل ) محصولات نیز مشخص گردد تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم حاصل شود.

تالک، سنگ صابون یا استاتیت از زمانهای پیش از تاریخ به عنوان مواد خام استفاده شده است. قالب های کنده کاری شده از سنگ صابون در عصر برنج و اوایل عصر آهن برای ریخته گری سلاحها و ابزار مورد استفاده قرار می گرفتند. در فرهنگهای مدیترانه ای دوران کلاسیک، کنده کاریهای سنگی از سنگ صابون ساخته شدند و تالک برای مداوای زخمها و در تولید پودرهای آرایشی استفاده می شد. در روم قدیم، زنان از مقادیر زیادی پودر و روژ استفاده می کردند. لغت قدیمی عربی تالک که به طبیعت روغنی این ماده اشاره دارد، این نام را به این ماده داده است. در 1550 ، کاترین دو مدی سی آن را به شکل تالک پودر شده و رنگ آمیزی شده توسط افزودن رنگدانه ها برای آرایش صورت رواج داد.

مواد خامی که از معدن استخراج می شوند، عموماً به صورت سنگ می با شند و به طور مستقیم نمی توان در صنایع از آن استفاده کرد . این محدودیت بدین دلیل وجود دارد که عملاً حجم زیاد سنگ ها کارآیی را به شدت کاهش داده و گاهی اوقات به عدم کارآیی منجر می شود . بنابراین سنگهای معدنی باید به صورت پودر درآید. به دلیل اینکه این پودرها محد وده بسیار وسیعی را شامل می گردند، موادی مانند باریت، بنتونیت، کربنات کلسیم، اکسید آهن، تالک، کائولن، فلدسپات، میکا، سیلیس، دولومیت، اکسید منگنز، فلورین و ... را می توان در چنین واحدهایی به پودر تبدیل نمود . در این طرح به طور خاص فرآوری سنگ معدن تالک و تبدیل آن به پودر تالک مد نظر می باشد.

 

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولیدکانی تالک

 

محل اجرا :

 

 

مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

 

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 23 نفر میباشد .

 

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

نام و کاربرد محصول

مواد خامی که از معدن استخراج می شوند عموماً به صورت سنگ می باشند و به طور مستقیم نمی توان در صنایع از آن استفاده کرد . این محدودیت بدین دلیل وجود دارد که عملاً حجم زیاد سنگ ها کارآیی را به شدت کاهش داده و گاهی اوقات عدم کارآیی را منجر می شود . بنابراین سنگهای معدنی باید به صورت پودر درآید که در این طرح تحت نام کلی پودرهای معدنی به آن پرداخته شده است. به دلیل اینکه این پودرها محدوده بسیار وسیعی را شامل می گردند، موادی مانند باریت، بنتونیت، کربنات کلسیم، اکسید آهن، تالک، کائولن، فلدسپات، میکا، سیلیس، دولومیت، اکسید منگنز، زغال و فلورین و ..... را می توان در چنین واحدهایی به پودر تبدیل نمود.

نام تالک از واژه ای قدیمی با منشاء نامعلوم، احتمالاً از واژه عربی طلق گرفته شده است . تالک از کانی های مهم اسکارنهای منیزیم دار است و در دگرگونی ناحیه ای سنگ های مافیکی، اولترامافیکی و دولومیت ها، در دگرگونی ناحیه ای حرارتی مت و سط تا پایین، موجب تشکیل تالک شیست می شود که مهمترین منبع تالک به شمار می روند. بیشتر تالک دنیا از تالک شیست و سنگ های سرپانتینی شده به دست می آید.

 

طبقه بندی محصول

با توجه به مصرف و انواع گسترده این محصول طبقه بندی های مختلفی وجود دارد که مهمترین این طبقه بندیها عبارتند از:

    ·        طبقه بندی از نظر درجه خلوص؛
    ·        طبقه بندی از نظر نوع؛
    ·        طبقه بندی از نظر مش.

 

مشخصات فنی محصول

مشخصات فنی انواع تالک:

- نوع اول :

که با درجه خلوص بالا و به ابعاد کمتر از 325 مش و به اندازه 5 تا 5/5 در مقیاس  Hegman و با قطر متوسط دانه ها، حدود 4 میکرون و درخشندگی 87 تا 90 به عنوان پرکننده در رنگ های با کیفیت بالا  و رزینها به مصرف می رسد.

 

- نوع دوم :

تالک با ابعاد کمتر از 325 مش و درجه ریزی 4 در مقیاس Hegman را نگهداری و حفظ می نماید. قطر متوسط دانه ها، 4 میکرون و درخشندگی آن 5/84 تا 89  می باشد . این نوع تالک جهت مصارف  پرکننده در رنگ، پلاستیک، رزین و لاستیک به مصرف می رسد . حدود 4 درصد تولید، قابل مصرف در صنایع آرایشی است.

 

نوع سوم :

اندازه کمتر از 325 مش با درجه ریزی 6 در مقیاس  Hegman  قطر متوسط ابعاد  2/2  میکرون  و درخشندگی 90 تا 5 ویسکوزیته و غلظت مواد خشک و مخفی در فرمول های پوشش مورد استفاده قرار می گیرد.

 

بسته بندی محصول

یکی از عوامل مهم در هر واحد صنعتی جهت بازاریابی، بسته بندی مناسب می باشد . در این واحد نیز برای بسته بندی از پاکت های کاغذی کرافت استفاده می کنند . بدین ترتیب که ابتدا پودرها در یک سیلو ذخیره  شده و سپس توسط دستگاه کیسه پرکن این پودرها به درون کیسه های 25 کیلوگرمی به ابعاد  سانتی متر هدایت می شوند.

معرفی روش های مختلف تولید

با توجه به اهیمت این پودرها روشی که برای آن می توان ارائه داد تنها خردکردن سنگ آنهاست و برای آن نمی توان روشهای گوناگونی ارائه داد . مگر آنکه از روشهای تولید سن تی نام برد که در عمل مقرون به صرفه نمی باشد و در کل روش تولید آن منحصر به خردکردن سنگ توسط دستگاههای سنگ شکن که انواع گوناگونی دارد می باشد. بنابراین تغییرات احتمالی تنها به دلیل تغییر برخی دستگاهها و تکنولوژی می باشد.

 

تشریح فرایند تولید منتخب

در ابتدای تولید سنگ های معدن به وسیله نقاله به داخل دستگاه سنگ شکن هدایت شده، توسط دستگاه در ابعاد ماکزیمم تا 25 میلیمتر شکسته می شود . ظرفیت تولید این دستگاه 70 تن در ساعت می باشد، و 95 سانتیمتر می باشد . پس از تولید سنگ های دانه بندی شده این سنگها به * دهانه ورودی سنگ آن 50 وسیله نقاله زنجیری به دستگاههای چکشی انتقال می یابند و در آنجا این سنگهای دانه بندی شده طی اعمال نیروی چکشهای متوالی خرد شده و به صورت پودر در می آیند . مکانیزم خرد شدن سنگ بدین صورت است که 36 عدد چکش روی یک میل لنگ قرار گرفته و میل لنگ توسط یک الکترو موتور و گیربکس به دوران در می آورد و در نتیجه چکشها ضربات پی در پی را به سنگ وارد می کند . این دستگاه با 45 سانتیمتر قابلیت خردکردن سنگ را تا 50 تن در ساعت داراست . پس از خرد شدن * دهانه ورودی 70 سنگها به وسیله سنگ شکن چکشی پودرهای ب ه دست آمده فاز ناهمگنی را ت شکیل می دهند . برای از بین بردن دانه های درشت و یکنواخت کردن پودر آنها، به دستگاهی به نام بال میل هدایت می شوند . در این دستگاه از یک سری گویهای فولادی و یک سیستم فنربندی استفاده شده بدین ترتیب که فنرها به وسیله یک الکتروموتور به ارتعاش درآمده و باعث قرارگیر ی پودرها در بین گویهای فولادی می شود . بدین ترتیب پودرهای خارج شده از این دستگاه کاملاً یکنواخت و ریز می باشند. پودرهای به دست آمده از این سیستم به منظور جداسازی و طبقه بندی به سیکلونها انتقال می یابد . این انتقال توسط نقاله انجام می شود.

این سیکلون ها مش ها ی مختلف را جدا می سازند . بدینگونه که هر سیکلون می تواند یک مش خاص را جدا کند. سیکلون ها برطبق قانون انرژی جنبشی و جرم عمل می کنند . بدین ترتیب که ابتدا پودر به وسیله یک دمنده وارد سیکلون شده و توسط جریان گردابی هوای داخل سیکلون پودرها به تناسب جرم قرار گرفته و نهایتاً با درنظر گرفتن اصول طراحی سیکلون مش خاص موردنظر به بدنه سیکلون چسبیده و از خروجی سیکلون وارد سیلوی نگهداری می شود . لازم به ذکر است که سیلو و محفظه سیکلون همواره باید در شرایط بسته کار کند.

پس از تخلیص شدن یک مش و ورود آن به سیلوهای نگهداری، باق یمانده پودرها به سیکلون بعدی هدایت شده و این عمل در سیکلون بعدی با مش مورد نظر انجام می گیرد و نهایتاً پودرهای خارج شده از سیکلون دوم در یک سیلو انبار می شود . لازم به ذکر است که این پودر به دست آمده ریزتر از مش های خالص می باشد و جداگانه بسته بندی می شود و به عنوان کالای جانبی به بازار عرضه می گردد.

فرآیند تولید برای تک تک پودرها به ترتیب فوق است . فقط سیکلون ها برای مشهای مختلف تغییر می کند، بدین ترتیب که برای چهارچوب به سیکلونهای 200 و 325 و 400 مش نیاز می باشد . لازم به ذکر است که جهت انتقال پودرها از سیکلونها از لوله استفاده می شود.

پس از جمع شدن پودرهای خروجی از سیکلون بسته بندی انجام می گیرد . جهت بسته بندی از دستگاه کیسه پرکن استفاده می شود . مدل در نظر گرفته شده در این طرح دارای دو شیر است که با توجه به سرعت عمل اپراتورها به طور متوسط در هر دقیقه 8 کیسه 25 کیلوگرمی پر می شود . جهت یکسان بودن وزن بسته های تولیدی زمانی که وزن بسته ها به مقدار تنظیم شده رسید، توسط یک عمل خودکار جریان مواد قطع می شود.

عملکرد سیلو نیز بدین گونه است که در زیر آن یک اهرم نصب شده که عمل باز و بسته شدن سیلو را انجام می دهد.

 

بررسی ایستگاهها، مراحل وشیوه های کنترل کیفیت

رشد و تکامل صنایع جهان تاحدود زیادی مرهون رقابت بین واحدهای صنعتی می باشد . در این راستا هر واحد صنعتی با افزایش کیفیت محصولات خود، سعی درکسب سهم بیشتری از بازار را دارد و این روند به مرور زمان باعث بهبود کیفیت محصولات و در نتیجه رشدکیفی جوامع صنعتی شده است . کنترل کیفیت جهت تعیین صحت عمل تولید، مطابق مشخصات فنی تعیین شده برای محصول انجام می گیرد. این عملیات سبب می گردد تا ضمن جلوگیری ازتولید محصولات معیوب، ازهدر رفتن سرمایه ها جلوگیری به عمل آمده و قیمت تمام شده محصول کاهش یابد.

 

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:

    ·        حفظ استاندارهای تعیین شده
    ·        تشخیص و بهبود انحرافات درفرآیند تولید
    ·        تشخیص و بهبود محصولات خارج از استاندارد
    ·        ارزیابی کارآیی افراد واحدها

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید قوطی کنسرو در 60 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 5

 

فصل اول -  کلیات........................................................................................................................................... 6

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 7

تاریخچه استفاده از قوطی کنسرو............................................................................................................................... 8

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 8

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 8

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 9

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 9

مجوز های قانونی :..................................................................................................................................................... 9

مراحل صدور جواز تاسیس :..................................................................................................................................... 9

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 10

1-   اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 10

2-   اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 10

مدارك مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 11

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 11

تعریف:...................................................................................................................................................................... 12

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 12

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 13

 

فصل دوم -  روش انجام کار.................................................................................................................... 14

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 15

بازدید از کارخانه  تولید قوطی کنسرو..................................................................................................................... 15

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 15

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :........................................................................ 16

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :............................ 17

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا ).................................................................................... 18

 

 

فصل سوم - امور مالی طرح...................................................................................................................... 19

جدول 1  ویژگی ها و مشخصات فنی محصول...................................................................................................... 20

جدول 2 میزان پوشش قلع مصرفی بر حسب میلی گرم در متر مربع.................................................................. 20

جدول 3 شماره تعرفه گمرکی................................................................................................................................. 21

جدول 4بررسی استانداردهای ملی و بین المللی.................................................................................................... 21

جدول 5 فهرست برخی واحدهای فعال در زمینه قوطی کنسرو............................................................................ 22

جدول 6  ظرفیت واحدهای فعال در زمینه تولید انواع قوطی فلزی...................................................................... 22

جدول 7 روند تولید محصولات از آغاز برنامه سوم تا کنون – میلیون عدد.......................................................... 23

جدول 8 واحدهای در حال احداث تولید کننده قوطی های فلزی........................................................................ 23

جدول 9 واحدهای با پیشرفت فیزیکی 75 الی 99 درصد.................................................................................... 23

جدول 10  واحدهای با پیشرفت فیزیکی 50 الی 74 درصد................................................................................ 24

جدول 11  واحدهای با پیشرفت فیزیکی 25 الی 49 درصد................................................................................ 24

جدول 12  واحدهای با پیشرفت فیزیکی 1 الی 24 درصد................................................................................... 25

جدول 13 عرضه آتی محصولات قوطی کنسرو – میلیون عدد............................................................................. 26

جدول 14 میزان واردات انواع قوطی کنسرو – میلیون عدد................................................................................. 26

جدول 15 روند صادرات انواع قوطی کنسرو – میلیون عدد................................................................................. 27

جدول 16 مصرف ظاهری انواع قوطی کنسرو در سال های گذشته – میلیون عدد.............................................. 27

جدول 17  مصرف ظاهری محصول – میلیون عدد............................................................................................... 28

جدول 18 عرضه آتی محصولات فعال و در حال احداث در سال های آتی - تن............................................... 28

جدول 19 برآورد میزان تقاضای داخلی انواع قوطی کنسرو در سال های آتی – میلیون عدد............................. 28

جدول 20  حداکثر خطای مجاز ظرفیت در قوطی های گرد................................................................................ 29

جدول 21 برنامه تولید سالانه.................................................................................................................................. 29

جدول 22 شرایط عملکرد کاری واحد................................................................................................................... 30

جدول 23 لیست ماشین آلات واحد تولیدی.......................................................................................................... 30

جدول 24 نقشه استقرار ماشین آلات..................................................................................................................... 31

جدول 25 نقشه جریان مواد.................................................................................................................................... 32

جدول 26 تاسیسات برق و برق رسانی.................................................................................................................. 33

جدول 27 تاسیسات آب و آب رسانی................................................................................................................... 33

جدول 28 وسائل نقلیه عمومی و حمل و نقل........................................................................................................ 34

جدول 29 برآورد انرژی مورد نیاز طرح................................................................................................................ 34

جدول 30 برآورد ساختمان های تولیدی و غیر تولیدی......................................................................................... 35

جدول 31 برآورد زمین و محوطه سازی................................................................................................................ 35

جدول 32 نقشه جانمایی ساختمان......................................................................................................................... 36

جدول 33 برآورد نیروی انسانی مورد نیاز............................................................................................................. 37

جدول 34 برآورد مواد اولیه مورد نیاز.................................................................................................................... 37

جدول 35 برنامه زمان بندی اجرای طرح.............................................................................................................. 38

جدول 36 معرفی محصول...................................................................................................................................... 38

جدول 37 برآورد مقداری و ریالی مواد اولیه......................................................................................................... 39

جدول 38 برآورد مقداری و ریالی انرژی مورد نیاز............................................................................................... 39

جدول 39 برآورد نیروی انسانی و هزینه های آن................................................................................................... 40

جدول 40 برآورد هزینه های ماشین آلات تولید.................................................................................................... 41

جدول 41 برآورد هزینه های تجهیزات و تاسیسات عمومی.................................................................................. 42

جدول 42 برآورد هزینه های وسائل نقلیه عمومی و وسائل حمل و نقل............................................................... 42

جدول 43 برآورد هزینه های لوازم و اثاثیه اداری.................................................................................................. 43

جدول 44 برآورد هزینه های زمین......................................................................................................................... 43

جدول 45 برآورد هزینه های ساختمان سازی........................................................................................................ 44

جدول 46 برآورد هزینه های محوطه سازی........................................................................................................... 44

جدول 47 جمع بندی برآورد هزینه های زمین ، ساختمان و محوطه سازی......................................................... 45

جدول 48 برآورد هزینه های قبل از بهره برداری.................................................................................................. 45

جدول 49 برآورد سرمایه ثابت............................................................................................................................... 46

جدول 50 برآورد سرمایه در گردش....................................................................................................................... 46

برآورد سرمایه گذاری کل........................................................................................................................................ 47

جدول 51 نحوه تامین منابع و اخذ وام بانکی........................................................................................................ 47

جدول 52 برآورد هزینه های استهلاک................................................................................................................... 48

جدول 53 برآورد هزینه های غیر عملیاتی.............................................................................................................. 48

جدول 54 برآورد هزینه های نگهداری و تعمیرات................................................................................................ 49

جدول 55 برآورد هزینه های عملیاتی..................................................................................................................... 49

جدول 56 برآورد هزینه های ثابت تولید................................................................................................................ 50

جدول 57 برآورد هزینه های متغیر تولید............................................................................................................... 50

برآورد هزینه های کل............................................................................................................................................... 51

محاسبه قیمت تمام شده........................................................................................................................................... 51

جدول 58 برآورد قیمت فروش.............................................................................................................................. 51

محاسبه فروش کل.................................................................................................................................................... 52

محاسبه سود سالیانه.................................................................................................................................................. 52

محاسبه هزینه تولید در نقطه سر به سر................................................................................................................... 52

محاسبه درصد تولید در نقطه سر به سر.................................................................................................................. 53

نرخ بازگشت سرمایه................................................................................................................................................ 53

دوره بازگشت سرمایه............................................................................................................................................... 53

محاسبه حقوق سرانه................................................................................................................................................ 54

محاسبه فروش سرانه................................................................................................................................................ 54

محاسبه سطح زیر بنای سرانه.................................................................................................................................. 54

محاسبه سرمایه گذاری سرانه ثابت.......................................................................................................................... 55

نسبت ارزش افزوده ماشین آلات............................................................................................................................ 55

درصد کارکنان تولید به کل کارکنان......................................................................................................................... 55

نسبت سرمایه در گردش به سرمایه ثابت................................................................................................................ 56

محاسبه شاخص های بهره وری طرح..................................................................................................................... 56

نسبت سود به فروش................................................................................................................................................ 56

نسبت سود به سرمایه ثابت...................................................................................................................................... 56

جدول 59 خلاصه جدول سود و زیان.................................................................................................................... 57

 

فصل چهارم -  جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.............................................................. 58

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 59

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید قوطی کنسرو پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 


 

1- 1 مقدمه :

صنایع غذایی کشور در راه پیشرفت و تکامل خود با موانع و مشکلاتی روبرو می باشند . پاره ای از این مشکلات مولود عدم آگاهی و بصیرت از فنون و نکات فنی مربوط بوده و پاره ای ناشی از عدم رعایت مقررات و اصول و روش مخصوص این صنعت می باشد .

هر یک از این مشکلات مانعی جهت پیشرفت و توسعه این صنعت شده و باعث تهدید سلامت و بهداشت عمومی می شود .

امروزه نسبت به کیفیت مواد غذایی و ترکیبات توجه ویژه ای می شودو با استفاده از رسانه ها ، آگاهی عمومی جامعه را بالا می برند . با این حال تولید کنندگان محصولات کنسرو شده نیز بایستی از طریق پیروی از روش های علمی و فرا گرفتن فنون لازم ، شرایط ظاهری و خواص ذاتی مصنوعات خود را با مشخصات استاندارد بین المللی تطبیق داده و از این طریق گام موثری در راه پیشرفت و تکامل صنایع غذایی بردارند .

یکی از اساسی ترین علل فساد مواد غذایی کنسرو شده مربوط به انتخاب نوع ورق و درزبندی قوطی های کنسرو می باشد . این مرحله یکی از مراحل مهم در صنعت ساخت (قوطی های کنسرو) می باشد .

 

 

 

 

 

تاریخچه استفاده از قوطی کنسرو

در سال های قبل از انقلاب به دلیل پایین بودن جمعیت و تمرکز آن ها در روستاها و عدم رشد صنعت در کشور ، نیاز مردم به استفاده از غذاهای کنسرو شده محدود بود . لذا استفاده از قوطی های کنسرو ، هم محدود و اساساً این کالا توسط مصرف کنندگان آن یعنی تولیدکنندگان مواد غذایی به عنوان محصولات جنبی تولید می شد که مازاد بر نیاز آن ها به بازار عرضه می گردید و واحدهایی که تولید آن ها فقط قوطی یا حلب باشد محدود و انگشت شمار بود .

در سال های پس از انقلاب و با توسعه صنعت و تغییر الگوی مصرف تقاضا برای قوطی افزایش یافت . لذا ضمن توسعه و تکمیل واحدهای گذشته تعداد زیادی واحدهای جدید ایجاد شده اند که مهمترین آن ها عبارتند از شرکت بسته بندی تبریز ، زاگرس، مهرآذر و بقیه واحدهای کوچک محسوب می گردند و این روال باز هم با فعالیت بخش خصوصی توسعه پیدا کرده است .

 

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید قوطی کنسرو

 

محل اجرا :

 

 

 

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 54 نفر میباشد .

 

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع)  صادر میگردد. 

 

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3-  تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

 

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 

1-   اشخاص حقیقی

-   تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

-   حداقل سن 18 سال تمام

-   دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

 

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه  تولید قوطی کنسرو

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید قوطی کنسرو به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

 

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت  و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید قوطی کنسرو استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید قطعات کامپوزیتی در 51 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4

فصل اول..................................................................................................................................................................... 5

کلیات.......................................................................................................................................................................... 5

مقدمه :........................................................................................................................................................................ 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :.............................................................................................................................. 6

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 6

مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................................. 6

دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................................... 7

وضعیت و میزان اشتغالزایی :..................................................................................................................................... 8

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :................................................................................................................................. 9

صنعت حمل و نقل..................................................................................................................................................... 9

الف- حمل و نقل ریلی............................................................................................................................................... 9

الف- مزایا :................................................................................................................................................................ 9

كاربردها:..................................................................................................................................................................... 9

ب- صنایع دریایی..................................................................................................................................................... 10

ج- صنایع هوا فضا.................................................................................................................................................... 11

د- حمل و نقل زمینی............................................................................................................................................... 12

الف- مزایا :.............................................................................................................................................................. 12

ب- كاربردها:........................................................................................................................................................... 13

الف- مزایا :.............................................................................................................................................................. 14

كاربردها:.................................................................................................................................................................. 14

مصارف تفریحی....................................................................................................................................................... 15

مصارف..................................................................................................................................................................... 16

كاربرد محصولات كامپوزیتی برای مصارف عمومی مطابق با شكل 6 میباشد...................................................... 16

مقرههای كامپوزیتی.................................................................................................................................................. 16

شبكة انتقال برق....................................................................................................................................................... 17

در شكل 9 نمایی از یك مقرة كامپوزیتی ارائه گردیده است.................................................................................. 17

نام و كد محصول...................................................................................................................................................... 19

شماره تعرفه گمركی................................................................................................................................................. 19

مقرههای عایق برق تحت سه تعرفة مشخص به كشور وارد و یا صادر میگردند. این تعرفهها عبارتند از:........... 19

شرایط واردات......................................................................................................................................................... 20

بررسی و ارائه استاندارد ملی یا بین المللی............................................................................................................. 21

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول...................................................... 21

در جدول 6 قیمت داخلی مقرههای كامپوزیتی ردة 63 كیلو ولت ارائه گردیده است.......................................... 21

موارد مصرف و كاربرد............................................................................................................................................. 22

بررسی كالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول............................................................ 23

كشورهای عمده تولید كننده و مصرف كننده محصول............................................................................................ 23

عرضه و تقاضای جهانی........................................................................................................................................... 23

كشورها و شركت های دارای تكنولوژی خط تولید مقره های كامپوزیتی............................................................... 25

شرایط صادرات........................................................................................................................................................ 25

مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 26

مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 26

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 26

1-   اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 26

2-   اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 27

مدارك مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 27

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 27

تعریف:...................................................................................................................................................................... 28

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 28

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 29

فصل دوم.................................................................................................................................................................. 30

روش انجام کار......................................................................................................................................................... 30

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 31

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 31

بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگرکشورها............... 32

در ادامه به بررسی این فرآیند پرداخته میشود:....................................................................................................... 32

1- ساخت هستة كامپوزیتی به روش پالتروژن......................................................................................................... 32

1- معرفی فرآیند...................................................................................................................................................... 34

فرآیند پالتروژن شامل مراحل زیر می گردد:........................................................................................................... 34

سبد الیاف................................................................................................................................................................. 35

ناحیه آغشته سازی الیاف به رزین............................................................................................................................ 36

ناحیه پیش شکل دهی.............................................................................................................................................. 37

ناحیه پخت............................................................................................................................................................... 37

ناحیه کشش.............................................................................................................................................................. 38

قسمت برش............................................................................................................................................................. 38

ساخت روكش.......................................................................................................................................................... 39

ساخت یراق آلات.................................................................................................................................................... 39

مونتاژ قطعات........................................................................................................................................................... 40

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم )به شکل اجمالی) در فرآیند تولید محصول............................... 40

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح................................................................................................................ 41

وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی............................................................................................................. 42

الف- حمایت تعرفه گمركی )محصولات و ماشین الات( و مقایسه با تعرفه های جهانی...................................... 42

ب- حمایت های مالی (واحدهای موجود و طرح ها ) بانك ها و شركت های سرمایه گذار................................ 43

علاوه بر تسهیلات مالی معافیت های مالیاتی نیز برای برخی مناطق وجود دارد كه به شرح زیر میباشد:........... 44

فصل سوم................................................................................................................................................................. 45

امور مالی طرح......................................................................................................................................................... 45

سرمایه گذاری ثابت طرح :...................................................................................................................................... 46

خرید دفتر کار :........................................................................................................................................................ 46

هزینه زمین :............................................................................................................................................................. 46

هزینه محوطه سازی :............................................................................................................................................... 47

هزینه ساختمان سازی :............................................................................................................................................ 47

هزینه حق انشعاب ها :............................................................................................................................................. 48

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :.............................................................................................................................. 48

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :...................................................................................................................... 49

وسایل اداری و خدماتی........................................................................................................................................... 49

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی...................................................................................................... 49

هزینه های قبل از بهره برداری................................................................................................................................ 50

هزینه های پیش بینی نشده...................................................................................................................................... 50

هزینه سرمایه گذاری ثابت :..................................................................................................................................... 50

فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 51

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.................................................................................................................. 51

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 52

 


خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه تولید قطعات کامپوزیتی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

به پلاستیك ها یا رزین ها و به عبارت جامع تر به پلیمرهای تقویت شده با الیاف ، كامپوزیت یا مواد مركب اطلاق می شود. كامپوزیت ها كه در صنعت به فایبرگلاس معروف اند، یك دسته مهم از مواد مهندسی هستند. این مواد خواص مكانیكی خوبی داشته و از انعطاف پذیری مناسبی در طراحی برخوردارند و به راحتی ساخته می شوند. كامپوزیت ها موادی سبك، مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم ضربه، مقاومت خستگی عالی، مستحكم و با دوام اند و به روش های مختلفی قابل تبدیل به یك محصول یا یك قطعه می باشند . عمده كاربرد قطعات كامپوزیتی در صنایع حمل و نقل، ساختمان و لوازم بهداشتی، مصارف تفریحی، مصارف عمومی و صنعت برق میباشد.

 

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید  قطعات کامپوزیتی

 

محل اجرا :

 

 

مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

دلایل انتخاب طرح :

مقرههای كامپوزیتی نسبت به سایر مقرههای سرامیكی و شیشه ای دارای مزایا و فواید بسیار زیادی می باشند كه همگی آنها به اثبات رسیده اند. بطور كلی می توان دلایل عمده برتری استفاده از مقره های كامپوزیتی نسبت به انواع پرسلانی را بصورت زیر بیان نمود:

از آنجا كه معمولاً مراكز ساخت و تولید مقره، از خطوط مربوط به استفاده از آنها دور است، از حمل و نقل مقره ها گریزی نیست، از مسایل نامطلوب مطرح در مقره های پرسلانی، بروز تركها و لب پریدگی های مقره در حمل و نقل آنهاست. قابلیت انعطاف مقره های كامپوزیتی، از ضایعات مطرح در حمل و نقل های اجتناب ناپذیر، تا حد نزدیك به صفر می كاهد. بروز چنین ضایعاتی، نه تنها در حمل و نقل، كه در مرحله تولید نیز مطرح است، یعنی در بهرهگیری از مقر ههای كامپوزیتی، در دو مرحله ذكر شده، صرفه جویی هایی صورت خواهد گرفت.

منعطف بودن مقره های كامپوزیتی نسبت به انواع پرسلانی و شیشه ای سبب گردیده كه این نوع مقره ها خصوصاً مقره های استفاده شده در پست ها در برابر زلزله مقاوم باشند.

خواص عایقی مواد پلیمری مورد استفاده در روكش مقره های كامپوزیتی، این امكان را فراهم می آورد كه در طراحی های مربوطه، سطح و فاصله خزشی كمتری برای مقره در نظر گرفته شود. همچنین در مقام مقایسه، در دو مقره هم طول پرسلانی و كامپوزیتی، مقره پرسلانی از فاصله خزشی بیشتری برخوردار حجم سرمایه گذاری اولیه به منظور راه اندازی كارخانه ساخت و تولید انبوه مقره های كامپوزیتی با سرمایه گذاری لازم در زمینه مقره های پرسلانی قابل مقایسه نیست. آنگونه كه برآورد شده است، هزینه 63 با ظرفیت تولید 100000 مورد در سال، به kv راه اندازی و تجهیز یك كارخانه تولید مقره پرسلانی رده حدود 6 برابر هزینه چنین چنین اقدامی در زمینه مقره های كامپوزیتی بالغ می شود. ضایعات كمتر پروسه تولید مقره های كامپوزیتی در مقایسه با انواع پرسلانی و شیشه ای.

اگرچه ممكن است هر عدد مقره كامپوزیتی، از مجموعه مقر ههای پرسلانی مورد استفاده در وضعیت مشابه ارزانتر نباشد، اما مجموع سرمایه ای كه برای ساخت و استفاده از مقره های كامپوزیتی در دراز مدت به مصرف كننده تحمیل می شود، در مورد مقره كامپوزیتی كمتر از انواع دیگر مقر  هها است.

به علت خواص ویژه روكش از جمله آبگریزی آن، در محیط های مرطوب و ساحلی و شرایط آلوده، عملكردهای مقره های كامپوزیتی به مراتب بهتر از مقره های پرسلانی است.

مقره های كامپوزیتی مورد استفاده در برقگیرها و در پست ها به دلیل وجود هسته  كامپوزیتی در برابر فشارهای داخلی مقاوم بوده به گونه ای كه مانع از انفجار این نوع مقره ها می گردد. به دلیل سبكی، این نوع مقره ها می توانند در دكل های موقت به عنوان كراس آرم مورد استفاده قرار گیرند

 

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 34 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

صنعت حمل و نقل

الف- حمل و نقل ریلی

استفاده از محصولات كامپوزیتی در صنعت حمل و نقل ریلی با مزایا و كاربردهایی مطابق با شكل 1 میتواند ضمن كاهش هزینه های نگهداری، آسایش و آرامش مسافران را در طول سفر با وسایل نقلیه تضمین نماید.

 

الف- مزایا :

    1.      كاهش وزن قطعات سازه ای حدود 50 % و قطعات غیر سازه ای حدود 75 %
    2.      نصب تزئینات كامپوزیتی در هر واگن حدود 350 نفر ساعت است این زمان در مقایسه با تزئینات متداول و سنتی حدود 1500 نفر ساعت می باشد.
    3.      ابداع طرحهای متنوع و زیبا توسط طراحان
    4.      عایق مناسب در برابر سر و صدا
    5.      عایق مناسب برای سیستم تهویه مطبوع
    6.      جاذب انرژی و مانع انتقال ارتعاشات به داخل واگن

 

مصارف تفریحی

سبكی محصولات، استحكام بالا، ارزانی، زیبایی، سهولت و قابلیت بالای شكی دهی و ... باعث شده است كه این محصولات جایگاه خود را در صنایع ورزشی و تفریحی نیز پیدا كنند. از جمله كاربرد این محصولات میتوان به مواردی مطابق با شكل 5 اشاره داشت.

    ·        چوبهای اسکی
    ·        چوبهای اسكیت
    ·        قایقهای ورزشی
    ·        تخته های موج سواری
    ·        بدنه دوچرخه
    ·        مجسمه های ارزان قیمت

 

مصارف

كاربرد محصولات كامپوزیتی برای مصارف عمومی مطابق با شكل 6 میباشد.

    ·        انواع صندلی در استادیوم های ورزشی و ایستگاههای اتوبوس
    ·        کیوسکهای تلفن
    ·        قاب پوشش کنتورهای برق
    ·        سقف ایستگاههای اتوبوس
    ·        بدنه چمدانهای بزرگ
    ·        انواع آنتنهای ماهواره
    ·        سطلهای زباله
    ·        کاسکتهای ایمنی

 

مقرههای كامپوزیتی

خطوط انتقال و توزیع نیرو به دو چیز نیاز دارند: كابل هایی كه جریان الكتریكی را هدایت میكنند و عایق های الكتریكی )مقره های الكتریكی( كه كابل ها را از دكل های فولادی نگهدارنده شان جدا می كنند.

كشورهای عمده تولید كننده و مصرف كننده محصول

عرضه و تقاضای جهانی

در كشور با توجه به خورندگی خاكها و شرایط بد اقلیمی بسیاری از مناطق كشور , استفاده از محصولات پالتروژنی می تواند در صنعت برق، ساختمان و صنایع دریایی و حمل و نقل كاربرد فراوانی داشته باشد. توجه به این نكته ضروری است كه با توجه به نیاز صنایع داخل به استفاده از این محصولات , این صنعت می تواند رشد چشمگیری را در كشور شاهد باشد.

بر اساس آمارهای موجود توسعة فرآیندهای تولید كامپوزیت در مناطق مختلف دنیا الگوی واحدی را دنبال نمی كند. به عنوان مثال در ایالات متحده به علت شرایط خاص آن سرزمین و نیاز به سازه های دریایی در بسیاری از نقاط این كشور , فرآیند پالتروژن به شدت مورد توجه قرار گرفته است . این استقبال در اروپا شدت كمتری دارد.

در اروپای غربی این بازار در بین سالهای 1995 تا سال 2000 با 47 درصد افزایش به 3200 تن رسیده است . این بازار شامل صنایع الك تریكی 32 درصد ، ساختمان 17 درصد , حمل و نقل 15 درصد , محصولات مقاوم به خوردگی 17 درصد , محصولات مصرفی 7 درصد و سایر موارد 17 درصد است و پیوسته جایگاه خود را در صنایع مختلف اروپا گسترش می دهد. عملكرد مكانیكی خوب , افزایش مقاومت به درجه حرارت های بالا در پروفیل های توسعه یافتة جدید , خواص الكتریكی خوب و قابلیت بازیافت این مواد علت اصلی استقبال از این فرآورده ها در صنایع مختلف است.

مصرف سرانه مواد کامپوزیتی در ایران یک دهم سرانه مصرف در کشورهای پیشرفته است و سالانه بیش از 6 میلیون تن مواد کامپوزیتی به ارزش 145 میلیارد دلار در صنایع مختلف جهان مصرف می شود . سرانه مصرف کامپوزیت در کشورهای پیشرفته جهان 3 کیلوگرم است در حالی که این سرانه در کشور تنها 0کیلوگرم است ولی درعین حال ایران از نظر سرانه مصرف مواد کامپوزیتی، همرده کشورهای آسیایی قرار دارد. علت پایین بودن سرا نه مصرف مواد کامپوزیتی در این قاره وسعت این قاره و نیز وجود کشورهای فقیر در این منطقه است ، در عین حال کشور ژاپن ب ا سرانه 5/4  کیلوگرم در سال به عنوان نمونه ای از یک کشور آسیایی پیشرفته با مصرف سرانه مواد کامپوزیتی است.

1- معرفی فرآیند

فرآیند پالتروژن شامل مراحل زیر می گردد:

الف- آغشته شدن الیاف به رزین مایع

ب- متراکم شدن، جدا شدن هوای بین الیاف و رزین اضافی

ج- شکلگیری و پخت در قالب

د- جدا شدن قطعه از قالب و مراحل برش و عملیات پرداخت کاری

تمامی مراحل فوق در یک فرایند بصورت پیوسته انجام میشود.

الیاف تقویت کننده بصورت پیوسته و به اشکال مختلف از روی قرقره های خود بازشده و به سمت قسمت آغشته سازی هد ایت می شوند. الیاف از بین میله های راهنما عبور کرده و پس از آغشته سازی و شکلگیری اولیه از درون یک قالب گرم به بیرون کشیده می شوند. سرعت تولید دراین فرایند بسته به شکل قطعه و سیستم رزین حدود 60 – 5/1   m/h متغیر است. ماشین پالتروژن می تواند بصورت شبانه روزی کار کند. فقط هر دو هفته یکبار یک توقف کوتاه جهت تمیز کردن سیستم و تغذیه سبدهای الیاف ضروری است. قسمت های مختلف این فرآیند را می توان به شش قسمت سبد ا لیاف، حمام یا محل آغشته سازی، ناحیه پیش شکل دهی، ناحیه پخت یا قالب، ناحیه کشش و قسمت برش تقسیم نمود.

پروژه کارآفرینی کارگاه  تولید کاسه نمد در 32 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4

 

فصل اول -  کلیات........................................................................................................................................... 5

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 6

کاسه نمد را می توان به دو گروه تقسیم کرد :........................................................................................................... 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 6

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 7

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 7

مجوز های قانونی :..................................................................................................................................................... 7

مراحل صدور جواز تاسیس :..................................................................................................................................... 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس............................................ 8

1-   اشخاص حقیقی................................................................................................................................................. 8

2-   اشخاص حقوقی................................................................................................................................................. 9

مدارك مورد نیاز:........................................................................................................................................................ 9

اصلاحیه جواز تاسیس :.............................................................................................................................................. 9

تعریف:...................................................................................................................................................................... 10

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 10

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 11

 

فصل دوم - روش انجام کار...................................................................................................................... 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 13

بازدید از کارخانه  تولید کاسه نمد........................................................................................................................... 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :........................................................................ 14

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :............................ 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا ).................................................................................... 15

 

 

فصل سوم - امور مالی طرح...................................................................................................................... 16

جدول 1  بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و خارجی محصول................................... 17

جدول 2 واحدهای تولید کننده کاسه نمد در کشور - 1386................................................................................ 18

جدول 3 لیست شرکت های تولید کننده کاسه نمد در سال 1386....................................................................... 18

جدول 4 واحدهای در دست احداث تولید کاسه نمد در کشور............................................................................ 19

ادامه جدول 4.......................................................................................................................................................... 19

جدول 5 میزان ظرفیت تولید کاسه نمد طی سال های گذشته............................................................................... 20

جدول 6  مشخصات طرح های بالای 40 درصد پیشرفت.................................................................................... 20

جدول 7 میزان تولید طرح های در دست اجرای سال های آتی (تن)................................................................... 20

جدول 8 امکانات عرضه انواع کاسه نمد طی سال های 1386- 1390............................................................... 21

جدول 9 واردات انواع کاسه نمد (تن)................................................................................................................... 21

جدول 10  برآورد مصرف ظاهری – سال 1386 (تن)......................................................................................... 21

جدول 11  تعداد خودروهای کشور از ابتدای برنامه سوم..................................................................................... 21

جدول 12  محاسبه میزان مصرف کاسه نمد خودرو (تن)..................................................................................... 22

جدول 13 پیش بینی تولید خودرو در بازار داخلی تا سال 1390........................................................................ 22

جدول 14 پیش بینی مصرف انواع کاسه نمد خودرو تا سال 1390..................................................................... 23

جدول 15 عرضه و تقاضای داخلی انواع کاسه نمد طی سال های 1385 - 1390............................................. 23

جدول 16 صادرات انواع کاسه نمد........................................................................................................................ 23

جدول 17  هزینه خرید زمین................................................................................................................................. 24

جدول 18 آماده سازی محوطه................................................................................................................................ 24

جدول 19 هزینه احداث ساختمان های بخش صنعتی و غیر صنعتی................................................................... 25

جدول 20  کل هزینه تاسیسات زیر بنایی (میلیون ریال)....................................................................................... 25

جدول 21 وسائل حمل و نقل مورد نیاز در طرح (میلیون ریال)........................................................................... 26

جدول 22 وسائل اداری مورد نیاز در طرح (میلیون ریال).................................................................................... 26

جدول 23 کل هزینه حق انشعاب ها – میلیون ریال.............................................................................................. 27

جدول 24 کل هزینه های نصب تجهیزات اصلی.................................................................................................... 27

جدول 25 هزینه های قبل از بهره برداری – میلیون ریال...................................................................................... 28

جدول 26 کل هزینه های سرمایه گذاری ثابت (میلیون ریال – دلار)................................................................... 28

جدول 27 میزان مصرف ماده اولیه واحد کاسه نمد............................................................................................... 29

جدول 28 پرسنل اداری و تولید واحد کاسه نمد................................................................................................... 30

جدول 29 هزینه سالیانه آب ، برق و گاز (میلیون ریال)........................................................................................ 30

 

فصل چهارم  -  جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات............................................................. 31

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 32

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید کاسه نمد پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

مقدمه :

کاسه نمد (محافظ یاتاقان) : به منظور حفاظت از یاتاقان در برابر نفوذ رطوبت و آب و در نتیجه خرابی آن ، از کاسه نمد استفاده می شود . کاسه نمد در ماشین های مختلف متفاوت است به همین جهت همواره به هنگام تعویض بلبرینگ نیاز است کاسه نمد نیز با مشابه خود تعویض شود .

 

 

 

کاسه نمد را می توان به دو گروه تقسیم کرد :

الف) کاسه نمد کمپرسورهای اتصال مستقیم با حلقه های اصطکاک ، آب بندی بین حلقه ها در اثر ارتجاع فنر یا دیافراگم و همچنین به کمک وان روغنی که ایجاد سیفون هیدرولیکی می نماید می باشد . به گروه اول می توان کاسه نمد سیلیفونی و فنری را نسبت داد .

ب) کاسه نمد کمپرسورهای اتصال غیر مستقیم دارای خانه های خیلی زیاد با حلقه های برجسته فلزی یا مسطح با قشر فلوئور است .

 

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید کاسه نمد

محل اجرا :

 

 

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 31 نفر میباشد .

 

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع)  صادر میگردد. 

 

 

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3-  تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه  تولید کاسه نمد

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید کاسه نمد به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

 

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت  و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید کاسه نمد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

 

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید قایق فایبر گلاس در 59 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 5

 

فصل اول - کلیات............................................................................................................................................. 6

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 7

نقش رزین :................................................................................................................................................................. 7

نقش پشم شیشه :........................................................................................................................................................ 7

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 8

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 8

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 8

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 8

مجوز های قانونی :..................................................................................................................................................... 8

مراحل صدور جواز تاسیس :..................................................................................................................................... 9

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس............................................ 9

1-   اشخاص حقیقی................................................................................................................................................. 9

2-   اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 10

مدارك مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 10

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 10

تعریف:...................................................................................................................................................................... 11

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 11

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 12

 

فصل دوم - روش انجام کار...................................................................................................................... 13

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 14

بازدید از کارخانه  تولید قایق فایبر گلاس............................................................................................................... 14

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 14

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :........................................................................ 15

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :............................ 17

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا ).................................................................................... 17

 

فصل سوم - امور مالی طرح...................................................................................................................... 18

جدول 1  کد آیسیک محصول................................................................................................................................. 19

جدول 2 شماره تعرفه گمرکی محصول.................................................................................................................. 19

جدول 3 شرایط واردات.......................................................................................................................................... 20

جدول 4 بررسی بازار.............................................................................................................................................. 20

جدول 5 بررسی واحدهای فعال از آغاز برنامه سوم تا کنون................................................................................. 21

جدول 6  انواع قایق ها و شناورهای سبک شناخته شده از فایبر گلاس................................................................ 22

جدول 7 میزان قایق های فایبر گلاس در سال های گذشته.................................................................................... 22

جدول 8 ظرفیت تولید قایق های فایبر گلا س در سال های آتی........................................................................... 23

جدول 9 واحدهای در دست احداث تولید قایق و شناورهای فایبر گلاس در کشور............................................ 23

جدول 10  پیش بینی ظرفیت تولید واحدهای در دست احداث قایق های فایبر گلاس...................................... 26

جدول 11 روند تولید قایق های فایبر گلاس طی سال های آتی و با توجه به ظرفیت واحدهای فعال................. 26

جدول 12  بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا کنون................................................................. 27

جدول 13 میزان واردات قایق های فایبر گلاس تحت تعرفه 89011010.......................................................... 27

جدول 14 میزان واردات قایق های فایبر گلاس تحت تعرفه 89039210.......................................................... 28

جدول 15 بررسی روند مصرف از آغاز برنامه....................................................................................................... 28

جدول 16 پیش بینی روند ظاهری محصولات طی سال های آتی......................................................................... 29

جدول 17  عرضه و تقاضای داخلی قایق های فایبر گلاس به همراه پیش بینی آن تا سال 1390....................... 29

جدول 18 قیمت داخلی قایق های فایبر گلاس براساس مشخصات فنی آن ها.................................................... 30

جدول 19 عملکرد سالانه واحد.............................................................................................................................. 30

جدول 20  ماشین آلات واحد................................................................................................................................ 31

جدول 21 تاسیسات برق و برق رسانی.................................................................................................................. 31

جدول 22 تاسیسات آب و آب رسانی................................................................................................................... 32

جدول 23 وسائل نقلیه مورد نیاز............................................................................................................................ 32

جدول 24 انرژی مورد نیاز طرح............................................................................................................................ 33

جدول 25 برآورد ساختمان های تولیدی و غیرتولیدی.......................................................................................... 33

جدول 26 برآورد زمین و محوطه سازی................................................................................................................ 34

جدول 27 نیروی انسانی مورد نیاز......................................................................................................................... 35

جدول 28 مواد اولیه مورد نیاز................................................................................................................................ 36

جدول 29 برنامه زمانبندی اجرای طرح................................................................................................................. 37

جدول 30 معرفی محصول و برنامه تولید سالانه.................................................................................................... 37

جدول 31 برآورد مقداری ریالی مواد اولیه............................................................................................................. 38

جدول 32 برآورد مقداری و ریالی انرژی مورد نیاز............................................................................................... 39

جدول 33 برآورد نیروی انسانی و هزینه های آن ها.............................................................................................. 39

جدول 34 برآورد هزینه های ماشین آلات تولید.................................................................................................... 40

جدول 35 برآورد هزینه های تجهیزات و تاسیسات عمومی.................................................................................. 41

جدول 36برآورد هزینه های وسائل نقلیه عمومی و وسائل حمل و نقل................................................................ 41

جدول 37 برآورد هزینه های لوازم و اثاثیه اداری.................................................................................................. 42

جدول 38 برآورد هزینه های زمین......................................................................................................................... 42

جدول 39 برآورد هزینه های ساختمان سازی........................................................................................................ 43

جدول 40 برآورد هزینه های محوطه سازی........................................................................................................... 43

جدول 41 برآورد هزینه های زمین ، ساختمان و محوطه سازی............................................................................ 44

جدول 42 برآورد هزینه های قبل از بهره برداری.................................................................................................. 44

جدول 43 برآورد سرمایه ثابت............................................................................................................................... 45

جدول 44 برآورد سرمایه در گردش....................................................................................................................... 45

برآورد سرمایه گذاری کل........................................................................................................................................ 46

جدول 45 نحوه تامین منابع و اخذ وام بانکب....................................................................................................... 46

جدول 46 برآورد هزینه های استهلاک................................................................................................................... 47

جدول 47 برآورد هزینه های غیر عملیاتی.............................................................................................................. 47

جدول 48 برآورد هزینه های نگهداری و تعمیرات................................................................................................ 48

جدول 49 هزینه های عملیاتی................................................................................................................................. 48

جدول 50 هزینه های ثابت تولید............................................................................................................................ 49

جدول 51 هزینه های متغیر تولید........................................................................................................................... 49

برآورد هزینه های کل تولید...................................................................................................................................... 50

محاسبه قیمت تمام شده :........................................................................................................................................ 50

جدول 52 برآورد قیمت فروش.............................................................................................................................. 50

محاسبه فروش کل.................................................................................................................................................... 51

محاسبه سود سالیانه.................................................................................................................................................. 51

محاسبه هزینه تولید در نقطه سر به سر................................................................................................................... 51

محاسبه درصد تولید در نقطه سر به سر.................................................................................................................. 52

نرخ بازگشت سرمایه................................................................................................................................................ 52

دوره بازگشت سرمایه............................................................................................................................................... 52

محاسبه حقوق سرانه................................................................................................................................................ 53

محاسبه فروش سرانه................................................................................................................................................ 53

محاسبه سطح زیر بنای سرانه.................................................................................................................................. 53

محاسبه سرمایه گذاری سرانه ثابت.......................................................................................................................... 54

نسبت ارزش افزوده ماشین آلات............................................................................................................................ 54

درصد کارکنان تولید به کل کارکنان......................................................................................................................... 54

نسبت سرمایه در گردش به سرمایه ثابت................................................................................................................ 55

محاسبه شاخص های بهره وری طرح..................................................................................................................... 55

نسبت سود به فروش................................................................................................................................................ 55

نسبت سود به سرمایه ثابت...................................................................................................................................... 55

جدول 53 خلاصه جدول سود و زیان.................................................................................................................... 56

 

فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات................................................................ 57

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 58

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید قایق فایبر گلاس پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 


 

1- 1 مقدمه :

فایبر گلاس ماده مرکبی است که به جهت دارا بودن خواص ویژه کاربردهای فراوانی در صنعت دارد . فایبر گلاس در واقع یک نوع کامپوزیت است که در آن پلیمر مصرفی ، رزین پلی استر غیر اشباع و تقویت کننده پشم شیشه می باشد .

در فایبر گلاس هر کدام از دو مورد رزین و پشم شیشه نقش مهمی دارند که ذیلاً به نقش هر یک از آنها اشاره می شود .

 

نقش رزین :

    ·        پشم ها را در کنار هم نگه می دارد و از پراکندگی آنها جلوگیری می کند .
    ·        وقتی فشاری به رزین وارد می شود فشار به پشم شیشه منتقل و باعث می شود که خود رزین نشکند .
    ·        پشم شیشه را در مقابل عوامل شیمیایی مثل اسید و بازها و آب محافظت می کند .

 

نقش پشم شیشه :

    ·        پشم شیشه خواص مکانیکی رزین را بهبود می بخشد .

 

محصول مورد نظر در این طرح قایق های فایبر گلاس می باشد که جهت مصارف تفریحی ، نظامی ، تحقیقاتی و ماهیگیری کاربرد دارند .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید قایق فایبر گلاس

 

محل اجرا :

 

 

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 39 نفر میباشد .

 

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع)  صادر میگردد. 

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3-  تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

 

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 

1-   اشخاص حقیقی

-   تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

-   حداقل سن 18 سال تمام

-   دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

 

 

2-   اشخاص حقوقی

-   اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

-   ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه  تولید قایق فایبر گلاس

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید قایق فایبر گلاس به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

 

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت  و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید قایق فایبر گلاس استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید  فندک آشپزخانه در 46 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه 

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4

فصل اول..................................................................................................................................................................... 5

کلیات.......................................................................................................................................................................... 5

مقدمه :........................................................................................................................................................................ 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :.............................................................................................................................. 6

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 6

مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................................. 6

دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................................... 7

وضعیت و میزان اشتغالزایی :..................................................................................................................................... 7

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :................................................................................................................................. 7

فندك........................................................................................................................................................................... 7

طبقه بندی محصول..................................................................................................................................................... 8

براساس یك نوع طبقه بندی دیگر فندك به سه دسته تقسیم میشود كه در زیر توضیح داده شده است................. 8

فندك های شعله ای خود به دو دسته تقسیم میشوند:............................................................................................... 9

مشخصات فنی محصول........................................................................................................................................... 10

كد محصول............................................................................................................................................................... 14

شماره تعرفه گمركی................................................................................................................................................. 14

شرایط واردات......................................................................................................................................................... 15

بررسی و ارائه استاندارد ملی................................................................................................................................... 15

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت داخلی و جهانی محصول............................................................... 16

توضیح موارد مصرف و كاربرد................................................................................................................................ 17

بررسی كالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر محصول......................................................................... 17

كشورهای عمده تولید كننده و مصرف كننده محصول............................................................................................ 17

شرایط صادرات........................................................................................................................................................ 18

وضعیت عرضه و تقاضا............................................................................................................................................ 19

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید.............................................................................................................. 19

بررسی وضعیت طرح های جدید و طرح های توسعه در دست اجرا.................................................................... 19

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم.................................................................................................. 20

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه......................................................................................................................... 20

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم................................................................................................ 21

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم.......................................................................... 22

بررسی اجمالی تكنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در كشور................................................................ 24

مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 24

مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 25

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 25

1-   اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 25

2-   اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 25

مدارك مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 26

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 26

تعریف:...................................................................................................................................................................... 27

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 27

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 28

فصل دوم.................................................................................................................................................................. 29

روش انجام کار......................................................................................................................................................... 29

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 30

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 30

تعیین نقاط قوت و ضعف تكنولوژی های مرسوم................................................................................................... 31

بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی طرح....................................................................................................... 31

میزان مواد اولیه مورد نیاز و محل تامین آن............................................................................................................ 33

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح................................................................................................................ 34

بررسی و تعیین میزان تامین آب، برق، سوخت، امكانات مخابراتی و ارتباطی.................................................... 35

-آب.......................................................................................................................................................................... 35

-  برق....................................................................................................................................................................... 36

الف ) برق مورد نیاز خط تولید و تأسیسات........................................................................................................... 36

ب ) برق روشنایی ساختما نها و محوطه................................................................................................................. 36

تأسیسات سوخت رسانی......................................................................................................................................... 37

وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی............................................................................................................. 37

حمایت تعرفه گمركی (محصولات و ماشین آلات)  و مقایسه با تعرفه های جهانی............................................. 38

-  حمایت های مالی (واحدهای موجود و طرح ها ) بانكها و شركتهای سرمایه گذار........................................... 39

فصل سوم................................................................................................................................................................. 40

امور مالی طرح......................................................................................................................................................... 40

سرمایه گذاری ثابت طرح :...................................................................................................................................... 41

خرید دفتر کار :........................................................................................................................................................ 41

هزینه زمین :............................................................................................................................................................. 41

هزینه محوطه سازی :............................................................................................................................................... 42

هزینه ساختمان سازی :............................................................................................................................................ 42

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :.............................................................................................................................. 43

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :...................................................................................................................... 43

هزینه حق انشعاب ها :............................................................................................................................................. 44

وسایل اداری و خدماتی........................................................................................................................................... 44

وسایل نقلیه :............................................................................................................................................................. 44

هزینه های قبل از بهره برداری................................................................................................................................ 45

هزینه های پیش بینی نشده...................................................................................................................................... 45

هزینه سرمایه گذاری ثابت :..................................................................................................................................... 45

فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 46

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.................................................................................................................. 46

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 47

 


خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه تولید فندک آشپزخانه پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 

مقدمه :

به طور كلی خواص متنوع پلاستیك ها سبب شده كه آنها در تمام صنایع بدون استثنا كاربرد فراوانی داشته باشند و این كاربردها روز به روز بیشتر و متداولتر شده و در شرایط بهتری جایگزین مواد طبیعی می شوند .

می توان پیدایش محصولات جدید و نیز ایجاد گسترش فرهنگ استفاده از چنین پدیده ای را نتیجه مستقیم ورود پلاستیك به عرصه زندگی روزمره دانست كه به دلیل خواص مناسب امكان استفاده از چنین وسایلی را برای همگان فراهم آورده است.

 

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید  فندک آشپزخانه

 

محل اجرا :

 

 

 

مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

دلایل انتخاب طرح :

امروزه در کشور ما به دلیل رونق صنعت پتروشیمی، ساخت انواع كالای مصرفی و نهایی نیز با رشد روز افزونی روبرو است. به دلیل تولید اكثر پلاستیك های پر مصرف در داخل كشور امكان تولید محصولات نهایی از این موارد فراهم شده است. به نظر  می رسد كه با توجه به ضرورت عرفی استفاده از چنین وسیله ای و جای داشتن آن در فرهنگ مصرفی عده ای از افراد و طبقات جامعه میتوان به جای اقدام به ورود آن از كشورهای بیگانه و به هدر رفتن ارز مصرفی حاصل به برپایی واحد مشابه كه به اندازه كافی دارای توجیه فنی و اقتصادی باشد، مبادرت ورزید.

 

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 29 نفر میباشد .

 

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

فندك

نام كالای مورد نظر فندك آشپزخانه می باشد و جزو كالاهای نهایی به حساب می آید . فندك وسیله ای است كه برای تولید جرقه و شعله به كار برده می شود. كاربرد فندك عمدتا برای روشن كردن وسایل گازسوز و نفت سوز میباشد.

 

 

 

طبقه بندی محصول

طبقه بندی فندك از جهات گوناگون قابل انجام است ، از آن جمله نحوه عملكرد فندك می باشد . در این طبقه بندی فندك ها به دو دسته تقسیم میشوند كه عبارتند از :

    1.       برقی: این فندك ها به برق متناوب وصل می شود ، یعنی برای تولید جرقه از جریان برق استفاده میشود.
    2.       سایشی: در این نوع فندك، نیروی مكانیكی عامل تولید جرقه می باشد، به این صورت كه دو سطح كه از جنس مخصوص می باشند با سرعت روی هم حركت داده م یشوند و بنابراین جرقه تولید میشود.

 

براساس یك نوع طبقه بندی دیگر فندك به سه دسته تقسیم میشود كه در زیر توضیح داده شده است.

    1.      گرمایی: در این نوع از فندك ها نیروی برق به گرما تبدیل شده و عملا هیچگونه جرقه و شعله وجود ندارد ، مانند فندك اتومبیل . برخی از فندك هایی كه در آشپزخانه به كار می رود به طور محدود از این نوع میباشند.
    2.      جرقه ای: فندك جرقه ای در طبقه بندی فندك های آشپزخانه شرح داده میشود.
    3.      شعله ای : فندك شعله ای در واقع وسیله ای است كه پس از ایجاد جرقه، توسط منبع سوختی كه در آن تعبیه شده، شعله را به وجود می آورد.

 

 

 

 فندك های شعله ای خود به دو دسته تقسیم میشوند:

الف- گرمایی و سوخت : در این نوع فندك گرما توسط برق شهر و یا باتری یا دینام كوچكی كه در داخل فندك تعبیه شده تولید و به همراه سوخت فندك شعله ایجاد میشود.

ب- جرقه ای و سوخت : در این نوع فندك، جر قه توسط برق، باتری یا عمل سایش ایجاد شده و باعث احتراق سوختی كه در فندك قرار گرفته میشود و در نتیجه شعله به وجود می آید.

سوختهای به كار برده شده در فندكها عبارتند از الكل، بنزین، نفت، گاز. به عنوان نمونه می توان فندكهایی را كه از سوختهای مایع استفاده میكنند، در نظر گرفت . در این فندك ها جرقه ابتدایی باعث بخار شدن سوخت مایعی كه در فتیله قرار دارد شده و در نتیجه فتیله گرم شده و با جرقه های بعدی سوخت بخار شده، محترق میشود و شعله به وجود می آید. تقسیم بندی های فوق در حالت كلی می باشد و در حالت خاص كه فندك آشپزخانه مد نظر می باشد ، این تقسیم بندی به صورت زیر در می آید.

    1.      برقی : از این نوع فندك ها اصطلاحا به عنوان فندك هایی كه قوس الكتریكی ایجاد می كنند یاد شده، ولی در واقع هیچگونه قوسی ایجاد نمیشود بلكه همان جرقه های متناوب است كه در اثر جریان برق ایجاد میشود.
    2.      گازی جرقه ای: این فندك در طبقه بندی شعله ای شرح داده شده است.
    3.      جرقه ای : این نوع فندك فق ط جرقه تولید كرده و تولید جرقه به دو روش سایشی و دینامی می باشد . در روش سایش دو سطح زیر در اثر حركت با سرعت، نسبت به یكدیگر باعث ایجاد جرقه می شوند . در روش دینامی در اثر فشار دادن دسته دینام تحریك شده و جرقه به وجود می آید . فندك های تفنگی و فشاری از این نوع میباشند.

توضیح این نكته در مورد فندكهای آشپزخانه برقی ضروری است كه این فندكها جرقه متناوب را به دو صورت مستقیم و غیر مستقیم از جریان برق به وجود می آورند . در حالت نخست جریان برق مستقیما باعث تولید جرقه می شود كه در اصطلاح به این نوع فندك ، فندك جرقه الكتریكی با قوس می گویند. در حالت دوم كه جریان حاصل شارژ خازن می باشد، برق در خازن ذخیره می شود و برق ذخیره شده در قسمت انتهایی تولید جرقه میكند.

 

بررسی كالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر محصول

به عنوان كالای جایگزین برای فندك می توان كبریت را نام برد ولی به خاطر شعله مستقیم كبریت و خطرات ناشی از آتش سوزی در منزل و استفاده نامناسب از كبریت توسط كودكان و خطرات ناشی از آن، استفاده از فندكهای الكتریكی در آشپزخانه مناسب تر می باشد و همچنین به خاطر قیمت پایین تر و ایمنی بیشتر نسبت به فندك های مكانیكی كه با سوخت كار می كنند و دارای شعله مستقیم می باشند، فندك های برقی مناسب تر میباشند.

 

كشورهای عمده تولید كننده و مصرف كننده محصول

به دلیل اینكه ارائه آمار تولید فندك های آشپزخانه در كشورهای مختلف مقدور نبوده است، آمار صادرات كشورهای عمده صادركننده این محصول مد نظر قرار گرفته است و كشورهای عمده صادر كننده در جدول ? آورده شده اند.

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1-   اشخاص حقیقی

-   تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

-   حداقل سن 18 سال تمام

-   دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

 

2-   اشخاص حقوقی

-   اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

-   ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

مدارك مورد نیاز:

1- ارائه درخواست كتبی به مدیریت سازمان سازمان صنایع شهرستان.

2-  اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3-  تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4-  تصویر مدرك تحصیلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5-  یك قطعه عكس از هریك از شركاء

6-  تكمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تكمیلی

7-  پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

 

اصلاحیه جواز تاسیس :

1- ارسال درخواست متقاضی توسط سازمان سازمان صنایع شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز.

2-  دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند.

3-  دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد.

4-  اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد.

5-  دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.

 

تعریف:

پروانه بهره برداری مجوزی است که پس از اتمام عملیات  ساختمان و تاسیسات جهت فعالیت بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش سازمان صنایع صادر می گردد.

 

صدور پروانه بهره برداری :

1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط سازمان صنایع شهرستان به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.

4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.

5-  تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.

6-  صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.

تعیین نقاط قوت و ضعف تكنولوژی های مرسوم

تزریق پلاستیك بیشتر از هر فرایند دیگری در تولید محصولات ترموپلاستیك كاربرد دارد . بدین ترتیب به غیر از ساخت قسمتهای پلاستیكی محصول، دیگر قسمتها عمدتا از خارج كارخانه خریداری و مونتاژ میگردد .

بدیهی است كه با توجه به سقف تعریف شده سرمایه گذاری در واحدهای صنایع كوچك طراحی یك سیستم صد درصد اتوماتیك و یا پی ریزی واحدی كه ساخت تمامی قطعات را مد نظر داشته باشد، غیر ممكن بوده و تنها در مرحله ساخت قطعات پلاستیكی می توان بر اتوماسیون دستگاهها و سیستم های كنترلی تاكید كرد . در هر صورت روش كاربردی تمامی واحدهای مشابه تلفیقی ار ساخت قطعات پلاستیكی و مونتاژ آنها در قسمت های مربوط میباشد.

رشد و تکامل صنایع جهان تا حدود زیادی مرهون رقابت بین واحدهای صنعتی می باشد . در این راستا هر واحد صنعتی با اف زایش کیفیت محصولات خود سعی در کسب سهم بیشتری از بازار دارد و این روند به مرور زمان باعث بهبود کیفیت محصولات و در نتیجه رشد کیفی جوامع صنعتی شده است.

 

بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی طرح

انتخاب ظرفیت و برنامه تولید مناسب برای واحدهای صنعتی علاوه بر بهره برداری بهینه از سرمایه گذاری انجام شده ، عاملی در جهت كسب بیشترین سود ممكن خواهد بود. نظر به اینكه احداث واحد صنعتی مستلزم سرمایه گذاری اولیه ای است كه در بعضی موارد تقریبا ثابت است، لذا انتخاب ظرفیت های خیلی كم سودآوری طرح را غیرممكن میسازد. علاوه بر آن در صنایع كوچك، انتخاب ظرفیت های بالا سرمایه گذار را مجبور به تامین سرمایه زیادی میكند كه در آن صورت واحد مورد نظر از چهارچوب مطالعات صنایع كوچك و احداث آن فراتر میرود.

حداقل ظرفیت اقتصادی تولید فندكهای آشپزخانه بر اساس واحدهای دارای مجوز ?????? عدد در سال میباشد. در این طرح ظرفیت تولید فندك های آشپزخانه برابر ?????? عدد در سال انتخاب شده است. در ادامه هزینه های سرمایه گذاری طرح آورده شده است.